1 Изобретение относитс к бродильное промышленности , а именно к способам получени кормовых дрожжей. Известен способ получени кормов дрожжей, предусматривающий непрерыв неё культивирование дрожжей в услови х аэрации в две стадии, на первой из которых культивирование осуществл ют на питательной среде, содержащей источник углерода и минеральные соли, с последующим отделением дрожжей, а на второй стадии в качестве питательной среды используют культуральную среду, полученную после отделени дрожжей, и сушку конечного продукта l . В качестве источника углерода на первой стадии используют глюкозу. Недостатком способа вл ютс большие теплоэнергозатраты при сушке дрожжей . Цель изобретени - снижение теплоэнергозатрат , : Цель достигаетс тем, что по спо собу получени кормовых дрожжей, предусматривающему непрерывное куль тивирование дрожжей в услови х аэра ции в две стадии, на первр,й из кото рых культивирование осуществл ют на питательной среде, содержащей ис точник углерода и минеральные соли с последующим отделением дрожжей, а на второй стадии в качестве питател ной среды используют культуральную среду, полученную после отделени дрожжей и .сушку конечного продукта, в качестве источника углерода в исходной питательной среде используют зерновую барду или фуражное зерн полученное после измельчени , разва ривани и осахаривани , при температуре 70-90°С, культуральную сре ,ду нагревают до 0-50°С путем проти веточного взаимодействи с исходной питательной средой, а на второй ста дии осуществл ют концентрирование питательной среды до содержани сухих веществ 10-20 путем непрерывной рециркул ции с испарением влаги Способ по сн етс технологической схемой. Исходную питательную среду из сборной емкости 1 через теплообменник 2 направл ют в аппарат 3, где выращивают кормовые-дрож жи, и далее подают на разделительное сито дл получени фильтрата , содержащего дрожжевые клетки и мелкие частички растительного сыр Образовавшийс фильтрат направл ют на теплообменник 2, где он, охлажда исходную питательную среду, нагреваетс и поступает во второй аппарат 5. Фильтрат подают через распыливанзщее устройство 6, интенсивно аэрируют с одновременным удалением паров конденсатаС помои ью вентил тора 7 и рециркулируют насосом 8. Сконцентрированную и обогащенную дрожжами суспензию раздел ют на два потока, один из которых подают в аппарат 3 а другой смешивают -с образовавшейс при отделении фильтрата массой,направл ют на сушилку 9. - П р и м .е р 1. Зерновую барду, имеющую температуру 82с, рН 4,5, концентрацию сухих веществ 6,5%, в том числе взвешенных 2,6% и растворимых 3,9%, после добавлени источника азотного пита+ни - сульфата аммони - в количестве 4,0 кг на 1 м среды, направл ют на теплообменник, кyдia в качестве хладагента поступает фугат с температурой 2бС. Охлажденную питательную среду подают на первую стадию выращивани кормовых дрожжей. Выращивают дрожжи Candida tropical is , Содержание истинного белка в отбираемой из аппарата дрожжевой суспензии Зб% на абсолютно сухое вещество. Эту суспензию раздел ют на сите. Фильтрат, содержащий 4,7% сухих / веществ, направл ют на теплообменник, где нагревают за счет тепла исходной барды до температуры kS°C и подают на следующую стадию культивировани . На этой стадии среду интенсивно аэрируют и рециркулируют, пропуска через распыливающее устройство, причем скорость рециркул ции превышает скорость поступлени фильтрата в аппарат в 40 раз. Суспензию дрожжей с концентрацией сухих веществ 15,2% и содержанием истинного белка 40,1% на абсолютно сухое вещество непрерывно отбирают из аппарата на этой стадии. Одну треть суспензии возвращс1ют на первую стадию культивировани , а две трети смешивают с отделенным на сите потоком, содержащим дробину, и с концентрацией сухих веществ 14,3% направл ют на сушку. Содержание сырого протеина в конечном продукте 48,2%. П р и м е р 2. Способ осуществл ют согласно примеру 1, но использу- I ют питательную среду, полученную путем измельчени , разваривани и оса389509041 The invention relates to the fermentation industry, in particular to methods for producing fodder yeast. A known method for producing yeast feed involves the continuous cultivation of yeast under aeration conditions in two stages, the first of which is carried out on a nutrient medium containing a carbon source and mineral salts, followed by separation of the yeast use the culture medium obtained after separation of the yeast, and drying the final product l. As a carbon source in the first stage, glucose is used. The disadvantage of this method is the high heat and energy consumption during the drying of the yeast. The purpose of the invention is to reduce heat and energy consumption,: The goal is achieved by the method of obtaining fodder yeast, which involves the continuous cultivation of yeast under aeration conditions in two stages, the first of which are cultivated on a nutrient medium containing the source carbon and mineral salts, followed by separation of the yeast, and in the second stage, the culture medium obtained after the separation of the yeast and the drying of the final product is used as the nutrient medium as a carbon source This nutrient medium uses grain grains or fodder grains obtained after grinding, ripening and saccharification, at a temperature of 70-90 ° C, the culture medium is heated to 0-50 ° C by countercurrent interaction with the original nutrient medium, and in the second The diy concentrates the nutrient medium to a solids content of 10-20 by continuous recirculation with evaporation of moisture. The method is explained in the flowchart. The original nutrient medium from the collecting tank 1 through the heat exchanger 2 is sent to the apparatus 3, where feed yeast is grown, and then fed to a separation sieve to obtain a filtrate containing yeast cells and small pieces of vegetable cheese. The resulting filtrate is sent to the heat exchanger 2, where it cools the original nutrient medium, heats up and enters the second apparatus 5. The filtrate is fed through the atomizing device 6, intensively aerated while simultaneously removing condensate vapor With the help of the fan 7 and recirculated by pump 8. The concentrated and yeast-enriched suspension is divided into two streams, one of which is fed to the apparatus 3 and the other is mixed — the mass formed during the separation of the filtrate is sent to the dryer 9. -Pr and mep 1. Grain bard, having a temperature of 82 ° C, pH 4.5, dry matter concentration 6.5%, including suspended 2.6% and soluble 3.9%, after adding a source of nitrogen pitta + nor ammonium sulfate in an amount of 4.0 kg per 1 m of medium, sent to a heat exchanger, a centrifuge is supplied as a refrigerant as coolant oh 2bS. The cooled nutrient medium is fed to the first stage of growing fodder yeast. The yeast Candida tropical is is grown. The content of true protein in the 3% of the yeast suspension taken from the apparatus is absolutely dry. This suspension is separated on a sieve. The filtrate, containing 4.7% dry solids, is sent to a heat exchanger, where it is heated by the heat of the initial bards to kS ° C and fed to the next cultivation stage. At this stage, the medium is intensively aerated and recycled by passing through a spraying device, the recycling rate being 40 times faster than the filtrate entering the apparatus. A suspension of yeast with a dry matter concentration of 15.2% and a true protein content of 40.1% per absolutely dry matter is continuously taken from the apparatus at this stage. One third of the suspension is returned to the first stage of cultivation, and two thirds are mixed with the stream containing the pellet separated on the sieve, and with a dry matter concentration of 14.3% are sent for drying. The content of crude protein in the final product is 48.2%. PRI mme R 2. The method is carried out according to Example 1, but using a nutrient medium obtained by grinding, boiling, and wasp.
харивани фуражного,зерна. Крнцен-.Предлагаемый способ позвол ет снитраци суспензии, поступающей на зить теплоэнергозатраты на сушкуhariwani fodder, grain. Krnzen. The proposed method allows the removal of the suspension, which is supplied to increase the heat and energy consumption for drying.
сушку - 17,7%, содержание истинногодрожжей за счет концентрировани drying - 17.7%, the content of true yeast due to concentration
белка в суспензии 32,4%, содержаниедрожжевой суспензии в процессе кульбелка в готовом продукте 38,5.5 тивировани .protein in suspension 32.4%, the content of yeast suspension in the process of culture in the final product is 38.5.5 tivirovany.