SU893523A1

SU893523A1 - Apparatus for barking timber

Info

Publication number: SU893523A1
Application number: SU802944798A
Authority: SU
Inventors: Галина Федоровна Кислицына; Александр Николаевич Григорьев; Юрий Яковлевич Дмитриев; Анатолий Григорьевич Семенов
Original assignee: Марийский Политехнический Институт Им. М.Горького
Priority date: 1980-06-24
Filing date: 1980-06-24
Publication date: 1981-12-30

Description

1one

Изобретение относитс к лесной, дереворбрабатывающей и целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано дл окорки круглых лесоматериалов , в том числе хлыстов.The invention relates to the timber, woodworking and pulp and paper industries and can be used for debarking roundwood, including logs.

Известен окорочный станок гидравлического типа, включающий корпус, подающее устройство, сопла, расположенные под углом к продольной оси станка, и гидросистему. Дл уменьшени давлени воды в гидросистеме и снижени потребл емой мощности перед соплами установлены подрезающие ролики .tl}A hydraulic debarking machine is known, comprising a housing, a feeding device, nozzles arranged at an angle to the longitudinal axis of the machine, and a hydraulic system. To reduce the pressure of water in the hydraulic system and reduce the power consumption, undercutting rollers are installed in front of the nozzles .tl}

Использование подрезающих роликов дл разрушени коры усложн ет конст:рукцию станка, вызывает необходимость создани устройства, копирующего форму поверхности бревна,.при этом энергозатраты на разрушение и удаление коры снижаютс крайне незначительно.The use of undercutting rollers to destroy the bark complicates the design of the machine, necessitates the creation of a device that copies the shape of the surface of the log, and the energy consumption for the destruction and removal of the bark is reduced very little.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигав-мому эффекту вл етс окорочный станок , включающий станину, механизм подачи, сопл а дл нагнетани рабочей жидкости и привод,а также жестко расположенную направл ющую балку и продольный брус с рассекател ми потока жидкости, между которыми установлена приводна от кривошипно-шатунного механизма рама с напорной трубой, причем сопла расположены в р д под зубчатыми рассекател ми 2 .The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a debarking machine, which includes a stand, a feed mechanism, nozzles for pumping the working fluid and a drive, as well as a rigidly arranged guide beam and a longitudinal bar with fluid dividers, between which an actuator frame with a pressure pipe is installed from a crank mechanism, the nozzles being located in a row under the toothed dissectors 2.

10ten

Данное устройство не позвол ет регулировать рассто ни между соплами и окориваемой поверхностью, что затрудн ет или делает невозможным окорку бревен различных размеров. Устройство This device does not allow for adjusting the distance between the nozzles and the surface to be deburred, which makes it difficult or impossible to debar logs of various sizes. Device

5 позвол ет обеспечить быстрое перемещение непрерывной струи относительно поверхности древесин1,1 и рассечь ее на отдельные участки. Эффективность воздействи такой струи на кору снижает20 с за счет ухудшени качества формировани струи с помощью рассекател , быстрое перемещение струи относительно обрабатываемой поверхности хот и позвол ет несколько снизить энергозатрат на окорку лесоматериалов, однако:, эффект воздействи импульсной струи используетс частично. Цель изобретени - снижение энерго затрат на разрушение и удаление коры а также обеспечение обработки бревен в широком диапазоне диаметров. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено преобразовател ми стационарных струй жидкости в импульсные струи системой сбора и удалени коры, причем преобразовател жестко св заны с механическим устрой ством центрировани дл регулировани положени преобразователей относител но поверхности бревна. Кроме того, сопла дл подачи рабочей жидкости объединены в группы,в одной из которых сопла направлены под углом 60-65 к оси подачи лесоматериалов в сторону про гивоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены по углом 75-80 в направлении подачи ле соматериалов. Катки копирующего меха низма имеют форму дуги окружности и снабжены на рабочей поверхности рифлением. Кроме гого, система сбора и удалени коры имеет коросборник, вибросито, короотвод щий транзистор и лоток дл стока рабочей жидкости. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, механизм 2 подачи лесоматериалов, сопла 3 дл подачи рабочей жидкости в зону окорки, расположенные на преобразовател х k стационарнь,1х струй в импульсные, механическое устройство 5 центрировани , копирующий механизм , включающий каток 6, рычаг 7, противовес 8, канат 9 коросборник 1 вибросито 11, короотврд щий транспор тер 12, лоток 13 дл стока рабочей жидкости,, штуцер I дл подвода воДы . Устройство работает следующим образом . Окориваемые материалы подаютс ме ханизмом подачи 2 в механическое уст Гройство 5 центрировани .Прес разователи k стационарных струй жидкости в импульсные ,жестко св занные с механическим устройством центрировани ,имеют возможность радиального перемещени с помощью копирующего механизма, в зависимости от диаметра обрабатываемых лесоматериалов. Копирующий механизм включает в себ каток 6, который отклон етс на различный угол при пропуске бревен различного диаметра, при этом воздействует на механическое устройство центрировани и, благодар приданной ему форме, удерживает бревно от проворачивани и проскальзывани при воздействии на него струй жидкости. Каток копирующего устройства жестко св зан с рычагом 7, который может качатьс в поддерживающих его опорах. Кдругому концу рычага прикреплен канат 9, св зывающий копирующий механизм с механическим устройством центрировани . Противовес 8 уравновешивает часть веса подвижной рамы и каток. Преобразователи А позвол ют распределить стационарный поток жидкости в определенное количество струй жидкосТИ . Использование эффекта гидравлического удара, возникающего в момент контакта струи соответствующей импульсу высокого давлени с корой древесины , позвол ет струе разрушать кору с минимальными энергозатратами, что дает возможность совместить операции разрезани и удалени коры эффективным воздействием импульсных струй, направленных под определенными углами атаки к оси бревна. Основна группа сопел дл подачи рабочей жидкости направлена под углом 60-65 к оси подачи лесоматериалов в сторону , противоположную направлению подачи , а в другой группе сопла расположены под углом в направлении подачи лесоматериалов. Кора, отдел ема импульсными стру ми жидкости, попадает в коросборник 10 и далее на вибросито 11, где происходит отделение коры от воды, далее кора по короотвод щему транспортеру 12 удал етс в бункер, а вода по лотку 13 дл -стока рабочей жидкости подаетс в очистительные сооружени . Использование импульсных струй жидкости в гидравлических окорочных машинах позвол ет интенсифицировать процесс разрушени и смыва коры струей за счет увеличени динамического ее воздействи на обрабатываемый объект. Использование эффекта гидравлического удара, оптимальных углов атаки струй к поверхности обрабатыбаемых лесоматериалов, а также оптимального рассто ни от среза насадка до обрабатываемой поверхности позвол ет резко снизить энергозатраты и расход воды на обработку единицы сырь . По проведенным расчетам обща экономическа эффективность использовани поточной линии гидроимпульсной окорки хлыстов составл ет 107 тыс.руб на 1 установку в год.5 allows for the rapid movement of a continuous jet relative to the surface of the wood1,1 and cut it into separate sections. The effectiveness of the impact of such a jet on the bark reduces by 20 s due to the deterioration of the quality of jet formation with the help of a dissector, the rapid movement of the jet relative to the surface being treated, although it can somewhat reduce the energy consumption for debarking timber, is partially used. The purpose of the invention is to reduce the energy costs of the destruction and removal of the bark, as well as providing processing of logs in a wide range of diameters. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with transducers of stationary liquid jets into pulsed jets with a system for collecting and removing bark, the converter being rigidly connected with a mechanical centering device for adjusting the position of the transducers relative to the log surface. In addition, the nozzles for supplying the working fluid are combined into groups, in one of which the nozzles are directed at an angle of 60-65 to the timber supply axis in the direction opposite to the feed direction, and in the other group the nozzles are arranged at an angle of 75-80 in the feed direction of timber. . The rollers of the copying mechanism have the shape of a circular arc and are provided with a corrugation on the working surface. In addition, the system for collecting and removing bark has a collector, a vibrating screen, a corrosion-conducting transistor and a drain tray for the working fluid. FIG. 1 shows the device, a general view; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device comprises a frame 1, a timber supply mechanism 2, nozzles 3 for supplying the working fluid to the debarking zone, located on converters k are stationary, 1x jets into pulsed, mechanical centering device 5, a copying mechanism including a roller 6, a lever 7, a counterweight 8, the rope 9 of the sieve box 1 vibrating screen 11, the corrosive transport ter 12, the tray 13 for the flow of working fluid, fitting I for the supply of water. The device works as follows. The materials to be displaced are fed by the feed mechanism 2 into the mechanical system. The centering unit 5. The pressurizers of the k stationary liquid jets to the pulses, which are rigidly connected with the mechanical centering device, have the possibility of radial movement using a copying mechanism, depending on the diameter of the treated timber. The copying mechanism includes a roller 6, which deviates at a different angle when passing logs of different diameters, while acting on a mechanical centering device and, due to its shape, keeps the log from turning and slipping when exposed to liquid jets. The roller of the copying device is rigidly connected with the lever 7, which can swing in its supporting supports. A rope 9 is attached to the other end of the lever, linking the copying mechanism to the mechanical centering device. The counterweight 8 balances part of the weight of the movable frame and the roller. Transducers A allow the steady flow of fluid to be distributed to a specific number of liquid jets. Using the effect of a water hammer that occurs at the moment of contact of the jet corresponding to a high pressure impulse with the bark of the wood allows the jet to destroy the crust with minimal energy consumption, which makes it possible to combine the operations of cutting and removing bark with the effective effect of pulsed jets directed at certain angles of attack to the axis of the log. The main group of nozzles for supplying working fluid is directed at an angle of 60-65 to the axis of supply of timber in the direction opposite to the direction of flow, and in another group the nozzles are angled in the direction of feed of timber. The bark separated by pulsed jets of liquid enters the collector 10 and then to the vibrating screen 11, where the bark separates from the water, then the bark through the baffle conveyor 12 is removed to the bunker, and the water is fed to tray 13 for the working liquid flow purification facilities. The use of pulsed liquid jets in hydraulic debarking machines allows to intensify the process of destruction and flushing of the cortex by increasing its dynamic effect on the object being processed. The use of the water hammer effect, the optimal angle of attack of the jets to the surface of the timber being processed, as well as the optimal distance from the nozzle cut to the surface being treated, drastically reduce energy consumption and water consumption per unit of raw material. According to the calculations, the total economic efficiency of using the production line of the hydroimpulse debarking of the logs is 107 thousand rubles per unit per year.

Увеличение объема окорки и очистки лесоматериалов, получаемых в хлыстах и сортиментах сплавом, повлечет за собой увеличение количества сырь , пригодного дл изготовлени технологической щепы дл целлюлозно-бумажного производства, снизить себестоимость ее изготовлени .An increase in the debarking and cleaning of timber produced in whips and alloy assortments will entail an increase in the amount of raw materials suitable for the production of process chips for pulp and paper production, and a decrease in the cost of their production.

Claims

Invention Formula

1, A device for hams of timber, including a stand, a timber feeding mechanism, nozzles for feeding the working fluid into the debarking zone, a copying mechanism with rollers and a drive, characterized in that, in order to reduce energy consumption for crust destruction and removal and to ensure processing of logs in a wide diameter range, the device is equipped with stationary jet converters

fluids into pulsed jets and a system for collecting and removing bark, the transducers being rigidly connected to a mechanical centering device

for adjusting the position of the transducers relative to the surface of the log, and nozzles for supplying the working fluid are combined into groups, in one of which the nozzles are directed at an angle of 60-b5 to the timber supply axis in the direction opposite to the direction of feedj and in the other group of nozzles are located at an angle the direction of supply of timber.

2. The device according to claim 1, about tl and so that the rollers of the copying mechanism has the shape of an arc of a circle and is provided with a corrugation on the working surface.

3. Device by. 1, it is clear that the bark collection and removal system has a collector, a vibrating screen, a conveyor belt and a tray to drain the working fluid.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 308867, cl. B 27 L 1/00, 19b9. , 2. USSR author's certificate (f, cl. B 27 t 1/00, 197 (prototype).

1