SU891704A1 - Способ получени комбинированного уплотнени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности пластмасс и касаетс  разработки способа получени  комбинированного уплотнени .

Известен способ получени  комбинированного уплотнени , включающий обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием при 140-160 С Ш .

Однако известный способ не позвол ет повысить герметизирующей способности уплотнени , а его получение дорого .

Цель изобретени  - повышение герметизирующей способности уплотнени  и упрощение способа его получени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  . комбинированного уплотнени , включающему обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием , в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованной резины и термопрессование провод т при температуре на ;10-20С выше температуры плавлени  фторполимера в течение 3-5 мин.

Пример 1. Получение уплотнени  О-образной формы.

Дл  формовани  уплотнени  испольг зуют. разъемную форму из нержаве ощей стали, имеющую идентичные нижнюю и верхнюю части.

На нижнюю часть формы, имейщую плоскую поверхность с кольцевой ка10 навкой (полукруглого сечени  10,8 мм) с внутренним диаметром 49,4 мм и наружным диаметром 60,2 мгл, помещают лист из сополимера тётрафторэтих1ена с гексафторпропиленом (Т пл )

15 толщиной 0,3 мм, размером 90x90 мм, полученный методом экструзии. На лист полимера над кольцевой канавкой кладут кольцо из вулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним

20 диаметром 50 мм и наружным диамётрок 59,6 мм, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную

25 форму, а затем помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300с и давлении 20 кге/см в течение 5 мин с последующим охлаждением до комнатной тем

30 пературы в течение 20 - 30 ми .

Полученное уплотнение О-о6разной формы имело внутренний диаметр 49,4мм и наружный диаметр 60,2 мм. -При этом разнотолщинность фторполимерной оболочки составила лишб iO,01 мм.

Герметичность комбинированного уплотнени  провер ют методом набухани  при 70°С,давлении 20 нгс/см в течение 3 ч в среде бензола (уплотнение считаетс  вьщержавшим испытание,если после воздействи  среды его внешний вид и вес не измен ютс ).

Полученное уплотнение было герметичным .

Пример 2. Получение уплотнени  квадратной формы с сечением в виде квадрата.

На нижнюю часть разъемной формы из нержавек цей стали, имеющую канавку пр моугольного сечени  3,7x1,85 мм пр моугольной (квадратной) формы с внутренними Eiaэмepaми 47, Зх 47,3мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвини лового эфиром (TO ) толщиной 0,35 мм, размером 80 х 80 мм, полученный методом экструзии. На лист полимеракладут квадратное уплотнение из фтЬрсодержащей вулканизованной резины с внутренними размерами 48x48 мм и квадратным сечением 3x3 мм таким образом, чтобы оно находилось точно над канавкой, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловым эфиром тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную форму и помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300с и давлении 20 кгс/см в течение 5 мин с последующим охлаждением под давлением при комнатной температуре в течение 20-30 мин.

Полученное уплотнение имело форму квадрата с внутренними размерами 47,3 X 47,3 мм и наружными размерами 54,7 X 54,7 мм с сечением в виде квадрата 3,7 х 3,7 мм. При этом разнотолщинностй фторполимерной оболочки составили + 0,01 мм.

Полученное уплотнение было герметичным .

Пример 3 (сравнительный).

В матрицу пресс-формы, имеющую кольцевую канавку И-образной формы с внутренним диаметром 49,4 мм, наружным диа14етром 60,2 мм и глубиной 7,5 мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (Тр( 280°С) толщиной 0,3 мм размером 90x90 мм, полученный методом экструзии, сверху закрывают форму пуансоном, и пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса Формование ведут при 295-300°С и давлении 20 кгс/см в течение 3 мин. После охлаждени  пресс-форм раскрывают и пуансон замен ют с целью получени  С-образной формы уплотнени .

С-образную пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса, нагреты1/1и до 285 - 300°С. Дают боковое давление 20-30 кгс/см1 и И-образна  оболочка формуетс  в С-образную. Рассто ние меЛ1дду несомкнутыми кра ми б мм. После охлаждени  до комнатной температуры пресс-форму раскрывают, пуансон вместе с С-образной фторполимерной оболочкой вынимают, обрезают ножами кромку и снимают С-образную оболочку с пуансона.

Далее С-образную оболочку помещают в нижнюю часть разъемной форкн из нержавеющей стали, имеющую К-;льцевую канавку с внутренним диаметром 49,4. мм и наружным диаметром 60,2 мм В С-образную оболочку, раздвинув концы, помещают кольцо круглого сечени  из невулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним диаметром 50 мм, наружным диаметром 59,6 мм и диаметром сечени  4,8 IJIM и закрывают разъемную форму. Верхнюю часть локально нагревают до на участке соединени  краев фторполимерной оболочки. Собранную форму помещают между плитами пресса. Формование ведут при комнатной температуре в течение 5 мин при давлении (20 кгс/см.

Полученное уплотнение О-образной формы имело внутренний диаметр49 ,4 ММ и наружный диаметр 60,2 кел. При этом разнотолщинность фторполи-. мерной оболочки составили tO,025 мм

Уплотнение было герметичным.

Предлагаемый способ позвол ет получать по упрощенной технологической схеме комбинированные герметичные уплотнени  более высокого качества с разнотолщинностью оболочки в пределах fO,01 мм, что повышает герметизирующую способность уплотнени . Процесс получени  комбинированных уплотнений одностадийный и не требует использовани  оборудовани  различных видов. Предлагаемым способом можно получать комбинированные уплотнени  различных конфигураций и сечений.

Получаемые комбинированные уплотнени  могут успешно работать в услови х особо агрессивных сред, высоких температур и давлений. Области применени  этих уплотнений -.насосы, клапаны , смесители, автоклавы, фитинги, муф: ы и т.п.

Замена используемых в насто щее врем  в отечественной промышленности резиновых уплотнений в центробежных насосах на комбинированные уплотнени , полученные по предлагаемому способу , позволит увеличить межремонтный период эксплуатации насосов при перекачке особо агрессивных сред в 2.-3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  комбинированEioro уплотнени , включающий обкладку поли5 891 -мерного сердечника листами из термо-пластичного фтррполимера с последующим термопрессованием, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  герметизирующей способности уплотнени  и упрощени  способа его получени , в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованноЯ резины и термопрессова44 ние провод т при температуре на 1020 0 выше температуры плавлени  фторполимера в течение 3-5 ми, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР № 314656, кл. В 28 Н 7/00, 1970 (прототип).