Изобретение относитс к испытательной технике, а именно, к способам определени величины разрушанице нагрузки при ОТКОЛЬНОМ разрушении. Известен способ определени вели разрушающей нагрузки при откольном разрушении, по которому вели чину разрушающей нагрузки Gi определ ют по формуле p«C(V - Vj), где Vj - скорость свободной поверхности образца в момент выхода на нее ударной волны, V - скорость свободной поверхности, соответствующа моменту откола , С - скорость звука; Р- плотность материала LM. Недостатком этого способа вл етс неопределенность одного из параметров - скорости звука С, в качестве которого используют скорость звука в полупространстве, скорость пластической волны, либо рассчитываю ее величину в зависимости от давлени . Така неопределенность снижает точность определени величины разрушающей нагрузки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ определени величины разрушающей нагрузки при откольном разрушении, заключающийс в том, что нагружают образец высокоскоростным ударом пластины, вызывающим откол , непрерывно регистрируют параметры ударной волны в образце с помощью датчика давлени , который устанавливают на подложке на некотором рассто нии от тыльной поверхности образца. Подложка и образец выполнены из различных материалов, а величину разрушающей нагрузки определ ют по толщине отколовшейс пластины 2. Недостаток этого способа заключаетс в том, что толщину отколовшейс пластины определ ют по достаточно громоздким формулам, что повышает трудоемкость определени разрушающей нагрузки. Кроме i-oro, расчет разрушающей нагрузки по голшийе откола производи с Со значительной погрешностью, поскольку толщина отколовшейс пластины непосто нна из-за наличи рыхлости и трещиноватости в области откола. В процессе движени отколовшейс пластины при значительных рассто ни х ее полета до соударени происходит затухание откольного импульса , вследствие чего импульс при ударе о подложку несет искаженную информацию о параметрах ударной вол в образце и разрушающей нагрузки, что снижает точность определени ра рушающей нагрузки. Цель изобретени .- повышение точ нобти и снижение трудоемкости. Указанна цель достигаетс .тем, что датчик давлени устанавливают на подложке из того же материала, что и образец, рассто ние А от него до тыльной поверхности образца выби рают из услови Л 2 Ггде V скорость тыльной поверхност образца , О - толщина пластины D - скорость ударной волны в образце5 а величину разрушающей нагрузки опр дел ют как разность максимального давлени , регистрируемого датчиком, и давлени в точке, соответствующей отколу. На фиг. 1 показана схема реализа ции предлагаемого способа, на фиг. 2 график давлени , по которому рассчи тывают разрушанлцуто нагрузку; на фиг. 3 и 4 - диаграммы волновых процессов в образце. Способ осуществл етс следукацрм образом. В образце 1 создают ударом бойка 2 ударную волну, при отражении которой от тыльной поверхности 3 в образце возникает откольное разруше ние. При ударе -попь ой поверхности в образце I.возникает откольное разрушение. При ударе тыльной поверхности 3 о подложку 4, установле ную на рассто нии Дот нее, в после ней возникает ударна волна, профиль которой регистрируетс датчико 84 5 давлени с помощью осциллографа 6 через согласующую схему 7. По осциллограмме эксперимента (фиг.2) определ ют максимальное давление Р и давление в точке излома, св занной с отколом Р, и далее рассчитьшают разрушающее напр жение по формуле f ( При отражении ударных волн 0-1 2 -1 в образце J (фиг.З) от тыльной поверхности 3 возникают две волны разгрузки 1т2 и 1-0 встречных направлений , при взаимодействии которых в образце 1 формируетс область раст гивающих напр жений АВСД. Под их действием при напр жении, соответствующем состо нию 3, возникает откол,, пр.ава граница которого лежит на характеристике ВС. По вление дополнительной свободной поверхности при развитии разрушени приводит к изменению характера спада давлени . Поскольку имеющиес средства измерени профил давлени ударных волн способны регистрировать лищь сжимающую нагрузку, схема опыта должна предусматривать действие лишь сжимающих напр жений в местах их установки . Если на некотором рассто нии Д от тыльной поверхности 3 расположить подложку 4 из материала образца 1, то при ударе тыльной поверхности 3 о подложку 4 образуютс две волны сжати с состо нием Г за фронтом. При выходе на эту границу той части волны разгрузки 1-0, котора прошла через область откола, давление начнет снижатьс до состо ни 4, а затем вследствие по влени откола и образовани свободной поверхности вновь возрастет до некоторой величины. Нетрудно заметить, что разность давлений в точках 1 и 4 будет в точносвеличине разрути соответствовать шающих нацр жений. Проведенный анализ показьшает, что дл реализации предлагаемого способа необходимо обеспечить соударение тыльной поверхности 3 образца 1 с подложкой 4 в момент времени между t и t2, что регламентирует величину зазора соотношением О :Д 2( образом, применение одинаковых материалов образца и подложки и выбор определенного зазора между образцом и подложкой по указанному выше соотношению позвол ет повысить точность определени величины разрушающей нагрузки за счет устранени неопределенности в значени х расчетных величин и снижает трудоемкость определени разрушающей нагрузки. Формула изобретени Способ определени величины разрушающей нагрузки при откольном разрушении, заключающийс в том, что нагружают .образец высокоскоростным ударом пластины, вызьюающим отко непрерьдано регистрируют параметры ударной волны в образце с помощью датчика давлени , который устанавливают на подложке на некотором рассто нии от тыльной поверхности образ ца, отличающийс тем, что с целью повышени точности и снижени трудоемкости, датчик давлени устанавливают на подложке из того же материала, что и образец, рассто 8« ние Ck от него до тыльной поверхности образца выбирают из услови о 6 2сГгде / - скорость тыльной поверхности образца; толщина пластины; D - скорость ударной волны в образце; а величину разрушающей нагрузки определ ют как разность максимального давлени , регистрируемого датчиком, и давлени в точке, соответствующей отколу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Новиков С.А. и др. Исследование разрушени стали, алюмини и меди при взрывном нагружении. Физика металлов и металловедение. Том 21, вьш. 4, 1966, с. 608.