Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам получени металлов восстановлением твердыми углесодержащими восстановител ми , и может быть использовано при продувке шлаковых расплавов в печах шахтного типа с последующим охлаждением газов в котле-утилизаторе и улавливанием;возгонов. Известен способ фьюмингован высокоцинковистых шлаков, включающий их продувку углевоздушной смесью 111 Недостаток известного способа состоит в относительно низких средних скорост х отгонки цинка и значительном расходе восстановител . Цель изобретени - повышение сред ней скорости отгонки цинка и уменьшение расхода восстановител . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу фьюминговани ВЫСОКОЦИНКОВИСТЫХ шлаков, включающему продувку их углевоздушной смесью предварительно продувку шлака углево душной смесью ведут до содержани цинка в расплаве 8-10%, затем в углевоздушную смесь дополнительно ввод т 1-2 кг нефт ного кокса на.1 кг угл и дальше продувку ведут при скорости подачи смеси угл и нефт ного кокса 1,07-1,15 кг/мин на одну тонну шлака. Пример. Шлак имеет следующий состав, %: РЬ 1,U-1,75; Си 1,0-1,2; Zn 16,68 .18, FeO 27,0-29,1; CaO 10,21-11, SiO 21,51-23, S 3,21-1,81. В качестве топлива - восстановител используют каменный уголь и малосернистый нефт ной кокс. В табл. 1 приведена характеристика топлива. Продувка шлака ведетс углевоздушной смесью до содержани 8,12-9,81 цинка в расплаве, которое определ етс экспресс-методом. При зтом продолжительность продувки 65-80 мин. Затем расплав продуваетс смесью воздуха с восстановителем, состо щим из угл и нефт ного кокса в соотношении 38 1. (), при этом c|jtopocTb подачи смеси 1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Продолжительность продувки на указанных смес х (угл и нефт ного кокса) мин. Продутый шлак выпускают на гранул цию и анализируют на содержание цинка. Результаты промышленных испытаний Предложенного способа фьюминговани высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в oneраци х 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь нефт ного кокса 1-2 кг на 1 кг угл . Увеличение расхода нефт ного кокса (операци ) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуж дает прекращать подачу смесИ, что вThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for the production of metals by reduction with solid carbon-containing reductants, and can be used to blow slag melts in shaft-type furnaces with subsequent cooling of gases in the recovery boiler and trapping; The known method is fumigated for high-zinc slags, including their purging with a carbon-air mixture. 111 The disadvantage of this method is the relatively low average rates of zinc distillation and a significant consumption of reducing agent. The purpose of the invention is to increase the average rate of stripping of zinc and reduce the consumption of the reducing agent. This goal is achieved by the fact that, according to the method of fusing high-calcified slags, including blowing them with a carbon-air mixture, slag pre-blowing with carbon dioxide mixture is carried out to a zinc content of the melt of 8-10%, then 1-2 kg of petroleum coke are additionally introduced into the carbon-air mixture 1 kg of coal and further purging is carried out at a feed rate of a mixture of coal and petroleum coke 1.07-1.15 kg / min per ton of slag. Example. The slag has the following composition,%: Pb 1, U-1.75; C 1.0-1.2; Zn 16.68 .18, FeO 27.0-29.1; CaO 10.21-11, SiO 21.51-23, S 3.21-1.81. Coal and low-sulfur petroleum coke are used as a reducing agent. In tab. 1 shows the characteristics of the fuel. Slag blowing is carried out with a carbon-air mixture to a content of 8.12-9.81 zinc in the melt, which is determined by the express method. When this is the duration of the purge 65-80 minutes Then the melt is blown with an air mixture with a reducing agent consisting of coal and petroleum coke in a ratio of 38 1. (), with c | jtopocTb feeding the mixture 1.07-1.15 kg / min per ton of slag. Duration of purging on the indicated mixtures (coal and petroleum coke) min. The blown slag is released for granulation and analyzed for zinc content. The results of industrial tests of the proposed method of fusing high-zinc slags and the calculated data are given in table. 2. From the data table. 2 that the best results on the fusion of high-zinc slags were obtained in ratios 1, 2, 3, i.e. with an additional feed to the coal-air mixture of petroleum coke, 1-2 kg per 1 kg of coal. The increase in the consumption of petroleum coke (operation) is impractical, since a sharp rise in the temperature of the gas in front of the heater makes it necessary to stop the flow of the mixture, which
Таблица 1 итоге приводит к повышению содержани цинка в продутом шлаке. В процессе испытаний установлено, что скорость подачи смеси (уголь-нефт ной кокс) должна быть в пределах 1,,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение скорости подачи указанной смеси также приводит к повышению температуры газа перед воздухоподогревателем выше допустимых пределов. Предложенный способ фьюминговани высокоцинковистых шлаков обеспечивает высокую среднюю скорость отгонки цинка (до 50,3 кг/мин) и уменьшение расхода восстановител до 0,206 т на 1 т шлака, вместо 0,22А т при использовании углевоздушной смеси. Кроме того, подача смеси угл и нефт ного кокса способствует увеличению межремонтного срока эксплуатации мельниц и пылетрасс, так как коэффициент размолоспособности нефт ного кокса в 2-2,5 раза меньше, чем угл .смTable 1 results in an increase in the zinc content of the blown slag. During the tests it was established that the feed rate of the mixture (coal-oil coke) should be within 1, 15 kg / min per 1 ton of slag. An increase in the feed rate of this mixture also leads to an increase in the gas temperature in front of the air preheater above permissible limits. The proposed method of fusing high-zinc slags provides a high average rate of zinc distillation (up to 50.3 kg / min) and a reduction in the consumption of the reducing agent to 0.206 tons per 1 ton of slag, instead of 0.22 tons using carbon-air mixture. In addition, the supply of a mixture of coal and petroleum coke contributes to an increase in the overhaul life of mills and dust plots, since the grinding ratio of petroleum coke is 2–2.5 times less than coal.
mm