Claims (1)
Изобретение относитс к электрохимическим методам металлообработкн н может быть вспопьаовано на машиностроительных предпри ти х при обработке фасонных каналов к отверстий в металличео кнх издели х. Наиболее близким к изобретению вл етс электрод-инструмент дл электрохимической обработки фасонных каналов, имеющий изолированное по наружной поверхности трубчатое основание с распреде лительным каналом и фсфмообразующую головку, нерабоча бсжова поверхность которой изолирована, а рабоча поверх: ность выполнена наклонной, сужающейс против направлени подачи электролита в распределительный канал, при этом дл подвода электролита в межэлектродный зазор распределительный канал соединен с наклонной рабочей поверхностью отверсти ми , равномерно распределенными по ее длине ij. Недостатком данного электрода-инстру мента вл етс низка производительность и качество обработки в период времени от начала обработки до момента полного входа формообразующей головки в обрабатываемую деталь, так как основной объем электролита при этом выходит из открытых отверстий части наклонной рабочей поверхности не участвующей в фармообразовании . Целью изобретени вл етс повыщение производительности и качества обработки за счет улучшени условий смывани электролитом межэлектроднс го зазора в период времени от начала обработки до момента полного входа формообразующей головки в обрабатываемую деталь. Поставленна цель достигаетс тем, что в распределительный канал электродаинструмента введен поршень с штоком таким образом, что отверсти наклонной рабочей поверхности перекрыты дл доступа электролита, а на конце штока, выход щего за пределы фс мообразующей головки через отверстие в ее дне закреплен посто нней магнит, взаимодействующий с 36 противоположным полюсом посто иного магнита, закрепленного неподвиншо. Поверхности штока и закрепленного на нем посто нного магнита .изолированы. На фнг. 1 показана схема размерной электрохимической обработки -предлагаемым устройством на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Электрод-инструмент имеет трубчатое основание 1, переход щее в формообразую щую головку 2, рабоча поверхность 3 которой выполнена наклонной, сужающейс против направлени подачи электролита в элекфод-инструмен.т. В случае обра бртки в детал х круглых отверстий формробрааующа голойка представл ет со бой неизолированный по наружной поверхности усеченный конус. Наружна поверхность трубчатого основани , а также бокова нерабоча поверхность формообразую щей головки покрыты изол ционным слоем 4. с)лектролит в мекэлектроднЬй зазор подаетс через распределительный канал 5,а далее в отверсти 6, выход щие на наклонную рабочую поверхность 3. В распределительный канал введен Поршень 7 со щтоком 8. На конце штока, вьЕхоД щего за пределы формообразующей головки через отверстие в ее дне 9 жестко крепитс ПОСТОЯН.НЫЙ магнит Ю, диаметр которого должен быть не более наружного диаметра трубчатого основани . Поверхности штока 8 и посто нного магнита 10 изолируютс изол цией 11 в цел х предотвращени растравливани от них обрабатываемой деталр. Посто нный маг:- вит 1О взаимодействует с неподвижно закрепленным посто нным магнитом 12, который установлен так, чтобы оба магнита взаимодействовали противоположными полюсами (т. е. чтобы прит гивались друг к другу). Уплотнени 13 и 14 необходимы дл предотвращени утечек электролита через зазоры. Устройство 15 с уплот нением 16 служит дл направлени йотока электролита в межэлектродный . зазор (навстречу движению электрода-инструмен та при выходе формообразующий головки из обрабатьтаемой детали. В исходном положении все отверста у электрода-инструмента, выход щие на наклонную рабочую поверхность формообразующей головка перекрыты дл доступа электролита поршнем 7, что достигаетс 3 подбором длины штока 8. При движении электрода-инструмента в рабочем направлении поршень со щтоком остаютс на меоте под действием давлени электролита на поршень и под действием сйл прит гивани между магнитами, поэтому отверсти наклонной рабочей поверхности начинают открыва ,тьс поочередно. Когда фбрмирующа головка полностью войдет в обрабатываем мую деталь, все отверст1ага окажутс от крытыми, поршень упретс в дно 9 и при дальнейшем перемещении электрода-инструмента произойдет разрыв между посто ннымй магнитами 10 и 12. Дальнейша обработка происходит как и известным э лектрод ом-инструментом. После окончани процесса устройство возвращаетс в исходное положение. При этом магнит 1О упираетс в магнит 12 и поршень оп ть занимает положение, при котором отверсти наклонной рабочей поверхности гхерекрыты. Применение устройства предлагаемой конструкции позвол ет увеличить производительность процесса в 2-3 раза в период входа формообразующей головки в обрабатываемую деталь, а также повысить ка-. чество обработанной поверхности с чет вертого класса по шестрй. При этом процесс обработки идет стабильно без возникновени коротких замыканий. Формула изобретени Устройство дл электрохимической обработки фасонных каналов и отверстий, электрод которого вьгаолнен с наклонной формообразующей головкой, внутри которой расположен шток дл перекрыти щелей в ней, отПичающеес тем, что, с целью повышени точности фиксировани штока относительно щелей дл подачи электролита, на одном конце штока укреплен поршень, а на другом ;,.конце штока, выход щего за пределы формообразующей гоповки через отверстие в ее дне, закреплен посто нный магнит введенной магнитной системы, противоположный полюс которой установлен неподвижно . Источники (гаформацви прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 332994, кл. В 23 Р. 1/04, 1971.The invention relates to electrochemical methods of metalworking and can be exploited at machine-building enterprises when machining shaped channels to openings in metal products. Closest to the invention is an electrode tool for electrochemical machining of shaped channels, having a tubular base insulated on the outer surface with a distribution channel and an FShm-forming head, the non-working surface of which is insulated, and the working surface is made inclined and tapering the distribution channel, while for the supply of electrolyte in the interelectrode gap the distribution channel is connected to an inclined working surface hole ti, evenly distributed along its length ij. The disadvantage of this electrode tool is low productivity and quality of processing in the period from the start of processing until the forming head completely enters the workpiece, since the bulk of the electrolyte leaves the open holes of the part of the inclined working surface that does not participate in the pharmaceutical formation. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by improving the conditions of electrolyte flushing of the interelectrode gap in the period from the start of processing until the full entry of the forming head into the workpiece. The goal is achieved by inserting a piston with a rod into the distribution channel of the electric tool in such a way that the holes of the inclined working surface are blocked for access of the electrolyte, and at the end of the rod extending beyond the FSH through the hole in its bottom with the 36 opposite pole of a permanent magnet fixed nepodvinsho. The surfaces of the rod and the permanent magnet attached to it are insulated. On fng. 1 shows a diagram of the dimensional electrochemical treatment with the proposed device in FIG. 2 is a section along A-A in FIG. 1. The electrode-tool has a tubular base 1, which transforms into a shaping head 2, the working surface 3 of which is inclined, tapering against the direction of electrolyte supply to the electroforming tool. In the case of machining in parts of round holes, the mold forming leg is a non-insulated frustocone. The outer surface of the tubular base as well as the lateral non-working surface of the forming head are covered with an insulating layer 4. C) electrolyte is fed into the melelectrode gap through the distribution channel 5 and then into the holes 6 extending to the inclined working surface 3. A piston is inserted into the distribution channel 7 with a rod 8. At the end of the stem, extending beyond the limits of the shaping head, through a hole in its bottom 9 is fixed a permanent magnet, whose diameter must be no more than the outer diameter of the tubular base . The surfaces of the rod 8 and the permanent magnet 10 are insulated with the insulation 11 in order to prevent the treated parts from etching them. Permanent magician: - Vit 1O interacts with a fixed permanent magnet 12, which is installed so that both magnets interact with opposite poles (i.e., so that they are attracted to each other). Seals 13 and 14 are needed to prevent electrolyte leakage through the gaps. The device 15 with a seal 16 serves to direct the electrolyte yoke into the interelectrode. the gap (against the movement of the electrode tool at the exit of the shaping head from the machined part. In the initial position, all of the holes at the tool electrode extending to the inclined working surface of the shaping head are blocked to access the electrolyte by the piston 7, which is achieved by 3 selection of the rod length 8. the movement of the electrode tool in the working direction of the piston with the rod remain at the center under the action of the pressure of the electrolyte on the piston and under the action of the force of attraction between the magnets, therefore the opening The working surface begins to open, alternately.When the fbrim head completely enters the machined part, all the holes in the hole will be open, the piston will be pressed into the bottom 9, and further movement of the tool electrode will cause a gap between the permanent magnets 10 and 12. Further processing takes place as well as the known electrode ohm-tool. After the end of the process, the device returns to its original position. In this case, the magnet 1O abuts against the magnet 12 and the piston again occupies the position at which the holes the lateral working surface is covered. The use of the device of the proposed design allows to increase the productivity of the process by 2-3 times in the period of entry of the shaping head into the workpiece, as well as to increase the ka. grade from fourth to sixth grade. In this case, the processing process is stable without the occurrence of short circuits. Apparatus of the Invention A device for electrochemical machining of shaped channels and holes, the electrode of which is in vain with an inclined shaping head, inside of which there is a stem for closing the gaps in it, which is said to a piston is fastened, and at the other;, end of the rod extending beyond the limits of the shaping gopovka through a hole in its bottom, a permanent magnet of the introduced magnetic system is fixed, opposite zhny pole which is fixedly positioned. Sources (gorformatsvi taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 332994, cl. B 23 R. 1/04, 1971.
f/f f / f
ФугFug
/-// - /
//
Ф.1F.1