Изобретение относитс к оборудованию дл процессов газочистки, пыле улавливани , сепарации и т.д. и може быть использовано в электрофильтрах в частности, при производстве серной кислоты. Известен коронирующий электрод, представл ющий собой стержень из ти тана или его сплавов ц1 . Однако электрод выполненный, нап ример, из сплава титана с палладием типа 4200 (Ti+0,2%Pd) мало надежен и имеет небольшой срок службы. Это вызвано точечными коррозионными поражени ми электрода.и охрупчиванием сплава вследствие его наводороживани . Цель изобретени - повышение надежности и срока службы. Цель достигаетс тем, что стержень покрыт слоем паллади толщиной не менее 0,5 мкм. На фиг. 1 изображен коронирующий электроД|общий вид; на фиг. 2 - ано ные пол ризованные кривые титана BTI-0 (крива 1), сплава 4200 (крива 2) и титана ВТ 1-0 палладированн го (крива 3) с толщиной сло пал|лади 0,5 мкм в 40%-ной . при от стационарного потенциала; н фиг. 3 - кривые изменени во времени потенциалов свинца, сплава 4200, палладированного титана и контактных пар сплав 4200-свинец и палладированный титан-свинец в 40%-ной HrjS04 при 25С. Коронируюадий электрод (фиг.1) выполнен из палладированного титанового стержн 1, закреплённого на раме подвеса 2. Между электродом и рамой установлена скоба 3, также выполненна из палладированного титана. Коррозионные испытани корронирующего электрода показали, что при толщине сло паллади j. О , 5 мкм коррозионна стойкость электрода весьма высока и не уступает сплаву 4200. Анодные пол ризационные кривые (фиг. 2) THTatia и сплава 4200 после наступлени пассивного состо ни (потенциал +0,05 в) фактически совпадают, при-этом анодный ток расходуетс , главным образом, на анодное окисление титана и сплава. Со временем пленка утолщаетс , потенциал смещаетс в более положительную область, где возможен пробой окисной пленки при потенциале 6,06 ,5В (кривые 1 и 2). На палладирован .ном же титане после достижени потенциала 1,6В начинаетс выделение кислорода (крива 3) и не создаетс условий дл роста и пробо окисной пленки, то есть в услови х анодной пол ризации питтингова коррози не наблюдаетс . Из кривых (фиг.З) видно , что при отсутствии контакта потенциалы сплава 4200 и палладированного титана быстро принимают положительные значени , отвечанзщие области пассивного состо ни . При контакте сплава 4200 со свинцом потенциал пары даже при относительно м гких услови х испытаний (при принимает отрицательные значени ,что приводит к выделению водорода и вызывает охрупчиваниё сплава, которое вл етс одной из основных причин обрыва электродов из сплава 4200 при креплении их в освинцованных рамах. В отличие от сплава 4200 потенциал пары палладированный титан-свинец находитс в области положительных значений, чтоисключает выделение водорода и охрупчиваниё электрода.The invention relates to equipment for gas cleaning processes, dust collection, separation, etc. and can be used in electrostatic precipitators in particular in the production of sulfuric acid. A corona electrode is known, which is a rod of titanium or its alloys (c1). However, an electrode made, for example, from a titanium alloy with type 4200 palladium (Ti + 0.2% Pd) is not very reliable and has a short service life. This is caused by the point of corrosive damage to the electrode and the embrittlement of the alloy due to its hydrogenation. The purpose of the invention is to increase reliability and service life. The goal is achieved in that the rod is coated with a palladium layer with a thickness of at least 0.5 µm. FIG. 1 shows the corona electrod | general view; in fig. 2 — Ano-polarized curves of titanium BTI-0 (curve 1), alloy 4200 (curve 2), and titanium VT 1-0 palladium (curve 3) with a pallet thickness of 0.5 μm in 40%. when from stationary potential; n FIG. 3 - curves of the time variation of the potentials of lead, alloy 4200, palladated titanium and contact pairs of 4200 lead alloy and palladized titanium lead in 40% HrjS04 at 25 ° C. The corona electrode (Fig. 1) is made of a palladium titanium rod 1 fixed to the frame of the suspension 2. Between the electrode and the frame there is a bracket 3, also made of palladium titanium. Corrosion tests of the corona electrode showed that when the thickness of the palladium layer is j. About 5 µm corrosion resistance of the electrode is very high and not inferior to alloy 4200. Anodic polarization curves (Fig. 2) THTatia and alloy 4200 after the onset of the passive state (potential +0.05 in) actually coincide, and the anode current is consumed mainly on the anodic oxidation of titanium and alloy. Over time, the film thickens, the potential shifts to a more positive area, where breakdown of the oxide film is possible at a potential of 6.06, 5B (curves 1 and 2). On palladium titanium, after reaching a potential of 1.6 V, oxygen evolution begins (curve 3) and no conditions are created for the growth and breakdown of the oxide film, i.e. no pitting is observed under conditions of anodic polarization. From the curves (Fig. 3), it can be seen that in the absence of contact, the potentials of the alloy 4200 and palladium titanium quickly take positive values corresponding to the regions of the passive state. Upon contact of the 4200 alloy with lead, the potential of the pair even under relatively mild test conditions (when it takes negative values, which results in the release of hydrogen and causes embrittlement of the alloy, which is one of the main causes of breakage of the 4200 alloy electrodes when mounted in leaded frames. Unlike 4200 alloy, the potential of a pair of palladated titanium-lead is in the range of positive values, which excludes hydrogen evolution and electrode embrittlement.
Крепление стержн электрода к свинцованным рамам подвеса с помощью скобы, на которую распредел етс нагрузка при нат жении электрода.Fastening the electrode rod to the lead suspension frames with a bracket to which the load is distributed during tensioning the electrode.
предотвращает механическое повреждение освинцовки рам.prevents mechanical damage to the frame sealing.
Таким образом, предлагаемый коронирующий электрод лишен основных недостатков электродов из титана или его сплавов, поскольку при его эксплуатации отсутствуют влени питтйнговой коррозии и не наблюдаетс его охрупчиваниё, т.е. электрод имеет повышенные надежность и срок службы.Thus, the proposed discharge electrode is free from the main disadvantages of electrodes made of titanium or its alloys, since during its operation there are no pitting corrosion phenomena and its embrittlement is not observed, i.e. the electrode has an increased reliability and service life.