SU889677A1

SU889677A1 - Method of producing pigment

Info

Publication number: SU889677A1
Application number: SU741984175A
Authority: SU
Inventors: Леонид Петрович Неверов; Иван Семенович Воронин; Римма Александровна Чернова; Ахат Салемхатович Куленов; Галина Васильевна Марилова
Original assignee: Усть-Каменогорский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date: 1974-01-08
Filing date: 1974-01-08
Publication date: 1981-12-15

Description

Изобретение относитс к технолог получени пигментов, в частности зе леной гаммы, содержащих кобальт, и может быть использовано в лакокрасочной промьшшености и в цветной гидрометаллургии при переработке от ходов цинкового производства. Известен способ получени цинккобальтового пигмента путем взаимо действи сульфатного кобальтового раствора, полученного, в частности при обработке ксантогенатно-кобаль тового кека азотной кислотой с цин ковым электролитом, обработки реакционного продукта раствором соды, выделени из образовавшейс пульпы карбонатного осадка и его прокаливани при 1000-1 р . Недостатком данного способа вл етс многочисленность операций и сложность аппаратурного оформлени из-за применени агрессивных сред. Известен способ получени пигмента кобальт зеленый, включаннций приготовление шихты из окиси цинка и сернокислого кобальта мокрым смешением при медленном приливании последнего к суспензии цинковых белил в течение 3-4 ч, последующую сушку шихты при 800°С, измельчение твердого продукта сушки на дробилке или вальцах, прокаливание при 1000-1100 С, размол продукта прокаливани до получени порошка, проход щего без ос-. татка через сито с 1600 отв/см, промывку размолотого пигмента в дерев нных баках 5-6-кратным кип чением осадка водой, отделение пигмента из влачшой пасты фильтрованием, сушку его и дополнительный ./тонкий размол с сепарацией 2. Однако этот способ также сложен ввиду многостадийности, в частности, требует измельчени продукта после первой стадии термообработки - сушки , после второй термообработки The invention relates to a process for the production of pigments, in particular, a green scale containing cobalt, and can be used in the paint industry and in color hydrometallurgy in the processing of zinc production. A known method for producing a zinc-cobalt pigment by reacting a sulfate cobalt solution obtained, in particular, by treating xanthate-cobalt cake with nitric acid with zinc electrolyte, treating the reaction product with a solution of soda, separating carbonate residue from the resulting pulp and calcining it at 1000-100 . The disadvantage of this method is the multiplicity of operations and the complexity of instrumentation due to the use of aggressive media. A known method for producing cobalt green pigment, including the preparation of a mixture of zinc oxide and cobalt sulfate by wet mixing while slowly pouring the latter onto a suspension of zinc oxide for 3-4 hours, subsequent drying of the mixture at 800 ° C, grinding a solid drying product on a crusher or rolls, calcining at 1000-1100 ° C; grinding the calcination product to obtain a powder that passes without wasps. tatka through a sieve with 1600 holes / cm, washing the ground pigment in wooden tanks 5-6 times by boiling the precipitate with water, separating the pigment from the paste by filtering, drying it and additional fine grinding with separation 2. However, this method is also difficult due to the multistage, in particular, requires grinding the product after the first stage of heat treatment - drying, after the second heat treatment

Claims

Claim

1. The method of producing green cobalt pigment, including the preparation of a mixture of zinc oxide and cobalt-containing material, its heat treatment in two stages, grinding of the product obtained by this, washing and drying thereof, characterized in that, in order to reduce the cost and simplify the process, it is used as a cobalt-containing The material uses xanthate cobalt cakes, which are taken in a weight ratio with zinc oxide of 1: 2-4.

2. The method according to π.1, with the fact that, the heat treatment of the mixture in the second stage is carried out at 950-1150 ° C.