SU889829A1 - Устройство дл ликвидации прихватов колонны труб в скважине - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике бурения скважин, а именно к устройствам для ликвидации прихватов бурильного инструмента.

Известно устройство для ликвидации прихватов бурильного инструмента,, использующее потенциальную энергию деформации бурильной колонны для нанесения удара по прихваченному в скважине объекту, содержащее корпус, в полости которого установлен шток, связанный с корпусом посредством разъединительного узла (12.

Недостатком этого устройства является малое усилие расцепления разъединительного узла, равное величине осевой нагрузки для зарядки яса, а следовательно, и невысокая сила ударов .

Известно устройство для ликвидации прихватов колонны труб в скважине, содержащее корпус,в полости которого телескопически установлен шток, свя~ занный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла [2].

Недостатком данного устройства является практическая невозможность разъединения устройства прихваченной компоновки бурильной колонны в случае поломки или значительного износа элементов резьбового разъединительного узла, так как нельзя приложить левый . крутящий момент к месту разъема. По этой же причине исключается многократное применение устройства для ослабления резьбовых соединений при извлечении прихваченной колонны по частям.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения возможности отсоединения его от прихваченной колонны труб при поломке разъединительного узла либо при использовании для ослабления резьбовых соединений.

Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено подпружиненной кулачковой муфтой, подвижная и не3 подвижная полумуфты которой размещены соответственно на штоке и корпусе.

На фиг.1 показано предложенное устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - резьбовой разъединительный узел I на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого телескопически размещен шток 2, соединенный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла, состоящего из ниппеля 3, жестко закрепленного на конце штока 2, и .муфты 4, закрепленной в корпусе 1. На ниппеле и муфте нарезана специальная геликоидная коническая резьба 5. В верхней части корпуса 1 установлена неподвижная кулачковая полумуфта 6 с упорными кулачками 7, которая взаимодействует с.подвижной в осевом направлении кулачковой по- , лумуфтой 8, имеющей ответные кулачки 9. Полумуфта 8 на шлицевом соединении 10 размещена на штоке 2 и снабжена пружиной 11, отжимающей полумуфту в крайнее положение. В верхней части штока навернут переводник 12 для соединения устройства с бурильной колонной. В нижней части корпуса 1 установлен нижний переводник 13,внутри которого размещена регулировочная втулка 14. Шток 2 и корпус 1 уплотнены манжетами 15. Удар штока по корпусу происходит по поверхностям 16,жестко соединенным с корпусом и штоком. Для предохранения присоединительных резьб при транспортировке они защищены втулкой 17 и пробкой 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед спуском в скважину с устройства снимаются втулка 17 и пробка 18, и оно через переводник 12 соединяется со спускаемой в скважину бурильной колонной, а переводник 13 с прихваченными трубами при правом вращении инструмента. Регулировочная втулка 14 предотвращает вворачивание штока в корпус при соединении с прихваченными трубами.

Для производства удара в бурильную колонну натягивают вверх и при заданном усилии происходит разъединение ниппеля 3 и муфты 4, и поверхности 16 штока и корпуса соударяются между собой, передавая удар прихваченным трубам. Для повторения удара шток 2 перемещают в корпусе 1 вниз и вращением вправо соединяют ниппель 3 и муфту 4 по резьбе 5, при этом подвижная полумуфта 8 свободно про-, скапьзывает по неподвижной полумуфте 6. Затем колонну труб натягивают и производят повторный удар.

При необходимости отсоединения устройства от прихваченного инструмента в случае неликвидации прихвата и при наличии сильного износа резьбовых поверхностей 5 муфты 4 и ниппеля 3 либо поломки одного из этих элементов свободную часть бурильной колонны вращают влево. При этом подвижная полумуфта 8, прижатая пружиной 11 к неподвижной полумуфте 6, через кулачки 9 и 7 передает левый крутящий момент от штока 2 корпусу 1, чем и обеспечивается разъединение устройства с прихваченными трубами.

Использование предложенного изобре тения повышает надежность использования устройства для ликвидации прихватов колонны труб в скважине за счет исключения возможных случаев неразъединения с прихваченными трубами .

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к технике бурени  скважин, а именно к устройствам дл  ликвидации прихватов бурильного инструмента. Известно устройство дл  ликвидации прихватов бурильного инструмента использующее потенциальную энергию деформации бурильной колонны дл  нанесени  удара по прихваченному в скв жине объекту, содержащее корпус, в полости которого установлен шток, св занный с корпусом посредством разъединительного узла Til. Недостатком этого устройства  вл етс  малое усилие расцеплени  разъ единительного узла, равное величине осевой нагрузки дл  зар дки  са, а следовательно, и невысока  сила ударов . Известно устройство дл  ликвидаци прихватов колонны труб в скважине, содержащее корпус,в полости которого телескопически установлен шток, св ванный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла 2. Недостатком данного устройства  вл етс  практическа  невозможность разъединени  устройства прихваченной компоновки бурильной колонны в случае поломки или значительного износа элементов резьбового разъединительного узла, так как нельз  приложить левый . крут щий момент к месту разъема. По этой же причине исключаетс  многократное применение устройства дл  ослаблени  резьбовых соединений при извлечении прихваченной колонны по част м. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства за счет обеспечени  возможности отсоединени  его от прихваченной колонны труб при поломке разъединительного узла либо при использовании дл  ослаблени  резьбовых соединений. Указанна  цель достигаетс  тем,что устройство снабжено подпружиненной кулачковой муфтой, подвижна  и неподвижна  пoлy fyфты которой размещены соответственно на штоке и корпусе На фиг«1 показано предложенное устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - резьбовой разъединительный узел Г на фиг.1 Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого телескопически размещен шток 2, соединенный с корпусом посредством резьбового разъединитель ного узла, состо щего из ниппел  3, жестко закрепленного на ко)ггце штока 2э и 4, закрепленной в корпусе 1 . На шшпеле и муфте нарезана специальна  геликоидна  коническа  резьба 5, В верхней части корпуса 1 установлена неподвижна  кулачкова  полумуфта 6 с упорными кулачками 7, котора  взаимодействует с,подвижной в осевом направлении кулачковой полумуфтой 8, имеющей ответные кулачки 9. Полумуфта 8 на шлицевом соединени 10 размещена на штоке 2 и снабжена пружиной 11, отжимшощей полумуфту в крайнее положение. В верхней части штока навернут переводник 12 дл  соединени  устройства с бурильной колонной. В нижней корпуса 1 установлен нижний переводник 13,внут ри которого размещена регулировочна  втулка 14. Шток 2 и корпус 1 уплотне ны манжета1хи 15. Удар штока по корпу су происходит по поверхност м 16,жес ко соединенным с корпусом и штоком. Дл  предохране1-ш  присоединительных резьб при транспортировке они ны втулкой 17 и пробкой 18. Устройство работает следуюш м образом. Перед спуском в скважину с устройства снимаютс  втулка 17 и пробка 18, и оно через переводник 12 соеди н етс  со спускаемой в скважину бурильной колонной, а переводник 13 с прихваченными трубами при правом вращении инструмента. Регулировочна втулка 14 предотвращает вворачивани штока в корпус при соединении с при хваченными трубами. Дн  производства удара в бурильную колонну нат гивают вверх и при заданном усилии происходит разъедине}ше ниппел  3 и муфты 4, и поверх ности 6 штока и корпуса соудар ютс между собой, передава  удар прихваченным трубам. Дп  повторени  удара шток 2 перемещают в корпусе 1 вниз и вргш1ением вгграво соех ин ют ниппель 3 и муфту 4 по резьбе 5, при этом подвижна  полумуфта 8 свободно про-, скапьзывает по неподвижной полумуфте 6. Затем колонну труб нат гивают и производ т повторный удар. При необходимости отсоединени  устройства от прихваченного инструмента в случае неликвидации прихвата и при наличии сильного износа резьбовь х поверхностей 5 муфты 4 и ниппел  3 либо поломки одного из этих элементов свободную часть бурильной колонны вращают влево . При этом подвижна  полумуфта 8, прижата  пружиной 11 к неподвижной полумуфте 6, через кулачки 9 и 7 передает левый крут щий момент от штока 2 корпусу 1, чем и обеспечиваетс  разьединение устройства с прихваченными трубами. Использование предложенного изобретени  повьппает надежность использовани  устройства дл  ликвидации прихватов колонны труб в скважине за счет исключени  возможных случаев неразъединени  с прихваченными трубами . Формула изобретени  Устройство дл  ликвидации прихватов колонны труб в скважине, содержащее корпус, в полости которого телескопически установлен шток, св занный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла, переводники корпуса и штока,.о т -л ичающеес  тем, что, с целью повьш1ени  надежности работы за счет возможности отсоединени  устройства от прихваченной колонны труб при поломке разъединительного узла либо при использовании дл  ослаблени  резьбовых соединений, оно снабжено подпружиненной кулачковой муфтой , подвижна  и неподвижна  полумуфты которой размещены соответственно на штоке и корпусе. Источники информации, 1трин т.ые во внимание при экспертизе 1.Механический  с. Проспект ВДНХ, УкргипроНИИнефть, 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 555221, кл. Е 21 В 23/00, 25.04.73 (прототип).