SU8916A1 - Способ и устройства дл сообщени циркул ции газообразному веществу в замкнутой системе труб - Google Patents

Description

Дл  того, чтобы сообщить надежную и энергичную циркул цию в замкнутой системе труб какомунибудь газообразному веществу (например , газу или пару), обычно примен ютс  механические приспособлени  (насосы, вентил торы или т. п.) с присущими им недостатками. Дл  устранени  этих недостатков предлагалось заменить механические приборы термическими циркул ционными приспособлени ми, основанными на различии удельного веса столбов газа или жидкости в сообщающихс  сосудах, но такое устройство обыкновенно ведет к усложнению всей установки.

Предлагаемое изобретение имеет целью дать простой и надежный способ дл  сообщени  циркул ции в замкнутой системе труб газу, пару или смеси газов или паров, путем применени  пористой перегородки, расположенной в системе труб на пути приводимых в непрерывную циркул цию газа, пара или смеси газов или паров, при чем по обе стороны ее возникает потребна  дл  циркул ции разность парциальных давлений главного вещества, поддерживаема  тем, что в пространство за перегородкой, счита  по направлению протекани  вещества, непрерывно подводитс  другое газообразное вещество с большим молекул рным весом. Путем подведени  этого другого вещества парциальное давление первого вещества после перегородки понижаетс , вследствие чего первое вещество диффундирует сквозь пористую перегородку, в направлении более низкого парциального давлени . Вследствие того, что подведение и удаление упом нутого второго вещества происходит беспрерывно, кругооборот основного циркулирующего вещества становитс  также беспрерывным , при чем, дл  надлежащего освобождени  основного вещества от подводимого вещества

с большим молекул рным весом, в указанных кругооборотах устанавливаетс  общий дл  них обоих или отдельные газоразделители, в которых разделение газовой смеси может производитьс  путем анемолиза, поглощени , конденсации, перегонки или путем сочетани  двух или нескольких из вышеназванных методов разделени .

Обусловливающа  циркул цию разность парциальных давлений по обе стороны пористой перегородки может быть достигнута (или усилена), путем подведени  в пространство перед перегородкой среды, способной удал ть (напр., поглощением) вещество с большим молекул рным весом, подводимое за перегородку и диффундирующее в направлении, обратном направлению циркул ции основного вещества.

Движение циркулирующего вещества может быть использовано дл  перемещени  другого вещества, например , чтобы перевести это вещество с более низкого на более высокий уровень, или чтобы обусловить циркул цию этого другого вещества по замкнутому кругообороту.

Предлагаемый способ имеет одно из важнейших своих приложений в холодильных аппаратах различного рода, при чем подлежащий приведению к циркул ции газ, или подведенный газ, или оба, состо т из холодильного агента, который совершает кругооборот, характерный дл  генерировани  холода. В холодильном аппарате поглощающего типа, который работает с вспомогательным веществом, уравнивающим давление внутри аппарата, подлежащий приведению к циркул ции газ может при этом состо ть из вспомогательного вещества аппарата (например, из водорода ), а подведенный газ-из холодильного агента этого аппарата, или наоборот, в зависимости от природы того и другого вещества и конструкции аппарата. Движение циркулирующего газа может быть использовано дл  удалени  холодильного агента из испарител , а также дл  приведени  к циркул ции

жидкости в аппарате, например, поглощающей жидкости в поглощающем аппарате.

Устройство дл  осуществлени  описанного способа состоит из двух замкнутых систем труб, из которых одна служит дл  газа, подлежащего приведению к циркул ции, а друга  дл  подведенного газа, при чем системы труб имеют одно общее пространство , перегородка которого полностью или частично состоит лз пористого материала и образует в обеих системах труб или в одной из них пространство, наход щеес  в сообщении с общим газоразделителем. Если этот разделитель состоит из конденсатора, то одна из систем труб, например, система труб дл  наиболее легко конденсирующегос  вещества, снабжаетс  приспособлением дл  испарени  полученного в конденсаторе конденсата, состо щим из какого-нибудь нагревательного приспособлени . Если разделитель состоит из поглощател , то система труб дл  поглощающей среды (каковой при этом может быть либо газ, подлежащий приведению к циркул ции , либо подведенный газ) снабжаетс  приспособлением, например , нагревательным приспособлением любого рода, дл  вторичного выделени  поглощенного вещества.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает принцип изобретени ; фиг. 2-5-различные виды выполнени  устройства дл  осуществ.ени  предлагаемого способа; фиг. 6-9 различные виды выполнени  холодильной установки, в которой применен предлагаемый способ; фиг. 10- холодильна  установка, в которой предлагаемый способ применен дл  возбуждени  циркул ции жидкости в другой части устройства.

На фиг. 1 изображена замкнута  система труб, состо ща  из сосуда R, в котором расположена перегородка V из пористого материала, . подрс1здел юща  сосуд на две полости R и /. Полость R находитс  в сообщении, посредством трубопровода 2, с впускным отверстием газоразделитёл  S, выпускное отверстие которого сообщаетс , посредством трубопровода 1, с полостью R и, посредством трубопровода 3, с полостью R вблизи пористой стенки.

Если система наполнена газом х данного давлени , которое одинаково велико во всей системе, а по трубопроводу 3 вводитс  в полость R другой газ у с большим молекул рным ieecoM, чем у газа х, то парциальное давление последнего в этой полости уменьшаетс , и поэтому газ х начинает диффундировать сквозь пористую перегородку V из полости R в полость R. Смесь обоих газов х и / по трубопроводу 2 направл етс  в разделитель S, где она раздел етс  таким образом, что газ х по трубопроводу 1 течет к полости , .тогда как газ у по трубопроводу 3 вторично подаетс  в полость R. Получаетс , таким образом, циркул ци  газа X из полости , сквозь перегородку V, полость R трубопровод 2, разделитель S, трубопровод 1 и обратно в полость , при чем, вследствие посто нного возвращени  газа у в полость R, циркул ци  газа х становитс  непрерывной.

Фиг. 2 схематически изображает устройство, в котором газы раздел ютс  посредством конденсации. Гг1зы из полости R в этом случае протекают по трубопроводу 2 в снабженный охладительной рубашкой 4 конденсатор D, где газ у конденсируетс . Образовавшийс  конденсат по трубопроводу 3 втекает в полость R, где жидкость снова испар етс , благодар  подаче- тепла посредством горелки 5. Благодар  тому, что газ у непрерывно подаетс  с одной стороны перегородки V в полость R и таким образом парциальное движение газа х в этом пространстве становитс  меньше такового же в полости , достигаетс  непрерывна  циркул ци  газа х, поступающего из полости R сквозь перегородку V, полость R, трубопровод 2, конденсатор D и трубопровод 1 обратно в полость .

Фиг. 3 изображает другой способ разделени  газов, а именно, посредством поглощени . Газова  смесь

протекает по трубопроводу 2 в поглощающий сосуд 5, где она проходит через поглощающую смесь, котора , например, может поглотить газ у, в то врем  как газ х течет по трубопроводу 1 по направлению к полости . Сосуд 5 посредством двух труб 7 и 8, вход щих в сосуд 5 ниже поверхности жидкости в нем, сообщаетс  с испарителем б, который нагреваетс  горелкой 9, при чем труба 8 проходит сквозь жидкость в испарителе 6 и входит в него выше поверхности жидкости в нем, в то врем  как труба 7 входит в со суд ниже этой поверхности. Из испа рител  6 газ у удал етс  под действием нагревани  и подводитс  п трубопроводу 3 вторично в полость /. Вследствие нагревани , бедна  газом у поглощающа  жидкость течет из испарител  6 по трубе 7 в сосуд 5, где она насыщаетс  газом у, после чего, обогащенна  газом у, течет обратно по трубопроводу 8 в сосуд 6, при чем циркул ци  облегчаетс , благодар  термосифонному действию в восход щей части трубы 8. В описанных формах выполнени  устройства прин то, что разделение газов совершенное и что вспомогательный газ у совершенно не диффундирует сквозь пористую перегородку V в направлении, противоположном направлению циркул ции газа X.

На фиг. 4 изображена форма выполнени  устройства, в которой прин то , как это всегда имеет место на практике, что часть вспомогательного газа у следует за циркул ционным газом X по трубопроводу 1, а друга  часть его диффундирует сквозь пористую перегородку К в направлении , противоположном движению циркул ционного газа х. Дл  устранени  накоплени  в полости R вспомогательного газа у, который затруднил бы протекание циркул ционного газа сквозь перегородку, газ у удал етс  из полости R по присоединенному к этой полости вблизи от пористой перегородки V трубопровод у 10 при помощи вентил тора F. Удаленный таким путем вспомогательный газ смешан с циркул ционным газом X, и смесь может быть разделена любым целесообразным способом , например, посредством конденсации , поглощени , перегонки, анемолиза или комбинации двух или нескольких из этих методов разделени . В показанной форме выполнени , удаленна  газова  смесь подводитс  к выход щей из полости R газовой смеси, прежде чем эта последн   раздел етс , и на1правл етс  вместе с ней в общий дл  них газоразделитель S.

На фиг. 5 показано приспособление , где примен ютс  два отдельных газоразделител , состо щие каждый из одного конденсатора. Смесь газов X к у течет из полости / по трубопроводу 2 к конденсатору D, снабженному охладительной рубашкой 4 и служащему дл  конденсации таз&у. Газ X течет не конденсированным по трубопроводу 1 обратно к полости R со стороны втекани , перед пористой перегородкой, а конденсат из конденсатора D втекает по трубопроводу 3 в полость К, где он снова испар етс , посредством нагревани  горелкой 9. В конденсаторе D газ у улавливаетс  не полностью, а некотора  часть его поступает обратно в пространство по трубопроводу 1 или путем диффузии сквозь пористую перегородку V в направлении, противоположном движению циркул ционного газа X. Дл  удалени  из полости / газа у устраиваетс  вспомогательный циркул ционный круг, состо щий из полости , вспомогательного газоразделител , который в этом случае состоит из конденсатора jD, снабженного охладительной рубашкой 12 и из трубопроводов 11 и 13, соедин ющих конденсатор D с полостью . В конденсаторе газ у конденсируетс , благодар  чему парциальное давление газа X в конденсаторе увеличиваетс , так что образуетс  циркул ци  через конденсатор по трубопроводу 11, через полость и трубопровод 13 обратно к конденсатору -). Направление циркул ции определ етс  тем, что удельный вес

газа X меньше удельного веса смеси газов лг и I/ в пространстве R, при чем у обладает большим молекул рным весом, чем л:. Полученный в конденсаторе ) конденсат, по трубопроводу 14 течет обратно в полость , где он испар етс .

Благодар  тому, что уровень жидкости в конденсаторе Z) выше уровн  в конденсаторе D, разность давлений между конденсатором D, где давление больше, и конденсатором D, обладающим более низким давлением, может быть выравнена, вследствие чего становитс  излишним примен ть особое механическое приспособление (например, вентил тор ) дл  выравнивани  разности давлений между ними.

Фиг. 6 изображает холодильную установку, в которой предлагаемый способ примен етс  дл  вызова циркул ции холодильного агента, который совершает характерный дл  генерировани  холода кругооборот. В выпаривателе О агент Ь нагреваетс , посредством источника тепла 20, до такой температуры, что он испар етс , при чем пары поднимаютс  по трубе 21, в которой они могут быть перегреты при помощи соответствующего приспособлени . Труба 21 входит в полость сосуда J, отделенную посредством пористой перегородки V от полости , в которой находитс  пар вещества а с молекул рным весом меньшим , чем у агента Ь. Так как парциальное давление пара вещества а в полости понижено, вследствие подачи пара агента Ь, то он диффувдирует сквозь перегородку К, при чем смесь паров Ь  . а течет по трубе 22 в конденсатор К, где оба пара конденсируютс . Часть паров агента Ь конденсируетс  уже в полости R и течет по трубе 21 обратно в выпариватель О. Образовавшийс  в конденсато е К конденсат стекает по трубе 21 вниз и вводитс  под давлением в наполненную агентом Ь нижнюю часть Е сосуда R, при чем вещество а, в виде пузырьков , быстро поднимаетс  сквозь агент Ь в наход щийс  выше части Е

испаритель G. Избыток давлени  в выпаривателе О выравниваетс  вследствие разности уровней жидкости в нем и в части Е. В испарителе G вещество а, вследствие уменьшени  давлени , быстро испар етс , при чем св зываетс  теплота, котора  отнимаетс  от окружающей среды, { и образовавшиес  пары текут по трубе 24 обратно в полость , после чего кругооборот повтор етс . Часть Е внизу соедин етс  посредством трубы 26 с выпаривателем О, с целью обратного отведени  к последнему агента b в жи.дком виде. Пары агента Ь, текущие сквозь пористую перегородку V из полости R в полость , в направлении, противоположном движению паров ве- j щества а, провод тс  по трубе 25 i к испарителю G. Путем целесообразного выбора агента Ь, эти пары конденсируютс  почти непосредственно в трубе 25 и поступают в испаритель G в жидком состо нии. Фиг. 7 изображает устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа в применении к холодильной установке, работающей по принципу примешивани  к холодильному агенту индифферентного газа дл  повышени  общего давлени  газовой смеси в испарителе. Сосуд R имеет форму цилиндра, в котором расположена концентрическа  со стенкой сосуда перегородка V из пористого материала, образующа  внутреннюю полость К и наружную . В полость R входит пар агента Ь, испа . р емого в выпаривателе О посредством нагревани  источником тепла 20 и перегреваемого в перегревателе 27. Имеющийс  во внешней полости R пар вещества а вследствие этого диффундирует сквозь пористую перегородку К в полость /, и смесь паров втекает по трубе 22 в конденсатор К- Перва  часть конденсатора должна быть расположена с надлежащим уклоном, чтобы конденсированные в ней пары агента Ь стекали обратно через полость R и по трубе 21 к выпаривателю О. Образовавшийс  в конденсаторе К конденсат, состо щий, главным образом , из вещества а, протекает по трубе 23 в испаритель G, где он распредел етс  по расположенным в нем пластинкам (тарелкам), с целью облегчени  испарени  вещества а, при чем образовавшийс  пар втекает из испарител  G по трубе 24 в полость R, чтобы потом снова проделать тот же кругооборот. Увлекаемый с веществом а агент Ь стекает по трубе 26 обратно в выпариватель О.

Состо ща  из полости , трубы 25, испарител  G и трубопровода 24 система содержит в себе индифферентное , уравновешивающее давление вещество, например, газ с с большим молекул рным весом, чем вещество а. Смесь в испарителе G, состо ща  из газа с и вещества а обладает, таким образом, меньшим удельным весом, чем газ с в полости R, чем обусловлена циркул ци  вспомогательного газа с из полости R по трубе 25, через испаритель G и по трубе 24. Холодильный агент Ь может состо ть, например, из ртути, а вещество а из воды. Газ с может состо ть из азота или из газа с возможно большим молекул рным весом, например, из -криптона или ксенона.

На фиг. 8 изображена холодильна  установка поглощательного типа, работающа  по принципу примешивани  к холодильному агенту газа дл  повышени  общего давлени  в испарителе и абсорбере, с целью вызова циркул ции холодильного агента между абсорбером и испарителем . В последующем описании принимаетс , что холодильным агентом  вл етс  аммиак, поглощающей жидкостью-вода и веществом, уравновешивающим давление,-водород.

В исполненном в виде цилиндра испарителе G концентрически расположена цилиндрическа  пориста  перегородка К, оканчивающа с  на некотором рассто нии от верхней стенки испарител . Кольцеобразное пространство между перегородкой v и стенкой испарител  G сверху закрыто перегородкой 36, образу  . внутреннюю полость / и наружную-R. Выше перегородки 36 пориста  стенка V заканчиваетс  закраиной 35 из

не пористого материала. Сквозь перегородку 36 проходит в полость R /-образна  труба 37, котора  образует гидравлический затвор. Абсрр- ; бер А подразделен посредством пе- ; регородки 39 и гидравлического затвора, образуемого U- образной | трубой 40, на две полости, из которых верхн   сообщаетс  посредством трубы 43 с нижней частью полости испарител  G, и посредством трубы 44 с верхней частью испарител  (выше перегородки 36). В трубу 44 входит труба 45, сообщающа  верхнюю часть испарител  С с нижней полостью абсорбера, котора  с помощью трубы 46, соединена с нижней частью полости R испарител  G (вне пористой перегородки К). Абсорбер А и испаритель G снабжены обычными тарелками или пластинками , с целью облегчени  поглощени  или, соответственно, испарени  аммиака. Нижн   часть абсорбера А находитс , посредством трубы 47, в сообщении с кип тильником О, при чем труба 47 выходит в кип тильник вьгше уровн  жидкости в нем и может быть нагрета вместе с кип тильником О, с помощью подогревател  48. Кроме того, кип тильник О сообщаетс  посредством трубы 49, котора  расположена в теплообменном соединении с трубой 47, с абсорбером А и, посредством трубы 31, с конденсатором К, сообщенным трубой 33 с верхним пространством испарител  G.j Удаленный из кип тильника О I аммиак течет по трубе 31 к конден- сатору К, где он конденсируетс , I после чего жидкий аммиак втекает | по трубе 33 в верхнюю часть испарител  С, где он распредел етс  по ; тарелкам и собираетс  в гидравли- i ческом затворе 37 и в кольцеообраз- ; ном резервуаре, образованном закраиной 35, перегородкой 36 и стенкой I испарител  G. В кольцеобразной по- I лости R ниже перегородки 36, | аммиак, вследствие существующего j здесь низкого парциального давлени , испар етс . Имеющийс  с другой i стороны пористой перегородки V водород диффундирует сквозь пере- i

городку К, и смесь аммиачного газа и водорода уходит по трубе 46 в нижнюю часть абсорбера Л. Здесь стру  газов встречает сравнительно бедный аммиачными газами раствор, вследствие чего аммиачный газ поглощаетс . Не поглощенный водород по трубе 45 течет в верхнюю часть испарител , откуда он диффундирует сквозь перегородку V и снова совершает кругооборот. Водород, не диффундирующий сквозь перегородку У, вместе с аммиаком, диффундирующим сквозь перегородку из внешней полости / испарител  G во внутреннюю полость текут по трубе 43 по направлению к нижней части верхней полости абсорбера А, где стру  газов встречает идущий из кип тильника О по трубе 49 бедный аммиаком раствор, при чем аммиачный газ поглощаетс , а не поглощенный водород течет по трубе 44 обратно в верхнюю часть испарител  G. Вследствие разницы в удельном весе между смесью аммиачного газа и водорода в испарителе G, и водородом в абсорбере А и трубе 44, в этом вспомогательном циркул ционном круге поддерживаетс  циркул ци . В системе, состо щей из нижней полости абсорбера А, трубы 45, верхней части испарител  G, полости R и трубы 46, циркул ци  поддерживаетс  тем, что давление в полости R и в нижней полости абсорбера А выше, чем в верхней части испарител  G, а также, вследствие вызванного диффузией водорода сквозь перегородку К, увеличени  давлени . Водород, поступающий по трубам 44 и 45 в верхнюю часть испарител  G, освобождаетс  от сопутствующего ему вод ного пара тем, что он приходит в тесное соприкосновение с поступающим в испаритель по трубе 33 жидким аммиаком . Это имеет большое значение, так как пориста  перегородка не должна становитьс  сырой, чтобы ее Действие не было ухудшено или прекращено, благодар  этому обсто тельс;тву .

Фиг. 9 изображает форму выполнени  холодильной установки поглощающего типа, в которой пориста  перегородка У установлена не в испарителе , а в абсорбере. Дл  простоты и здесь прин то, что охлаждающа  среда состоит из аммиака, поглощающа  жидкость-из воды и вещество, уравновешивающее давление,-из водорода . Кип тильник О сообщаетс  по тpvбoпpoвoдy 31 с конденсатором К, из которого трубопровод 33 ведет к испарителю G. Часть трубопровода 31 снабжена охлаждающими ребрами 50 и расположена с таким наклоном, - чтобы притекающий из кип тильника вод ной пар в этой части трубопровода 31 конденсировалс  и стекал обратно к кип тильнику О. Последний сообщаетс  с абсорбером А посредством двух расположенных в теплообменном друг с другом соединении, трубопроводов 47 и 49, из которых трубопровод 47 подает поступающий из абсорбера А богатый аммиаком раствор к кип тильнику О, в то врем  как трубопровод 49 отводит поступающий из кип тильника, бедный аммиаком, раствор обратно к абсорберу, где он стекает вниз и распредел етс  по расположенным в поглотителе тарелкам . Кип тильник О и труба 47 также и в этом случае нагреваютс  посредством подогревател  48. Пориста  перегородка У, имеюща  форму цилиндра, закрытого сверху листом 51, укреплена в абсорбере А, где она лежит на выступающем от стенки поглотител  кольце 52, через которое проходит вниз {/-образна  труба 53, образующа  гидравлический затвор. Пориста  перегородка V, вместе с листами 51 и 52 и гидравлическим затвором 53, раздел ет абсорбер на полости / и . Нижн   полость абсорбера сообщена с нижней полостью испарител  посредством трубопровода 46, который расположен в теплообменном соединении с трубопроводом 58. Последний ответвлен от трубопровода 44, сообщающего верхнюю полость абсорбера с верхней полостью испарител , и входит в нижнюю полость испарител  ниже перегородки 55. Труба 59 сообщает нижнюю часть

верхней полости испарител  с нижней частью верхней полости абсорбера вблизи пористой перегородки К

Выгнанный из кип тильника аммиак тече.т по трубе 31 к конденсатору К, откуда жидкий аммиак стекает по трубе 33 в верхнюю полость испарител  G, где он распредел етс  по тарелкам и стекает через гидравлический затвор 56 в нижнюю полость испарител , в которой, он испар етс  с поглощением тепла из окружающей среды. Здесь он смешиваетс  с водородом, поступающим из абсорбера А по трубе 58, и смесь водорода и аммиачных паров входит по трубопроводу 46 в абсорбер А. Часть жидкого аммиака, притекающего по трубопроводу 33 из конденсатора К, испар етс  уже в верхней полости испарител , при чем образовавшиес  аммиачные пары вместе с водородом, поступающим из верхней полости абсорбера по трубопроводу 44, втекают по трубе 59 в верхнюю полость абсорбера А. Благодар  тому, что парциальное давление водорода в полости становитс  большим, чем парциальное давление в полости R, водород диффундирует сквозь по ристую перегородку У КЗ полости R в полость R-. Аммиачные пары, попадающие по трубопроводу 46 в нижнюю полость абсорбера А, поглощаютс  раствором аммиака, поступающим из кип тильника -О по трубопроводу 49 в верхнюю полость абсорбера и втекающим в нижнюю его полость. Пары же аммиака, попадающие из испарител  в абсорбер А по трубопроводу 59, также поглощаютс , в то врем  как увлеченный с ними, поглощенный водород, вместе с водородом , диффундирующим сквозь пористую перегородку V, течет обратно по трубопроводу 44 к испарителю G (больша  часть течет по трубопроводу 58, а меньша -по трубопроводу 44).

Циркул ци  в вспомогательном круге, т.-е. в верхней полости испарител  G и трубопроводе 58, поддерживаетс  тем, что удельный вес смеси аммиачного пара и водорода, нахол щейс  в верхней полости испарител  и в трубопроводе 58, отличаетс  от удельного веса водорода, наход щегос  в верхней полости абсорбера и в трубопроводе -47. Циркул ци  в главном циркул ционном круге, состо щем из абсорбера А, трубопровода 44, трубопровода 58, нижней полости испарител  и трубопровода 46, поддерживаетс  благодар  првышению давлени  в пространстве R, происход щему вследствие диффузии водорода сквозь пористую перегородку.

Фиг. 10 изображает форму выполнени  холодильного устройства поглощающего типа, в которой движение циркулирующего газа использовано дл  перемещени  другой среды (напр, жидкости) в других част х устройства , при чем попрежнему прин то, что холодильный агент состоит из аммиака, поглощающа  жидкость- из воды и вещество, уравновешивающее давление-из водорода. Пориста  перегородка V, расположенна  в верхней части испарител  G, заканчиваетс  внизу резервуаром 62 из не пористого материала и перекрываетс  сверху листом 60, который вместе с резервуаром 62 и пористой перегородкой V подраздел ет испаритель на два пространства, а именно: на наружную полость R и внутреннюю , плотно замкнутую полость R, Трубопровод 33, идущий от конденсатора К, проходит сквозь лист 60 и оканчиваетс  внизу U-образной , образующей гидравлический затвор, частью. От резервуара 62, сообщающегос  посредством трубопровода 65 с колоколом 66, установленным в абсорбере А, отходит f/-образный трубопровод 63 - 64, вход щий в наружную полость испарител  G. Внутрь колокола 66 входит труба 68, идуща  от расположенного в верхней части абсорбера А сборного бака 67, при чем выходное отверстие ее расположено выше уровн  жидкости в баке 67. От последнего отходит ведущий к кип тильнику О трубопровод 47 дл  богатого аммиачного раствора. Труба 46 соедин ет испаритель G

с нижней частью абсорбера А, вход  в последний выше уровн  наход щейс  в нем жидкости.

Конденсированный в конденсаторе К аммиак стекает в жидком состо нии по f/-образной трубе 33 вниз, в верхнюю часть полости R, где он стекает по воронкообразному листу 61, не прикаса сь к пористой перегородке У. Здесь аммиак ча-, стично испар етс  под вли нием диффузии сквозь перегородку Fводорода , притекающего из абсорбера А по трубопроводу 44, вследствие чего в полости R создаетс  избыток давлени , соответствующий аммиачному столбу в трубе 33. По трубопроводу 65 диффундирующий сквозь пористую перегородку У . водород входит в колокол 66, в котором давление выше, чем в остальной части абсорбера А, так что заключающийс  в колоколе богатый аммиаком раствор вытесн етс , пока в поглотителе не получитс  разность уровней , уравновешивающа  аммиачный: столб в трубе 33. Поверхность жидкости в колоколе стоит приблизительно на одинаковой высоте с нижним обрезом трубы 68, и аммиачный раствор подымаетс  в трубу 68 до уровн , соответствующего внешней поверхности жидкости в абсорбере. При продолжающемс  увеличении давлени  в полости R ив колоколе 66, происходит перемещение небольших порций жидкости, с прослойками газа по трубе 68 в бак 67, откуда богатый аммиаком раствор по трубопроводу 47 стекает в кип тильник О. Таким образом перемещение богатого аммиаком раствора, из колокола 66 наверх, в бак 67 происходит с перерывами, при чем нижний обрез трубы 68 попеременно освобождаетс  и снова запираетс  наход щейс  в нижней части колокола жидкостью. Разность уровней, в абсорбере, уравновешивающа  аммиачный столб в трубе 33, соответствует сумме порций жидкости в трубе 68.

С воронкообразного листа 61 жидкий аммиак стекает в резервуар 62 и в {/-образную трубу 63, 64, где

1ммиак занимает такое положение, что разность высот между поверхностью жидкости в колоколе 63 и верхним обрезом колена 64 становитс  равной высоте аммиачного столба в трубе 33. Аммиак вытекает по колену 64 наружу, распредел етс  по расположенным в испарителе G тарелкам и испар етс . Смесь этих аммиачных паров и не диффундировавшего сквозь пористую стенку V водорода протекает по трубопроводу 46 в абсорбер А, где газова  стру  встречает стекающий вниз по трубе 49 бедный аммиаком раствор, который поглощает аммиак, в то врем  как водород в не поглощенном виде протекает по трубопроводу 44 обратно к испарителю, после чего кругооборот повтор етс  вновь.

Таким образом, существующее во внутренней полости R- повышенное давление используетс  дл  поддержани  циркул ции аммиачной жидкости через абсорбер в кип тильник. Колокол 66 повышенного давлени , который в указанной , выполнени  установлен в абсорбере, может быть перемещен в другое любое место циркул ционной системы жидкости (например, в кип тильник О или в образованный трубопроводами 47 и 49 теплообмениватель).

Предмет патента.

1. Способ сообщени  циркул ции газообразному веществу в замкнутой системе труб, характеризующий . с  тем, что на пути приводимых в непрерывную циркул цию газа, пара или смеси газов и паров располагаетс , пориста  перегородка с целью поддержани  циркул ции разностью парциальных давлений газообразного вещества с обеих сторон этой перегородки, дл  достижени  каковой разности давлений непрерывно подводитс  в пространство за перегородкой, счита  по направлению протекани  вещества, другое газообразное вещество с большим молекул рным весом, которое само в меньшей мере диффундирует через перегородку, в направлении, обратном основной циркул ции, при чем дл  надлежащего освобождени  основного циркулирующего вещества от подводимого вещества с большим молекул рным весом устанавливаетс  в указанных кругооборотах общий дл  них обоих (фиг. ) или отдельные (фиг. 5) газоразделители, действующие по принципу конденсации (фиг. 2), или поглощени  (фиг. 3), или перегонки, или анемолиза , или сочетанием этих приемов.

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 способа, отличающеес  тем, что дл  достижени  или дл  усилени  разности парциальных давлений с обеих сторон пористой перегородки в пространство перед перегородкой подводитс  среда, напр, жидкость, способна  удал ть (напр. поглощением) диффундирующее количество подводимого за перегородку упом нутого в п. 1 газообразного вещества большего молекул рного веса.

3.Устройство дл  осуществлени  охарактеризованного в п. 1 способа в применении к холодильной установке , отличающеес  тем, что пориста  перегородка V (фиг. 6) примен етс  дл  сообщени  циркул ции самому холодильному агенту по трубам 23 и 24 между конденсатором АГ, испарителем G установки и сосудом R, содержащим перегородку, при чем нижн   часть Е последнего, служаща  дл  собирани  добавочного вещества большего молекул рного веса после его конденсации, предназначена дл  питани  этим веществом выпаривател  О, с целью повторной его возгонки действием внешнего источника тепла 20.

4.Устройство дл  осуществлени  охарактеризованного в п. 1 способа в применении к холодильной установке , работающей по принципу примешивани  к холодильному агенту индифферентного газа дл  повышени  общего давлени  газовой смеси в испарителе, отличающеес  тем, что пориста  перегородка V, в частности цилиндрической формы (фиг. 7), примен етс  дл  сообщени  циркул ции, как и в п. 3, самому холодильному

агенту между конденсатором К, испарителем G и сосудом R, содержащим перегородку V, при чем применение циркул ции в сосудах R, G и трубах 24 и 25 примешенного индифферентного газа, имеет целью поддерживать давлени  в испарителе G и во внутренней полости R сосуда R одинаковыми дл  возможности устранени  из устройства сборного сосуда Е, отмеченного в п. 3, и ограничени  лишь выпаривателем О с подвод щею к нему вещество большего молекул рного веса трубою 26 и Отвод щею то же вещество трубою 21, снабжаемою в случае надобности перегревателем 27.

5. Устройство дл  осуществлени  охарактеризованного в п. 1 способа в применении к холодильной установке поглощательного типа, работающей по принципу примешивани  к холодильному агенту индифферентного газа дл . повышени  общего давлени  в испарителе и абсорбере, отличающеес  тем, что пориста  перегородка К, устанавливаема  в испарителе Сив частности имеюща  цилиндрическую форму (фиг. 8), примен етс  дл  сообщени  циркул ции примешиваемому индифферентному газу (напр, водороду), совершающему свой кругооборот между испарителем G и абсорбером А по трубам 44, 46 и 43, при чем холодильный агент

(напр, аммиак), следу  по трубам 46 и 43 вместе с индифферентным газом поглощаетс  в абсорбере А поглотителем (напр, водой), с целью переноса его в кип тильник О, при каковом устанавливаетс  подогреватель 48 дл  обратного выпаривани  этого холодильного агента, поступающего дл  дальнейшего ожижени  в конденсаторе К и затем вновь в испаритель С.

6.Видоизменение описанного в п. 5 устройства, отличающеес  тем, что пориста  перегородка К (фиг. 9)i служаща  дл  сообщени  циркул ции тому же индифферентному газу, помещаетс  не в испарителе С, а в абсорбере А.

7.Видоизменение описанного в п. 5 устройства, отличающеес  тем, что сопровождающее диффузию индифферентного газа сквозь перегородку К (фиг. 10) испарение холодильного агента предназначаетс  дл  повышени  внутреннего давлени  в плотно замкнутой полости R-, в цел х установлени  циркул ции в других част х устройства, напр, в абсорбере А, где устанавливаетс  колокол 66 повышенного давлени  дл  осуществлени  подачи обогащаемого агентом раствора по трубе 68, порци ми с прослойками газа, в вышележащий сборный бак 67, питающий

кип тильник О.