SU891695A1 - Method of preparing grafted organosiliconic copolymers - Google Patents
Method of preparing grafted organosiliconic copolymers Download PDFInfo
- Publication number
- SU891695A1 SU891695A1 SU792828507A SU2828507A SU891695A1 SU 891695 A1 SU891695 A1 SU 891695A1 SU 792828507 A SU792828507 A SU 792828507A SU 2828507 A SU2828507 A SU 2828507A SU 891695 A1 SU891695 A1 SU 891695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- viscosity
- vulcanizate
- initiator
- hardness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области химической технологии, точнее к области синтеза кремнийорганических сополимеров.The invention relates to the field of chemical technology, more specifically to the field of synthesis of organosilicon copolymers.
Изобретение может быть использовано в промышленности синтетического каучука дл изготовлени термомороэостойких материалов.The invention can be used in the synthetic rubber industry for the manufacture of thermo-freeze resistant materials.
Известен способ получени кремннйорганических сополимеров сополимеризациёй низкомолекул рного полидиметилсилоксан-1 ,и -диола и непредельного органического мономера в присутствии Органической перекиси при 120-140°С 111 .A known method for producing organosilicon copolymers by copolymerizing low molecular weight polydimethylsiloxane-1 and -diol and an unsaturated organic monomer in the presence of an organic peroxide at 120-140 ° C 111.
Недостатком этого способа вл етс образование структурированных полимеров вследствие высокой температуры процесса. Кроме того, получают не истинные сополимеры, а частично структурированные смеси гомополимеров .The disadvantage of this method is the formation of structured polymers due to the high process temperature. In addition, not true copolymers are obtained, but partially structured mixtures of homopolymers.
Известен также способ получени привитых кремнийорганических сополимеров сополимеризацией низкомолекул рного димeтилвинилcилoкcaн-d,uJ- диола и непредельного органического мономера - стирола в присутствии инициатора - динитрила азоизомасл ной кислоты при б О-70С с последующим прогревом продуктов реакции при 80-85 С 2.There is also known a method for producing grafted organosilicon copolymers by copolymerizing low molecular weight dimethylvinylsiloxane-d, uJ-diol and an unsaturated organic monomer, styrene in the presence of azo-butyric acid dinitrile initiator at b O-70C, followed by heating the reaction products at 80-85 ° C.
Недостатком этого способа вл етс невысока степень конверсии по стиролу, так как 30% вводимого в процессе стирола не вступает в и его отгон ют с растворителем по окончании процесса. При этом молекул рна масса привитой цепи The disadvantage of this method is the low degree of conversion for styrene, since 30% of styrene introduced in the process does not enter and it is distilled off with a solvent at the end of the process. In this case, the molecular weight of the grafted chain
to ( 14000+20000) недостаточна дл обеспечени высоких механических свойств вулканизатов холодного отверждени . Обща продолжительность процесса составл ет 15 ч, из них 9 ч прихо15 дитс на стадии разложени инициатора и отгонки растворител .to (14000 + 20000) is insufficient to provide high mechanical properties of cold-cured vulcanizates. The total duration of the process is 15 hours, of which 9 hours are 15 at the stage of decomposition of the initiator and the distillation of the solvent.
К недостаткам указанного способа ;следует отнести также нестабильность свойств полученных сополимеров при The disadvantages of this method; should also include the instability of the properties of the obtained copolymers with
20 хранении, что обусловлено присутствием в готовом полимере продуктов разложени инициатора.20 storage, which is due to the presence of initiator decomposition products in the finished polymer.
Цель изобретени - разработка способа получени привитых сополиме25 ров, обеспечивающего повышение конверсий органического мономера, повышение молекул рной массы сополимера и стабильности его при хранении, а также ускорение процесса и упроще30 ние его технологии.The purpose of the invention is to develop a method of obtaining graft copolymers that increase the conversion of organic monomer, increase the molecular weight of the copolymer and its stability during storage, as well as accelerate the process and simplify its technology.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что провод т сополимеризацию низкомолекул рного диметилвинилсилокса - ,,и;-диола и непредельного органического мономера - стирола или метилметакрилата в присутствии в-качестве инициатора динит-, .рила или диамидоксима аэоизомасл ной кислЪты при 40-60 0 с последунидим прогревом при 80-85 С, причем инициатор ввод т в реакционную массу в виде раствора в исходном мономере и перед прогревом в продукт реакции ввод т 1,3f5-триметил-1,3,5-тривинилциклотрисилоксан в количестве 1-5% от массы инициатора.This goal is achieved due to the fact that the copolymerization of low molecular weight dimethylvinylsilox - and an idiol and an unsaturated organic monomer - styrene or methyl methacrylate is carried out in the presence of an initiator of dinitol, aryl or diamidoxime of aeroisomal acid at 40-60. followed by heating at 80-85 ° C, the initiator being introduced into the reaction mass as a solution in the initial monomer and, before heating, 1.3f5-trimethyl-1,3,5-trivinylcyclotrisiloxane in the amount of 1-5% of mass of the initiator.
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 75 г полидиметилсилоксав- (1,«- диапа с. в зкостью 12 П, -содержащего 0,08 мас.% гидррксцльных групп и 1,5 мол. % метилвинилсилоксановых звеньев, включают обогревши перемешивание и при ввод т в раствор 1,5 г (1 мас.% от массы с 5мОномеров) динитрила азоизомасл ной кислоты в 75 г стиролаи продолжают перемешивание реакционной смеси при этой температуре в течение 2,5 ч.. Затем ввод т 0,0375 г (2,5 мас.% от массы инициатора) 1,35-триметил-1 ,3,5-тривинилциклотрисилоксаиа и температуру реакционной смеси повыц;ают до 80° . Через 2 ч к системе подключают вакуум (20 мм рт.ст.) и после часа перё укшивани при этих услови х реакционную смесь охлс1ждают и выгружают 149,1 г целевого продукта . Конверси по стиролу 0,9,7. Молекул рна масса привитой цепи 44000, в зкость 85 П.На основе полученного сополивчера готов т композицию соста ,ва, мас.ч. : 100, сополимера, 3 этилсипиката - 40 и 0,1:-0,3 октоата олова котора отверждаетс при комнатной темпвратуре. Прочность на разрыв полученной резины 41 кг/см, относительное удлинение 83%, остаточное удлинение О %, твердость по Шору А 71. Через 6 мес цев основные показатели каучука и вулканизата остались неизменны.Example 1. In a reactor equipped with a stirrer, 75 g of polydimethylsiloxava- (1, “- with a range of viscosity 12 P, -containing 0.08% by weight of hydroxyl groups and 1.5 mol.% Of methylvinylsiloxane units are charged, are heated); and when 1.5 g (1 wt.% of the mass from 5 m isomers) of dinitrile of azoisobutyric acid in 75 g of styrene is introduced into the solution and the stirring of the reaction mixture is continued at this temperature for 2.5 h. Then 0.0375 g is introduced (2.5 wt.% From the mass of the initiator) 1.35-trimethyl-1, 3,5-trivinylcyclotrisiloxaia and the temperature of the reaction mixture is higher; 80 °. After 2 hours, a vacuum (20 mm Hg) is connected to the system and, after an hour of completion, under these conditions, the reaction mixture is cooled and 149.1 g of the desired product are discharged. Conversion to styrene 0.9. Molecular graft chain mass 44000, viscosity 85 P. On the basis of the obtained copolymer, a composition is prepared, va, parts by weight: 100, copolymer, 3 ethyl sipicate - 40 and 0.1: -0.3 octate of tin, which cures at room temperature . The tensile strength of the obtained rubber is 41 kg / cm, relative elongation of 83%, residual elongation of O%, Shore A hardness of 71. After 6 months, the main indicators of rubber and vulcanizate remained unchanged.
Сополимер, полученный при таком же соотношении мономеров, но в услови х известного способа имел молекул рную массу привитой цепи 18600, в зкость 43 П. Конверси по стиролу 0,68. Вулканизат на основе полученного сополимера, приготовленный по той же. рецептуре, имел прочность на разрыв 10 кт/см, относительное удлинение 105%, остаточное удлинение О %, твердость по Шору А 60. Через 6 мес цев в зкость полимера достигла 50 П. Прочность вулканизата 12. кг/см относительное удлинение 90%, .твердость по ШОРУ А 58.The copolymer obtained with the same ratio of monomers, but under the conditions of a known method, had a molecular weight of the grafted chain of 18,600, a viscosity of 43 P. Conversion to styrene was 0.68. Vulcanizate based on the obtained copolymer, prepared according to the same. the formulation had a tensile strength of 10 kt / cm, an elongation of 105%, a residual elongation of 0%, a Shore A hardness of 60. After 6 months, the polymer had a viscosity of 50 P. The strength of the vulcanizate was 12. kg / cm, the elongation of 90%, . SHORA A 58 hardness.
Пример 2. В реактор загружают 105 г полидиметилсилоксан-Л.,из диола с в зкостью 40 И, содержащегоExample 2. 105 g of polydimethylsiloxane-L are loaded into the reactor. From a diol of viscosity 40 I containing
0,05 мас.% концевых гидроксильных групп и б мол.% метилвинилсилоксановых звеньев. При интенсивном перемешивании и ввод т раствор 1,05 г (1 мас.% от массы сомономеров) динитрила азоизомасл ной кислоты в 45 г стирола. Через 3 ч ввод т 0,016 г (1,5 мас.% от массы инициатора ) 1,3,5-триметил-1,3,5-тривинилциклотрисилоксана и температуру реакционной смеси поднимают до . Через 2 ч перемешивани при этой температуре к системе подключают вакуум и перемешивают в этих услови х (85С и 30 мм рт. ст.) в теч-эние 1ч Затем реакционную массу охлаждают и выгружают 149,5 г сополимера. Конверси по стиролу 0,99. Молекул рна масса привитой цепи 112000, в зкость сополимера 153 П. Вулканизат композиции , приготовленной по рецептуре примера 1, имел прочность на разрыв 30 кг/см, относительное удлинение 137%, твердость по Шору А 50. Через ё мес цев хранени свойства сополиJvtepa и вулканизата холодного отверж/{ени на его оснрве не изменились.0.05 wt.% Terminal hydroxyl groups and b mol.% Methylvinylsiloxane units. With vigorous stirring, a solution of 1.05 g (1 wt.% By weight of comonomers) of dinitrile of azoisobutyric acid in 45 g of styrene is introduced. After 3 hours, 0.016 g (1.5% by weight of the initiator weight) of 1,3,5-trimethyl-1,3,5-trivinylcyclotrisiloxane was introduced and the temperature of the reaction mixture was raised to. After 2 hours of stirring at this temperature, the system is connected to a vacuum and stirred under these conditions (85 ° C and 30 mmHg) for 1 hour. Then the reaction mass is cooled and 149.5 g of the copolymer is discharged. Conversion to styrene 0.99. The molecular weight of the grafted chain is 112,000, the viscosity of the copolymer is 153 P. The vulcanizate of the composition prepared according to the formulation of Example 1 had a tensile strength of 30 kg / cm, an elongation of 137%, a Shore A hardness of 50. After six months of storage, the properties of copolymer and cold-cured vulcanizate / {eni on its basis has not changed.
Сополимер, полученный при таком же соотношении мономеров, но в услови х известного способа, имел в зкость 80 П, {(лолекул рную массу привитой цепи 30000. Конверси по стиролу 0,72. Прочность вулканизата холодного отверждени на разрыв 16 кг/см, относительное удлинение 130%, твердость по Шору А 36. Через б мес цев в зкость полимера 90 П, прочность вулканизата на разрыв 19 кг/см, относительное удлинение iL05%, твердость по Шору А 37.The copolymer obtained with the same ratio of monomers, but under the conditions of a known method, had a viscosity of 80 P, {(the molecular weight of the grafted chain was 30,000. Conversion to styrene was 0.72. The strength of cold cure vulcanizate was 16 kg / cm, relative 130% elongation, Shore A 36 hardness. After 6 months, polymer viscosity 90 P, tensile strength of vulcanizate 19 kg / cm, iL05% elongation, Shore A hardness 37.
Пример 3. В реактор помв|цают 60 г полидиметнлсилокса -d,. диола с в зкостью 28 П и солержанием 3 мол.% метилвинилсилохса овых звеньев и 0,25 мае. % KOHiieBbOt гидроксильных групп. При перемешивании ввод т раствор 3 г (2 мас.% от массы сомономеров) диам ксима азоизомасл ной кислоты в 90 г метилметакрилата . Через 3 ч ввод т 0,135 г (4,5 мас.% от массы инициатора) 1,3, 5-триметш1-1,3,5-тривинилциклотрисилоксана и температуру реакционной массы поднимают до 85. Через 1,5 ч к системе подключают вакуум и перемешивают реакционную массу при 85 и 20 мм рт.ст. в течение 1. ч. Выход сополимера 146,5 г. Конверси по метилмет акрил ату 0., 96. Молекул рна масса привитой цепи 32500, в зкость сополимера 60.П. Свойства вулканизата холодного отверждени : прочность на разрыв 38 кг/см -, относительное удлинение 50%, твердость по Шору, А 80. Свойства сополимера и вулканизата через б мес цев не изменились.Example 3. In the reactor gom | tsayut 60 g of polydimethylsilox-d ,. a diol with a viscosity of 28 P and a content of 3 mol.% methyl vinyl siloxane of the new units and 0.25 May. % KOHiieBbOt hydroxyl groups. With stirring, a solution of 3 g (2% by weight of the comonomer mass) of azo-isobutyric acid in 90 g of methyl methacrylate is introduced. After 3 hours, 0.135 g (4.5% by weight of the initiator) 1.3, 5-trimetesh1-1,3,5-trivinylcyclotrisiloxane are introduced and the temperature of the reaction mass is raised to 85. After 1.5 hours, a vacuum is connected to the system and mix the reaction mass at 85 and 20 mm Hg. within 1. h. The yield of copolymer is 146.5 g. Convert methylmette to acrylate at 0., 96. The molecular weight of the grafted chain is 32500, the viscosity of the copolymer is 60.P. Cold cure vulcanizate properties: tensile strength 38 kg / cm -, relative elongation 50%, Shore hardness, A 80. The properties of the copolymer and vulcanizate did not change after months.
Сополимер контрольного опыта имел в зкость 46 П, молекул рную массу привитой цепи 16000, конверси The control copolymer had a viscosity of 46 P, the molecular weight of the grafted chain was 16,000, the conversion was
по метилметакрилагу 0,75. Свойства вулканизата: прочность на разрыв . |30 кг/см, относительное удлинение 40%, твердость по Шору А 68. Через 6. мес цев в зкость сополимера 67 П, прочность вулканизата на разрыв 32 кг/см, относительное удлинение 40%, твердость по Шору А 68.methylmethacrylate 0.75. Vulcanizate properties: tensile strength. | 30 kg / cm, an elongation of 40%, a Shore A hardness of 68. After 6. months, the viscosity of the copolymer is 67 P, a tensile strength of vulcanizate is 32 kg / cm, an elongation of 40%, a Shore hardness of A 68.
Пример 4. Из 75 г полидиметилсилоксан-о1 ,и -диола, с в зкостью 50 П, содержащего 1,5 мол.% метилвинилсилоксановых звеньев и 0,15 мае.% концевых гидроксильных групп, 75 г метилметакрилата, в присутствии 0,75 г (0,5 мае.% ст массы сомономеров ) динитрила азоизомасл ной кислоты получают 146,3 г целевого продукта . Дезактиватор инициатора (1,3,5триметил-1 ,3,5-тривинилциклотрисилоксан ) ввод т в количестве 1 мас.% от массы инициатора. Стади прививки 3 ч при 40-45 С. Продолжительность стадии дезактивации инициатора 2 ч при 80°С. Стади отгонки летучих ;1 ч при 20 мм рт.ст. и . Конвер си по метилмет акрил ату 0,96. В зкость полученного сополимера 148 П, кюлекул рна масса привитой цепи 880 00. Свойства вулканизата по ре-, цептуре композиции примера 1: прочность на разрыв 38 кг/см, относительное удлинение 40%, твердость по Шору А 70. Свойства сополимера и вулканизата не изменились через 6 мес цев хранени .Example 4. Of 75 g of polydimethylsiloxane-o1, and α-diol, with a viscosity of 50 P, containing 1.5 mol.% Methylvinylsiloxane units and 0.15% by mass of terminal hydroxyl groups, 75 g of methyl methacrylate, in the presence of 0.75 g (0.5% by weight of comonomers mass) dinitrile of azoisobutyric acid, 146.3 g of the desired product are obtained. The initiator deactivator (1,3,5trimethyl-1, 3,5-trivinylcyclotrisiloxane) is introduced in an amount of 1 wt.% From the mass of the initiator. The vaccination stage is 3 hours at 40-45 C. The initiator deactivation stage lasts 2 hours at 80 ° C. Stage distilling volatiles; 1 hour at 20 mm Hg. and Conversion on methylmette acryl atu 0.96. The viscosity of the obtained copolymer is 148 P, the colecular mass of the grafted chain is 880 00. The properties of the vulcanizate in the re- chain of the composition of Example 1 are: tensile strength 38 kg / cm, an elongation of 40%, Shore A hardness of 70. The properties of the copolymer and vulcanizate are not changed after 6 months of storage.
Сополимер, полученный при том же соотношении мономеров, но в услови х известного способа имел в зкость 90 П, молекул рную массу привитой цепи 17500f конверси по метилметакрилату 0,65. Свойства вулканизата: прочность на разрыв 23 кг/смл, относительное удлинение 60%, твердость на разрыв 23 кг/см , относительное удлинение 60%, твердость по Шору А 56. Через 6 мес цев в зкость сополимера 108 П, прочность вулканизата на разрыв 27 кг/см, относительное удлинение 52%, твердость по Шору А 57.The copolymer obtained at the same ratio of monomers, but under the conditions of a known method, had a viscosity of 90 P, the molecular weight of the grafted chain of 17500f is methyl methacrylate conversion of 0.65. Vulcanizate properties: tensile strength of 23 kg / cm, relative elongation of 60%, tensile strength of 23 kg / cm, relative elongation of 60%, hardness of Shore A 56. After 6 months, the viscosity of the copolymer 108 P, strength of vulcanizate at break 27 kg / cm, an elongation of 52%, a Shore A hardness of 57.
Пример 5. Из 105 г полиметилсилоксан-Л ,1и-диола, с в зкостью 10 П, содержащего 3 мол.% метилвинилсилоксановых звеньев и 0,2 мас.% концевых гидроксильных групп 45 г стирола , в присутствии 2,25 г (1,5 мас.% от массы сомономеров) динитрила азоизомасл ной кислоты получают 147,7 г сополимера. Дезактиватор инициатора ввод т в количестве 3 мас.% от массы инициатора. Прививку провод т при в течение 3ч, дезактивацию инициатора 2 ч при 85°С, стадию отгонки летучих 1 ч при 20 мм рт.ст. и . Конверси по стиролу 0,95. В зкость полученного сополимера 37 П, молекул рна масса привитой цепи 59200.Example 5. Of 105 g of polymethylsiloxane-L, 1i-diol, with a viscosity of 10 P, containing 3 mol.% Methylvinylsiloxane units and 0.2% by weight of terminal hydroxyl groups, 45 g of styrene in the presence of 2.25 g (1, 5% by weight of comonomer-dinitrile azo-isobutyric acid are 147.7 g of copolymer. The initiator deactivator is introduced in an amount of 3% by weight of the initiator. The grafting is carried out for 3 hours, the initiator is deactivated for 2 hours at 85 ° C, the stage of stripping of volatiles is 1 hour at 20 mm Hg. and Conversion to styrene 0.95. The viscosity of the obtained copolymer is 37 P, the molecular weight of the graft chain is 59200.
Свойства вулканизата по рецептуре композиции примера 1: прочностьThe properties of the vulcanizate in the formulation of the composition of example 1: strength
на разрыв 39 кг/см, относительное удлинение 100%, твердость по Шору А 54. Свойства сополимера и вулканиза-. та на его основе через 6 мес цев хранени не изменились. - Сополимер, полученный при том же соотношении мономеров, но в услови х известного способа имел в зкость 25 П, молекул рную массу привитой цепи 14000, конверси по стиролу и 0,74. Свойства вулканизата: прочность на разрыв 25 кг/см, относительное удлинение 90%, твердость по Шору А 42. Через 6 мес цев в зкость сополимера 32 П, прочность вулканизата на разрыв 28 кг/см, относительное уд5 линение 80%, твердость по Шору А 40. Пример 6. Из 83 г полидиметилсилоксан- 1- ,ш-диола с в зкостью 50 П, содержащего 1,2 мол.% метилвинилсилоксановых звеньев и 0,1 мас.% 20 концевых гидроксильных групп, 67 г стирола и в присутствии 2,55 г (1,7% от массы мономеров.) диамидоксима азоизомасл ной кислоты получают 146,6 г целевого продукта. Конверси по стиролу 0,95. Дезактиватор инициатора вводилс в количестве 1% от массы инициатора. Прививку провод т при 60-65°С в течение 3 ч, дезактивацию-инициатора 2 ч при 85с,on a rupture of 39 kg / cm, relative lengthening of 100%, hardness according to Shore A 54. Properties of copolymer and vulcanization -. on its basis, after 6 months of storage, they have not changed. - A copolymer obtained with the same ratio of monomers, but under the conditions of a known method, had a viscosity of 25 n, a molecular weight of the grafted chain of 14,000, a conversion on styrene and 0.74. Vulcanizate properties: tensile strength of 25 kg / cm, relative elongation of 90%, Shore A hardness of 42. After 6 months, the viscosity of the copolymer 32 P, tensile strength of vulcanizate of 28 kg / cm, relative lengthening of 80%, Shore hardness A 40. Example 6. Of 83 g of polydimethylsiloxane-1-, w-diol with a viscosity of 50 P, containing 1.2 mol.% Methylvinylsiloxane units and 0.1 wt.% 20 terminal hydroxyl groups, 67 g of styrene and in the presence of 2.55 g (1.7% by weight of monomers.) Diamidoxime of azoisobutyric acid gives 146.6 g of the desired product. Conversion to styrene 0.95. The initiator deactivator was introduced in an amount of 1% by weight of the initiator. Grafting is carried out at 60-65 ° C for 3 hours, deactivating the initiator for 2 hours at 85 seconds.
0 стадию отгонки летучих 1 ч при 85°С и 20 мм рт. ст. В зкость полученногчэ сополимера 167 П, молекул рна масса привитой цепи 50 000.Свойства вулканизата композиции по ре- цептуре примера 1: прочность на разрыв 27 кг/см, относительное удлинение 156%, твердость по Шору А 41. Свойства сополимера и вулканизата на его основе не изменились через 6 мес цев хранени .Stage 0 Stripping volatile 1 hour at 85 ° C and 20 mm Hg. Art. The viscosity of the copolymer obtained is 167 P, the molecular weight of the grafted chain is 50,000. The properties of the vulcanizate of the composition according to the recipe of Example 1 are: tensile strength of 27 kg / cm, elongation of 156%, Shore A hardness of 41. The properties of the copolymer and vulcanizate on it basis did not change after 6 months of storage.
0 Сополимер, полученный при том же соотношении мономеров, но в у слови х известного способа имел в зкость 78 П, молекул рную массу привитой цепи 16000. Конверси по стиролу0 The copolymer obtained with the same ratio of monomers, but in the words of the known method had a viscosity of 78 P, the molecular weight of the grafted chain was 16000. Conversion to styrene
5 0,67. Свойства композиции: прочность на разрыв 20 кг/см , относительное удлинение 120%, твердость по Шору А 97. Через 6 мес цев в зкость сополимера 88 П, прочность вулканизата на5 0.67. The properties of the composition: tensile strength of 20 kg / cm, elongation of 120%, Shore A 97 hardness. After 6 months, the viscosity of the copolymer is 88 P, the strength of the vulcanizate is
Q разрыв 24 кг/см, относительное удлинение 100%, твердость по Шору А 34. Q gap 24 kg / cm, relative elongation 100%, shore hardness A 34.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет проводить процесс с большей конверсией органического мономера за меньшее врем , обеспечивает стабильность свойств сополимеров и вулканизатов во времени.Thus, the proposed method allows a process with a higher conversion of organic monomer in less time, ensures the stability of the properties of copolymers and vulcanizates over time.
При этом структура целевого продукта измен етс таким образом, чтоThe structure of the target product is changed in such a way that
0 улучшаютс физико-механические показатели вулканизатов холодного отверждени .0 improves the physicomechanical properties of cold cured vulcanizates.
Кроме того, в отличие от известного способа процесс прививки можетIn addition, unlike the known method, the grafting process can
5 проводитьс при более низкой темпе .ратуре, а именно при 40-50 вместо 60-80 С.5 is carried out at a lower temperature, namely at 40-50 instead of 60-80 C.
Предлагаемый способ позвол ет проводить процесс с большей конверсией rto органическому мономеру, за меньшее врем , при более низкой температуре процесса сополимеризации. Полученный сополимер имеет более высокую молекул рную массу, обеспечивает стабильность свойств сополимвра при хранении, при этом улучшаютс физико-механические показатели вулкааиэатрв холодного отверждени вулканйзатов на основе этого сополимера . :The proposed method allows a process with a higher rto conversion to an organic monomer, in less time, at a lower temperature of the copolymerization process. The resulting copolymer has a higher molecular weight, ensures the stability of the properties of the copolymer during storage, while improving the physicomechanical characteristics of cold-cured volcanic esters based on this copolymer. :
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792828507A SU891695A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of preparing grafted organosiliconic copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792828507A SU891695A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of preparing grafted organosiliconic copolymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891695A1 true SU891695A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20854424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792828507A SU891695A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of preparing grafted organosiliconic copolymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891695A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-19 SU SU792828507A patent/SU891695A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5010166A (en) | Process and apparatus for producing polyol polymers and polyol polymers so produced | |
| DE3217653C2 (en) | Process for the preparation of an epsilon-caprolactone-modified vinyl monomer and its use for the preparation of a copolymer | |
| Stansbury | Synthesis and evaluation of novel multifunctional oligomers for dentistry | |
| SU826960A3 (en) | Method of preparing transparent polymers | |
| JP3419577B2 (en) | Block copolymer, process for producing the same, dispersant and emulsifier comprising the same, and antistatic agent | |
| BR9814831A (en) | Process for producing a polymer or copolymer from a monomeric material consisting of an acrylate, a methacrylate or a mixture of such monomers, resin made by the same, process for mass polymerization for preparation of poly (butyl acrylate 2-acrylate) -ethylhexyl), solvent-free resin, mass polymerization process for preparing substantially solvent-free poly (butyl acrylate 2-ethyl hexyl acrylate), poly (butyl acrylate 2-ethyl acrylate) -hexyl) solvent free, a process comprising a step for covering manufacturing articles with a resin composition, manufacturing articles, solvent-free polymerized reaction product, mass polymerization process for substantially solvent-free polymer or copolymer preparation, and, product made by the same | |
| SU891695A1 (en) | Method of preparing grafted organosiliconic copolymers | |
| US2504052A (en) | Allylic fumarate-allylic alcohol interpolymers | |
| DE2947964A1 (en) | GRAFT POLYMER DISPERSIONS | |
| US3632796A (en) | Saturated linear polymers having plural pendant ethylenic unsaturation | |
| DE2216590B2 (en) | Process for the preparation of copolymers from olefins and acrylic acid compounds | |
| US4241203A (en) | Acrylonitrile copolymers having low residual monomer content and methods for their preparation | |
| US2441516A (en) | Interpolymers of allylic alcohol and allylic acrylates | |
| Burkeev et al. | Constants and parameters of radical copolymerization of poly (propylene glycol) fumarate with acrylic acid | |
| US2830032A (en) | Cross-linked copolymers of a polymerizable monomer with an unsaturated copolymer of a vinyl ether and vinyl allyl ether and process for making same | |
| EP0130323B1 (en) | Free-radical addition copolymers of meta- or para-isopropenyl-alpha,alpha-dimethylbenzylisocyanate | |
| US3726886A (en) | Adducts of alkenyl isocyanates with hydroxymethylated diphenyl oxide and derivatives thereof | |
| SU366723A1 (en) | Method for producing statistical divinyl styrene rubbers | |
| US3914208A (en) | Thermoset coatings from non-reactive polymers | |
| AU599757B2 (en) | Process for producing polymer useful in thermoset coatings and polymer so produced | |
| EP0033883B1 (en) | Process for preparing polytetrahydrofurans with acrylic or methacrylic end groups | |
| EP0488817B1 (en) | Heterofunctional macromers and polymers derived therefrom | |
| US3766144A (en) | Copolymers prepared by reacting an acrylamide or methacrylamide copolymer with formaldehyde and then with an unsaturated carboxylic acid | |
| Narasimhaswamy et al. | 4-acetylphenyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymers: synthesis, characterization and reactivity ratios | |
| US7151142B2 (en) | Biodegradable aliphatic polyester grafted with poly(ethylene glycol) having reactive groups and preparation method thereof |