SU895477A1 - Swirler for oil product oxidizing columns - Google Patents

Swirler for oil product oxidizing columns Download PDF

Info

Publication number
SU895477A1
SU895477A1 SU802922684A SU2922684A SU895477A1 SU 895477 A1 SU895477 A1 SU 895477A1 SU 802922684 A SU802922684 A SU 802922684A SU 2922684 A SU2922684 A SU 2922684A SU 895477 A1 SU895477 A1 SU 895477A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
oxidation
swirler
partitions
conical
Prior art date
Application number
SU802922684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Гуляев
Генрих Деонисьевич Ляхевич
Original Assignee
Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU802922684A priority Critical patent/SU895477A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU895477A1 publication Critical patent/SU895477A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производствах в качестве завихрителя в колоннах для окисления высокомолекулярных нефтепро- 5 дуктов.The invention relates to a chemical mechanical engineering and may be used in refineries, petrochemical and chemical industries as a swirler in the columns for the oxidation of high molecular neftepro- 5 ucts.

Известна колонна для окисления высокомолекулярных нефтепродуктов, предназначенная для проведения процессов массооб10 мена в системах газ-жидкость, которая состоит из корпуса с патрубками для ввода и сепарационного вывода материалов и контактных элементов ЕЧ·Known column for the oxidation of high molecular weight petroleum products, designed to carry out mass exchange processes in gas-liquid systems, which consists of a housing with nozzles for input and separation of materials and contact elements ЕЧ ·

Недостатками описанной колонны яв- ,5 ляются ее невысокая эффективность и возможность коксования реакционной массы.The disadvantages described yav- column, 5 lyayutsya its low efficiency and the possibility of coking of the reaction mass.

Известен также завихритель массооб- & менной колонны £2] , включающий корпус, цилиндрическую втулку, снабженную коническими крышками, с укрепленными на ней лопатками, расположенными по ра— диусу, и коаксиально установленные перегородки.Also known is the swirl of the mass transfer column £ 2], including a housing, a cylindrical sleeve provided with conical caps, with vanes mounted on it, arranged along the radius, and coaxially mounted partitions.

Недостатком описанного аппарата является невозможность интенсификации процесса массообмена, так как выделяющееся в процессе экзотермической реакции окисления нефтепродукта тепло может привести к коксованию реакционной массы и взрыву парогазовой фазы.The disadvantage of the described apparatus is the impossibility of intensifying the mass transfer process, since the heat generated during the exothermic oxidation reaction of the oil product can lead to coking of the reaction mass and explosion of the vapor-gas phase.

Целью изобретения является увеличение производительности колонны, предотвращен и > коксования реакционной массы и взрыва парогазовой смеси за счет отвода тепла из реакционной зоны.The aim of the invention is to increase the performance of the column, prevented> coking of the reaction mass and the explosion of the vapor-gas mixture due to heat removal from the reaction zone.

Эта цель достигается гем, что в предлагаемом завихрителе массообменной колонны, включающем корпус, цилиндрическую втулку, снабженную коническими крышками, с укрепленными на ней лопатками, расположенными по радиусу, и кокоаксиально установленные перегородки, конические крышки снабжены штуцерами для ввода и вывода хладагента. Втулка снабжена' установленными внутри нее оо на под другой, перегородками в виде горизонтальных дисков с отсеченной по хорде кромкой, ориентированной по отношению к соседней перегородке в диаметрально противоположном направлении.This goal is achieved by the heme that in the proposed swirl of the mass transfer column, including a housing, a cylindrical sleeve equipped with conical caps, radially mounted blades mounted on it, and coaxially mounted partitions, conical caps are equipped with fittings for introducing and removing refrigerant. The sleeve is provided with “mounted inside it on under another, partitions in the form of horizontal disks with a chord-cut edge oriented with respect to the neighboring partition in a diametrically opposite direction.

На фиг, 1 изображен завихритель для колонн, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.On Fig, 1 shows a swirl for columns, General view; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Завихритель окислительной колонны содержит корпус 1, цилиндрическую втулку 2, снабженную коническими крыш/ами 3, с укрепленными на ней изогнутыми лопатками 4, расположенными по радиусу, и коаксиально установленные перегородки 5. Крьбнки 3 завихрителя снабжены штуцерами для ввода 6 и вывода 7 хладагента. Внутри втулки 2 установлены одна под другой с зазором .перегородки в виде горизонтальных дисков 8 с отсеченной по хорде кромкой, ориентированной по отношению к соседней перегородке в диаметрально противоположном направ,пении.The oxidizer column swirler comprises a housing 1, a cylindrical sleeve 2 provided with conical roofs / s 3, with curved blades 4 mounted on it and radially mounted thereon, and coaxially mounted partitions 5. The swirlers 3 of the swirl are provided with fittings for introducing 6 and output 7 of refrigerant. Inside the sleeve 2 are installed one below the other with a gap. Partitions in the form of horizontal disks 8 with a chord-cut edge oriented with respect to the neighboring partition in the diametrically opposite direction, singing.

Завихритель для колонн окисления неф— тепродуктов работает следующим образом, Высокомолекулярный нефтепродукт с диспергированными в нем пузырьками воздуха при движении в режиме противотока проходит поочередно ряд завихрителей, установленных по высоте колонны. В завихрителе на лопатках 4 и пе^югородках 5 вследствие значительного увеличения относительной скорости и изменения направления потоков участвующих в процессе компонентов происходит их активное перемешивание, что приводит к значительной ингесификации процесса массообмена. Вследствие значительной интенсификации массообмена резко возрастает количество выделяющегося в процессе экзотермической реакции окисления тепла. При этом часть тепла передается хладоносителю, движущемуся во внутренней полости втулки 2 в каналах| обраэсгванных перегородками 5. Подвод и отвод хладоносителя осуществляется посредством штуцеров 6, 7.The swirl for the columns of oxidation of petroleum products works as follows. A high molecular weight oil product with air bubbles dispersed in it when moving in countercurrent mode passes alternately a series of swirls installed along the height of the column. Due to a significant increase in the relative velocity and change in the direction of flows of the components involved in the process, active mixing occurs in the swirl on the blades 4 and hemp 5, which leads to a significant ingesification of the mass transfer process. Due to the significant intensification of mass transfer, the amount of heat oxidation released during the exothermic reaction sharply increases. In this case, part of the heat is transferred to the coolant moving in the internal cavity of the sleeve 2 in the channels | formed by partitions 5. The inlet and outlet of the coolant is carried out through fittings 6, 7.

Таким образом, предложенный завихритель обеспечивает отвод части тепла выделяющегося в процессе экзотермического окисления, предотвращая этим пере5 грев участвующих в процессе компонентов и их коксование, а следовательно, и возможность взрыва парогазовой фазы. При этом расходы реагирующих компонентов могут быть увеличены.Thus, the proposed swirler provides the removal of part of the heat released during the exothermic oxidation, thereby preventing overheating of the components involved in the process and their coking, and, consequently, the possibility of explosion of the vapor-gas phase. At the same time, the costs of reacting components can be increased.

Окислительная колонна с завихрителем прошла лабораторные испытания, подтвердившие ее работоспособность. При этом нагрузка колонны по газу.и жидкости возрасла в 1,4-1,8 раза.An oxidizing column with a swirler passed laboratory tests, confirming its performance. At the same time, the column load on gas and liquid increased by 1.4-1.8 times.

Claims (1)

Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть исполь зовано на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических произвооствах в качестве завихрител  в колоннах дл  окислени  высокомолекул рных нефтепроцуктов . Известна колонна ал  окислени  высокомолекул рных нефтепрооуктов, предаазначеунап ал  провецени  процессов массоо мена в системах газ-жипкость, котора  состоит из корпуса с патрубками дл  вво ца и сепарационного вывода материалов и Контактных элементов . Недостатками описанной колонны  вл ютс  ее невысока  эффективность и возможность коксовани  реакционной мас сы. Известен также завихритель массообменной колонны 2 , включающий корпу цилиндрическую втулку, снабженную коническими крышками, с укрепленными на ней лопатками, расположенными по рациусу , и коаксиально установленные перегородки . Недостатком описанного аппарата  вл етс  невозможность интенси(}икации процесса массообмена, так как выдел ющеес  в процессе экзотермической реакции окислени  нефтепродукта тепло может привести к коксованию реакционной массы и взрыву парогазовой фазы. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности колонны, предотвращенн коксовани  реакционной массы и взрьюа парогазовой смеси за счет отвода тепла из реакционной зоны. Эта цель достигаетс  тем, что в предлагаемом завихрителе массообменной колонны, включающем корпус, цилинприческую втулку, снабженную коническими крышками, с укрепленными на ней лопатками , расположенными по радиусу, и кокоаксиально установленные перегородки,-конические крышки снабжены щтуцерами дл  ввода и вывода хладагента. Втулка снабжена ycтaнoвлeнны и внутри нее под оругой, перегоропками в вице гориэонгальньос дисков с отсеченной по хор ае кромкой, ориентированной по отношению к соседней перегорооке в диаметраль но противоположном направлении. На 4 г, I изображен завихритель ал  колонн, общий BHOJ на фиг. 2 - разрез А-А не {иг, I. Завихритель окислительной колонны со аержит корпус 1, цилиндрическую втулку 2, снабженную коническими крьши ами 3, с укрепленными на ней изогнутыми ло патками 4, расположенными по рааи;усу, коаксиально установленные перегородки 5 КрьШ1ки 3 завихрител  снабжены штуцерами ОЛЯ ввода 6 и вьюооа 7 хладагента . Внутри втулки 2 установлены одна под другой с зазором .перегоропки в вице горизонтальных дисков 8 с отсеченно по хорае кромкой, ориентированной по отношению к соседней перегородке в диаметрально противоположном направ,пении Завихритель дл  колонн окислени  нефтепродуктов работает слег гошим образом Высок ом о;юкул рный нефтепродукт с диспергированными в нем пузырьками воздуха при пвижении в режиме противотока проходит поочередно р д завихрите- лей, установленных по высоте колонны. В завихри теле на лопатках 4 и пе|)е городках 5 вслепствие значительного уве ,личени  относительной скорости и измене 1и  направлени  потоков участвующих 3 процессе компонентов происходит ) х активное перемешивание, что приводит к значительной интесификации процесса мас сообмена. Вследствие значительной интенсификации массообмена резко возрастает количество выдел ющегос  в процессе экзотермической реакции окислени  тепла. При этом часть тепла передаетс  хладоносигелю, движущемус  во внутренней полости втулки 2 в каналах о азованных перегородками 5. Подвод и отвод хладоносител  осуществл етс  посредство штуцеров 6, 7. 74 Таким образом, предложенный завихритель обеспечивает отвод части тепла выдел ющегос  в процессе экзотермического окислени , предотвраща  этим перегрев участвующих в процессе компонентов и их Коксование, а следовательно, и озможность взрыва парогазовой фазы. При этом расходы реагирующих компонентов могут быть увеличены. Окислительна  колонна с завихрителем прешла лабораторные испытани , подтвердившие ее работоспособность. При этом нагрузка колонны по газу,и жидкости возрасла в 1,4-1,8 раза. Формула изобретени  Завихритель дл  колонны окислени  нефгепро ктов, преимущественно, высо- . комо/юкул рных, включающий корпус, цилиндрическую втулку, снабженную коническими крышками, с укрепленными на ней лопатками, расположенными по радиусу , коаксиально устансжленные перегородки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности колонны, предотвращени  коксовани  реакционной массы и взрыва парогазовой смеси путем отвода тепла из реакционной зоны, конические крышки завихрител  снабжены штуцерами дл  ввода и вывода хладагента, а втулка снабжена установленными внутри нее одна под другой перегородками в виде горизонтальных дисков с отсеченной по хорде кромкой, ориентированной по отношению к соседней перегородке в диаметрально противоположном направлении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.мерножуков Н, И. Технологи  переработки нефти и . 3, 1967, с. 314-316. 2,Авторское свидетельство СССР NO 476005, кл. В Oil) 3/30, 1975 (прототип).The invention relates to chemical engineering and can be used in oil refining, petrochemical and chemical industries as a swirler in the columns for the oxidation of high molecular weight oil products. The known column of oxidation of high molecular weight oil semiconductors, pre-preconditioning the process of mass transfer processes in gas-liquid systems, which consists of a body with connections for the introduction and separation of materials and contact elements. The disadvantages of the described column are its low efficiency and the possibility of coking the reaction mass. Also known swirl mass transfer column 2, which includes a cylindrical bushing, equipped with conical lids, with blades fixed on it, located along the rationus, and coaxially mounted partitions. The disadvantage of the described apparatus is the impossibility of intensification (} of mass exchange process, since the heat released during the exothermic oxidation reaction of an oil product can lead to coking of the reaction mass and explosion of the vapor-gas phase. The purpose of the invention is to increase column productivity, prevent coking of the reaction mass and explosion of the gas vapor the mixture due to the removal of heat from the reaction zone. This goal is achieved by the fact that in the proposed swirler of a mass transfer column conical sleeve, equipped with conical lids, blades located along the radius and coaxially mounted partitions fixed on it, and taper lids equipped with fittings for inlet and outlet of the refrigerant. a chorus with an edge oriented with respect to the adjacent orbit in a diametrically opposite direction.On 4 g, I shows a swirl of al columns, a common BHOJ in FIG. 2 - A-A section not {ig, I. Swirl of the oxidation column contains a body 1, a cylindrical sleeve 2, equipped with conical pegs 3, with bent pins 4 fixed on it, arranged in raii; usa, coaxially mounted partitions 5 of KrSh1ki 3 swirlers are equipped with fittings OLE input 6 and refrigerant 7 vooooa. Inside sleeve 2 are installed one below the other with a gap. Perehoporopki in the vice of the horizontal discs 8 with cut-off along the chorus edge oriented towards the adjacent partition in the diametrically opposite direction, singing. Swirling device for oxidation columns of petroleum products works in a gentle manner Highly attractive oil product with air bubbles dispersed in it, when moving in the countercurrent mode, alternately passes a series of vortexes installed along the height of the column. In the vortex of the body on the blades 4 and ne | 5 e townships 5, there is a significant increase in the relative speed and change in 1 and the direction of the flows of the components participating in the process) and active mixing occurs, which leads to a significant intensification of the mass exchange process. Due to the significant intensification of mass transfer, the amount of heat generated during the exothermic reaction sharply increases. In this case, part of the heat is transferred to the coolant that moves in the inner cavity of the sleeve 2 in the channels formed by partitions 5. The coolant is brought in and discharged through fittings 6, 7. 74 Thus, the swirler provides for the removal of part of the heat released during exothermal oxidation, preventing this overheating of the components involved in the process and their coking, and, consequently, the possibility of explosion of the vapor-gas phase. In this case, the costs of reactive components can be increased. The oxidative column with a swirler passed laboratory tests that confirmed its performance. At the same time, the load of the column on gas and liquid increased 1.4-1.8 times. Claims of the Invention A swirl for nefheprotection oxidation columns is preferably high. como / jocular, comprising a housing, a cylindrical sleeve provided with conical lids with blades fixed along it, arranged radially, coaxially fitted partitions, characterized in that, in order to increase column performance, prevent coking of the reaction mass and explosion of the vapor-gas mixture by withdrawal heat from the reaction zone, conical swirler caps are fitted with fittings for the inlet and outlet of the refrigerant, and the sleeve is provided with partitions installed inside it one below the other in the form of mountains isontal disks with an edge cut off along the chord, oriented relative to the adjacent partition in the diametrically opposite direction. Sources of information taken into account in the examination of 1. mernozukov N, I. Oil refining technologists and. 3, 1967, p. 314-316. 2, USSR author's certificate NO 476005, cl. In Oil) 3/30, 1975 (prototype).
SU802922684A 1980-05-08 1980-05-08 Swirler for oil product oxidizing columns SU895477A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922684A SU895477A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Swirler for oil product oxidizing columns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922684A SU895477A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Swirler for oil product oxidizing columns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU895477A1 true SU895477A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20894987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802922684A SU895477A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Swirler for oil product oxidizing columns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU895477A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3787189A (en) Apparatus for mixing fluids in a vessel between beds of solids
US4994242A (en) Jet impingement reactor
US8047509B2 (en) Vapor-liquid contacting apparatuses with vortex contacting stages
WO1999028024A1 (en) A novel interbed gas-liquid mixing system for cocurrent downflow reactors
US3511615A (en) Stepwise reactor
US2893846A (en) Fluid mixer with rotating baffles
JP2004237283A (en) Improved multiphase mixing device with staged gas introduction
FI109881B (en) Process and plant for separating solids from gases
CA1305436C (en) Apparatus and process for solids-fluid separation
UA45503C2 (en) METHOD OF PRODUCING LOWER OLEFINS, REACTOR FOR PYROLYSIS OF HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR HARDENING PYROLYSIS GASES
US2768987A (en) Method and apparatus for hydrocarbon alkylation
CA1114531A (en) Extraction unit
SU895477A1 (en) Swirler for oil product oxidizing columns
US2419088A (en) Process for contacting reactants with catalytic material
US3098704A (en) Method and apparatus for mixing and carrying out reactions
US2453592A (en) Contacting apparatus for catalytic processes
US2912310A (en) Rotary contactor
JPS618101A (en) Fluid contactor
US3010803A (en) Fluid mixer with rotating baffles
EP0471716A1 (en) Multi-stage vortex reactor.
US9233319B2 (en) Apparatus and process for contacting liquids
SU1470319A1 (en) Gas-liquid chemical reactor
RU2077378C1 (en) Reactor for oxidation of oil residues
SU1560302A1 (en) Gas-liquid reactor
SU1576190A1 (en) Mixing and distributing device for agitating gases in catalytic reactor