SU894016A1

SU894016A1 - Method of treatment of aluminium-copper-magnesium-iron-nickel alloy semiproducts

Info

Publication number: SU894016A1
Application number: SU802925166A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Бобовников; Вера Николаевна Щербакова; Эмма Михайловна Радецкая; Михаил Дмитриевич Казаков; Надежда Борисовна Какорина; Валентина Николаевна Вещева; Михаил Федорович Захаров; Леонид Соломонович Скоблов; Анатолий Корнилович Мочалов; Эдуард Михайлович Румянцев; Инна Владимировна Гуляева; Надежда Павловна Дубренская
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1980-05-19
Filing date: 1980-05-19
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-)1 ЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ(54) METHOD FOR TREATING SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM ALLOYS OF THE SYSTEM ALUMINUM-COPPER-MAGNESIUM) 1 ELO-NICKEL

Изобретение относитс к металлургии и мэшиностроению,а именно к производству прессованных полуфабрикатов из сплавов на основе системы алюминий-медь -магнийжелезо-никель и их обработке в машиностроительном производстве. Известен способ обработки полуфабрикатов вз сплавов системы алюминий-медьмагний-никель-железо , включаюший гомогенизацию , гор чее прессование, отжиг при 350-ЗвО С, холодное деформирование со степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120-170°С в течение 2-24 ч, калибровку и последующее искусственное старение при 195 С в течение 24 ч D. . Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключаетс в том, что примен емые высокотемпературные режимы ,й большие скорости прессовани в сочегайии с отжигом при350-360°С, что на 10-20°С выше температуры рекристаллизации , привод т к получению рекристаллизованной структуры, склонной к росту зерна после критической деформации и закалки , и тем самым не предназначен дл устранени образовани грубой KpynHOKpitсталлической структуры в материале. Известен способ обработки прессовани полуфабрикатов из сплавов системы алк миний-медьг-магний-железо-никепь , включающий гомогенизацию, прессование при 350-470 0 со скоростью 3-5 м/мин, от жиг при 380-4 20° С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусстве ное старение 2. Недостаток известного способа обработки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что примен емые высокотемпературные режимы прессовани и отжига и большие скорости истечени металла привод т к рекристаллизации полуфабрикатов и при дальнейшей холодной дефо - мации в процессе изготовлени деталей, которую производ т со степенью 1-15%, включа критическую степень деформации 3-6%, и последующей закалки, образуетThe invention relates to metallurgy and machine building, namely to the production of extruded semi-finished products from alloys based on the aluminum-copper-iron-nickel system and their processing in engineering production. A known method of processing semi-finished products without alloys of the aluminum-copper-magnesium-nickel-iron system, including homogenization, hot pressing, annealing at 350-ZvO S, cold deformation with a degree of 55-80%, slumping, quenching, artificial aging at 120-170 ° С within 2-24 h, calibration and subsequent artificial aging at 195 C for 24 h D.. A disadvantage of the known method of processing semi-finished products lies in the fact that the applied high-temperature regimes, high pressing speeds in combination with annealing at 350-360 ° C, which is 10-20 ° C higher than the recrystallization temperature, result in a recrystallized structure that is prone to growth grains after critical deformation and quenching, and thus is not intended to eliminate the formation of a coarse KpynHOKpit stalled structure in the material. A known method of processing the pressing of semi-finished products from alloys of the aluminium-copper-magnesium-iron-nickel system, including homogenization, pressing at 350-470 0 at a speed of 3-5 m / min, from beats at 380-4 20 ° С, cold deformation by various methods with a degree of deformation of 1–15%, quenching and art aging 2. A disadvantage of the known method of processing pressed semi-finished products is that the used high-temperature modes of pressing and annealing and high metal outflow rates lead to recrystallization of semi-finished products and other and further cold deformation in the process of manufacturing parts, which is produced with a degree of 1-15%, including a critical degree of deformation of 3-6%, and subsequent quenching, forms

с груба крупнокристаллическа структура с пониженньпу1и механическими, ксррозионными свойствами и. усталостной прочностыо.with a coarse crystalline structure with reduced mechanical, corrosion-resistant properties and. fatigue strength

Цель изобретени - повышение механических , коррозионных СВОЙСТВ и усталостной прочности деталей.The purpose of the invention is to increase the mechanical, corrosion properties and fatigue strength of parts.

Поставленна цель достигаетс способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы ал1сминий-медь-магний-железоникель , заключающийс в том, что пооле гомогенизации прессование производ т при ЗОО-340°С со скоростью 0,52 ,0 М/М.ИН, отжиг осуществл ют при 300340 С, затем провод т холодную деформацию со степенью 1-15%, закалку и иокусственное старение.This goal is achieved by the method of processing semi-finished products from alloys of the Alminium – Copper – Magnesium – Iron – Nickel system, which means that after homogenization, pressing is performed at ZOO-340 ° C at a rate of 0.52.0 M / M.IN. 300340 ° C, then cold deformation with a degree of 1-15%, quenching, and locus aging.

Предлагаемые низкотемпературные режимы прессовани и отжига, при которых нагрев провод т на 70-ЗО°С ниже температуры рекристаллизации сплавов, и уменьПредлагаИз табл. 2 видно, что, все детали из прессованных профилей, обработанных по предлагаемому способу, имеют на 15-2О%The proposed low-temperature modes of extrusion and annealing, in which the heating is carried out at 70 ° C to 30 ° C below the recrystallization temperature of the alloys, and the reduction of the supply from the table. 2 shows that all the parts from extruded profiles, processed by the proposed method, have 15-2%

шение скорости прессовани с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессовани не превьшал 1О-30 С, позвол ют получить в прессованных полуфабрикатах -полигонизированную структуру,. не оклонную к росту, огрублению зерна при по- следующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменетш полуфабрикатов при изготовлении деталей и нагрева под закалку. Способ осуществл етс следующий: образом .Squeezing the pressing speed so that the heating of the metal during the pressing process does not exceed 10-30 ° C makes it possible to obtain a polygonized structure in the pressed semi-finished products. not coarse to growth, coarsening of the grain under subsequent cold deformation, including critical degrees 3-6%, in the process of changing the semi-finished products in the manufacture of parts and heating for quenching. The method is carried out as follows.

В производственных услови х отлиты полунепрерывным методом слитки справа АК4-1 стандартного химического состава по ОСТ1.90048-77. После гомогенизации по прин тому дл сплава АК4-1 режиму изготовл ют промышленные партии профилей и деталей из них по режимам, приведенным в табл. 1.Under production conditions, the semi-continuous method is cast by an AK4-1 right ingot with a standard chemical composition according to ОСТ1.90048-77. After homogenization, according to the regime adopted for the alloy AK4-1, industrial batches of profiles and details are made of them according to the modes given in table. one.

ТаблицаTable

получены свойства, приведенные в табл.2.the properties shown in table 2.

Таблица 2table 2

выше значени прочностных свойств и предела усталости, а также в 2 раза больше коррозионную стойкость, чем детали из профилей, обработанных по известному способу. Таким образом, применение предлагаемого способа обработки прессованных полуфабрикатов из сплавов системь алк линий-меаь-магний железо-никель способствует повышению надежности работы и увеличению ресурса изделий авиационной техФормула нзобре тени 1. Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магнийжелезо-никель , включающий гомогенизацию , гор чее прессоваш1е, последующий отжиг , холодную деформашпо, закалку и иокусственное старение, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств, усталостной прочности и коррозионной стойкости, гор - . чее прессование и прслецующий отжиг провод т при 300-340 С. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что гор чее прессование осуществл ют со скоростью 0,5-2,Ом/мни. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 454275, кл. С 22 F 1/О4, 1975. 2.Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, под ред. Бе- лова А. Ф. и Иванова Ф. И. М., Металлурги ,, 1971, с. 177-181.higher values of strength properties and fatigue limit, as well as 2 times more corrosion resistance than parts from profiles processed by a known method. Thus, the application of the proposed method of processing extruded semi-finished products from alloys system Alc lines-me-magnesium iron-nickel helps to increase reliability and increase the service life of products of aviation technical shade 1. A method of processing semi-finished products from alloys of aluminum-copper-magnesium-iron-nickel, including homogenization, hot pressing, subsequent annealing, cold deforming, quenching and locus aging, characterized in that, in order to improve mechanical properties, fatigue strength and corrosion resistance, hot -. other pressing and pressing annealing is carried out at 300-340 ° C. 2. The method according to claim 1, characterized in that the hot pressing is carried out at a speed of 0.5-2 Om / min. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 454275, cl. C 22 F 1 / O4, 1975. 2. Production of semi-finished products from aluminum alloys, ed. Belova, A.F. and Ivanov, F.I.M., Metallurgists ,, 1971, p. 177-181.

Claims

Claim

1. The method of processing semi-finished products from alloys of the aluminum-copper-magnesium-iron-nickel system, including homogenization, hot pressing, subsequent annealing, cold deformation, hardening and fine aging, characterized in that, in order to increase mechanical properties, fatigue strength and corrosion resistance , grief.

Its pressing and subsequent annealing is carried out at 300-340 ° С.

2. The method of pop. 1, characterized in that the hot pressing is carried out at a speed of 0.5-2.0 m / min.

* · Sources of information taken into account during the examination

1. USSR copyright certificate No. 454275, cl. C 22 F 1/04, 1975.

2. Production of semi-finished products from aluminum alloys, ed. Belova A.F. and Ivanova F.I.M., Metallurgy ,, 1971, p. 177-181.