SU891176A2 - Apparatus for preventing scale formation - Google Patents

Apparatus for preventing scale formation Download PDF

Info

Publication number
SU891176A2
SU891176A2 SU792785700A SU2785700A SU891176A2 SU 891176 A2 SU891176 A2 SU 891176A2 SU 792785700 A SU792785700 A SU 792785700A SU 2785700 A SU2785700 A SU 2785700A SU 891176 A2 SU891176 A2 SU 891176A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavity
channel
ball
flange
main
Prior art date
Application number
SU792785700A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Яковлевич Василенко
Александр Максимович Журба
Original Assignee
Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол filed Critical Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол
Priority to SU792785700A priority Critical patent/SU891176A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891176A2 publication Critical patent/SU891176A2/en

Links

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ(54) DEVICE TO PREVENT SCALE EDUCATION

Claims (1)

Изобретение относитс  к устройст вам дл  предотвращени  образовани  накипи, например, в теплообменных аппаратах за счет создаваемых механ ческих колебаний. По основному авт. св. № 480898 известно устройство дл  предотвраще ни  образовани  накипи, содержащее закрепленную на конце волновода обойму, внутренн   полость которой имеет кольцевую беговую дорожку, обкатываемую шариком, и сопла дл  подачи сжатого газа, размещенные на установленном внутри обоймы подвод щем патрубке, а оси сопл расположены в плоскости волновода 1.. Недостатком устройства  вл етс  его недолговечность, обусловленна  тем, что шарик обкатывает не смазанную (сухую) поверхность кольцево дорожки обоймы. Сухое трение движущегос  с большой скоростью шарика приводит к интенсивному износу трущихс  деталей. Недостаток особенно про вл етс  при высокой частоте колебаний (вибрации), так как в этом случае сила нормального давлени  шарика на обойму и скорость его дви жени  достигают бол-ьших величин. Цель изобретени  - повышение долговечности устройства. С этой целью устройство снабжено дополнительной полостью дл  смазки, сообщаемой с основной через канал, выполненный в обойме, и регулирующим стержнем, установленным в отверстии дополнительной полости и взаимодействующим калибровочным концом с каналом . Дополнительна  полость образована стаканом, который открытым своим торцом прикреплен к фланцу устройства . Эта полость заполн етс  жидкой смазкой, котора  через канал во фланце в малом количестве перетекает в полость обоймы, смазыва  ее кольцевую дорожку. Следовательно, при таком конструктивном выполнении движение шарика осуществл етс  при жидкостном трении, что снижает износ деталей и тем салвлм повышает долговечность устройства. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на . фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З;разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл  предотвращени  образовани  накипи содержит волновод 1, закрепленную на нем обойму 2 с внутренней кольцевой дорожкой, обкатываемой шариком 3, фланцы 4 и 5 штуцер 6 дл  подачи сжатого газа. К фланцу 4 с наружной стороны прикреплен стакан 7, образующий с фланцем дополнительную полость дл  смазки, сообщаемую с основной по|лостью через канал 8 во фланце 4. Дл  выхода газа в основную полость предусмотрен патрубок 9 с закрытым торцом и тангенциальными отверсти м соплами 10 в его стенке. Патрубок герметично прикреплен к внутренней стороне фланца 4 и снабжен штуцером . Сечение канала 8 регулируетс  стерж нем 11 с коническим калиброванным концом 12, который входит в коническое седло канала 8. Устройство дл  предотвращени  об разовани  накипи работает следующим образом. Газ под давлением подаетс  чере штуцер б в патрубок 9, через танге циальные отверсти -сопла 10/ он вы ходит в основную полость, привод  в движение шарик 3. Быстрое круговое движение шарика возбуждает в. обойме 2 высокочастотные колебани  которые передаютс  через волновод аппарату. Дл  подачи сжатого газа в устро ство стержень 11 полностью перекр вает сечение канала 8. Поэтому жид ка  смазка не может перетечь в основную полость, в рабочем режиме i помощью стержн  11, и его калибровочного конца 12 устанавливают минимальное открытие сечени  канала 8, и жидка  смазка перетекает в основную полость в малых количествах. Дл  образовани  жидкостной пленки на кольцевой дорожке обоймы достаточно подавать несколько капель смазки в час. Смазка значительно уменьшает силу трени  при движении шарика 3, снижаетс  износ трущихс  деталей. Долговечность устройства при этом повышаетс . Формула изобретени  Устройство дл  предотвращени  образовани  накипи по авт. св. № 480898, отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности , оно снабжено дополнительной полостью дл  смазки, сообщаемой с основной через канал, выполненный во фланце обоймы, и регулирующим стержнем, установленным в отверстии дополнительной полости и взаимодействующим калибровочным концом с каналом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №480898, кл. В 06 В 1/18, 1973 (прототип).The invention relates to devices for preventing the formation of scale, for example, in heat exchangers by mechanical vibrations. According to the main author. St. No. 480898, a device for preventing scale formation is known, comprising a holder fixed at the end of the waveguide, the internal cavity of which has an annular treadmill run-in with a ball, and nozzles for supplying compressed gas placed on the inlet pipe installed inside the holder, and the nozzle axes are located in the plane Waveguide 1. The disadvantage of the device is its fragility due to the fact that the ball rolls around the unlubricated (dry) surface of the ring track of the yoke. Dry friction of a ball moving at high speed leads to intensive wear of the sliding parts. The disadvantage is especially manifested at a high frequency of oscillation (vibration), since in this case the force of the normal pressure of the ball on the holder and the speed of its movement reach higher values. The purpose of the invention is to increase the durability of the device. To this end, the device is provided with an additional cavity for lubrication, which communicates with the main through a channel made in the cage and with a control rod installed in the hole of the additional cavity and the associated calibration end with the channel. The additional cavity is formed by a glass, which, with its open end, is attached to the device flange. This cavity is filled with a liquid lubricant, which in a small amount flows through a channel in the flange into the cavity of the sleeve, lubricating its annular path. Therefore, with such a constructive performance, the movement of the ball is carried out with liquid friction, which reduces the wear of parts and, thus, increases the durability of the device. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; on . FIG. 2 — node I in FIG. one; in FIG. 3; section A-A in FIG. 1. The device for preventing the formation of scale comprises a waveguide 1, a holder 2 fixed on it with an internal annular track rolled by the ball 3, flanges 4 and 5 fitting 6 for supplying compressed gas. A cup 7 is attached to the flange 4 on the outside, forming with the flange an additional cavity for lubrication, which communicates with the main cavity through channel 8 in the flange 4. A gas outlet 9 is provided with a closed end and tangential holes with nozzles 10 in the main cavity. its wall. The pipe is tightly attached to the inner side of the flange 4 and provided with a fitting. The cross section of the channel 8 is regulated by a rod 11 with a conical calibrated end 12, which enters the conical seat of the channel 8. The device for preventing the formation of scale builds up as follows. Gas under pressure is fed through the nozzle b into the nozzle 9, through the tangential holes of the nozzle 10 / it flows into the main cavity, driving the ball 3. The rapid circular movement of the ball excites c. yoke 2 high frequency oscillations that are transmitted through a waveguide apparatus. To supply compressed gas to the device, rod 11 completely intersects the cross section of channel 8. Therefore, the lubricant cannot flow into the main cavity of the liquid, in operating mode i using the rod 11, and its calibration end 12 sets the minimum opening of the section of channel 8, and liquid lubricant flows into the main cavity in small quantities. In order to form a liquid film on the ring cage, it is sufficient to apply a few drops of lubricant per hour. Lubrication significantly reduces the force of friction when the ball 3 moves, and wear of the sliding parts is reduced. The durability of the device increases. The invention of the device to prevent the formation of scale by author. St. No. 480898, characterized in that, in order to increase durability, it is provided with an additional lubrication cavity communicated with the main through a channel formed in the flange of the sleeve, and a control rod installed in the hole of the additional cavity and the associated calibration end with the channel. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 480898, cl. B 06 B 1/18, 1973 (prototype). Ъ фие5 0B fie5 0
SU792785700A 1979-06-27 1979-06-27 Apparatus for preventing scale formation SU891176A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792785700A SU891176A2 (en) 1979-06-27 1979-06-27 Apparatus for preventing scale formation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792785700A SU891176A2 (en) 1979-06-27 1979-06-27 Apparatus for preventing scale formation

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU480898 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891176A2 true SU891176A2 (en) 1981-12-23

Family

ID=20836110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792785700A SU891176A2 (en) 1979-06-27 1979-06-27 Apparatus for preventing scale formation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891176A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU891176A2 (en) Apparatus for preventing scale formation
US3766780A (en) Turbine flowmeter with bearing-lubrication device
US2445227A (en) Lubrication of high-speed shafts or spindles
EP0372946A3 (en) Lubrication of continuous casting moulds
US1550834A (en) Compensating bearing
US1382528A (en) Universal-joint oil-box
US1510487A (en) Torpedo
SU1713746A1 (en) Apparatus for centrifugal spaying of melt metals
US813398A (en) Lubricator for piston-rods.
SU846846A2 (en) Cardan joint assembly
US1034143A (en) Oiling system for engines.
US1715978A (en) Lubricating device for vertical shafts
US2937057A (en) Arrangement for lubricating sleeve bearings
JP2663263B2 (en) Variable speed pulley
SU848872A1 (en) Oil sprayer
SU66038A1 (en) Device for lubricating horizontal bearings
US1175786A (en) Lubricating journal-bearing.
SU1670420A1 (en) Device for checking oil level in sump
SU996906A1 (en) Device for testing rolling bearing for durability
RU1812357C (en) Bearing assembly
US1231900A (en) Piston-rod.
GB268034A (en) Improvements in or relating to bearings
GB1116286A (en) Lubrication device for use in a vibratory roller
US944345A (en) Mechanism for operating wire-blocks.
US502100A (en) Philip f