SU889475A2 - Устройство дл формировани в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для формирования в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц, может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

По основному авт. св. № 379407 известно устройство для формирования ковра, в котором узлы формирования и подпрессовки ковра объединены в одну общую камеру, образованную сеточными и ленточными непрерывно движущимися транспортерами, причем узел формирования имеет переменное сечение и снабжен отсасывающими ящиками с перфорированными плоскостями, а система дозированной подачи частиц имеет распределительный насадок с фигурными экранами [1].

Длительная эксплуатация формирующей машины подобной конструкции в линии профилированных древесноволокнистых плит показывает, что ее производительность ограничена вследствие низкой (0,2 кг волокна/м³ воздуха) концентрации транспортируемого по пневмопроводу волокна от узла дозирования к формирующей машине. При повышении концентрации в нижней части пневмопровода волокно начинает «залегать»^ что в конечном счете приводит к его полному забиванию. Это усугубляется по мере увеличения длины пневмопровода. Данная $ формирующая машина вследствие конструктивных особенностей не может обеспечить сокращения длины пневмопровода на линии подачи волокна, т. е. не может обеспечить повышения производительности. Получение равномерного по толщине ковра (а 10 следовательно, и плит) требует равномерного распределения волокнистой массы по ширине узла формирования. Распределительный насадок с фигурными экранами, как показала практика, не обеспечивает равномерного распределения волокна по ширине 15 узла формования, т. е. не обеспечивает получение качественного ковра и плит. Кроме того, при параллельной установке перфорированных плоскостей верхнего и нижнего отсасывающео ящика, по мере перемещено ния поверхности настила к распределительному насадку, масса ковра увеличивается, а при удалении от насадка — уменьшается, что приводит к разнотолщинности плит.

Это объясняется тем, что по мере приближения поверхности настила к насадку сокращается площадь отсоса воздуха из камеры формования, т. е. повышается его скорость движения через сетки, что обусловливает повышение плотности ковра на данном участке. При удалении поверхности настила от насадка, площадь фильтрации увеличивается. При этом снижается скорость фильтрации воздуха и уменьшается плотность ковра. При неравномерной подаче волокна узлом дозирования поверхность настила, перемещаясь вдоль узла формования, обусловливает неравномерность настила ковра и приводит к разнотолщинности плит.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества ковра.

Цель достигается тем, что распределительный насадок снабжен металлоулавливателем в виде приемной камеры с поворотными пластинами, при этом полость насадка разделена продольными пластинами на секции, каждая из которых снабжена шибером, а перфорированная плоскость верхнего отсасывающего ящика узла формирования установлена с наклоном в сторону распределительного насадка.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1, (вид распределительного насадка).

Устройство состоит из системы дозированной подачи частиц, включающей вентилятор 1, распределительный насадок 2, входной патрубок 3, узлы формирования 4 и подпрессовки 5. Полость распределительного насадка 2 разделена продольными пластинами 6 на секции 7, а каждая из секций снабжена шибером 8 для регулирования потока воздуха в вертикальном и шиберном 9— в поперечном направлениях. Верхней стенкой распределительного насадка 2 служит ряд игольчатых валков 10 нижней пластины 11 металлоулавливателя 12. Узел формирования 4 включает верхний 13 и нижний 14 отсасывающие ящики с перфорированными плоскостями 15,. между которыми настилают ковер 16 с поверхностью настила 17. Верхний отсасывающий ящик пневмопроводом 18 соединен с вентилятором 19 и циклоном 20 с входным патрубком 3. Нижний отсасывающий ящик 14 пневмопроводом 21 соединен с вентилятором 1 и распределительным насадком 2. Узел подпрессовки включает систему прижимных валков 22, верхнюю 23 и нижнюю 24 транспортирующие сетки. Входной патрубок 3 в верхней части снабжен циклоном 25 для приема древесного волокна 26.

Устройство работает следующим образом.

Древесное волокно 26 подают в циклон 25 и направляют во входной патрубок 3. Столб волокна 26 игольчатыми валками 10 расчесывают и направляют в полость распределительного насадка 2. Воздушным по током, создаваемым вентилятором 1, волокно транспортируют в зазор между перфорированными плоскостями 15 и сетками 23 и 24 и под воздействием потока воздуха настилают ковер 16. Отработанный воздух от нижнего отсасывающего ящика под воздействием вентилятора 1 по пневмопроводу 21 возвращают и распределяют по ширине насадка, шиберами 8 регулируют скорость движения воздуха в каждой из секций 7. Секции 7, образованные продольными пластинами 6, служат для того, чтобы волокно под воздействием турбулентных потоков воздуха не смещалось к боковым стенкам насадка 2. Отработанный воздух из верхнего отсасывающего ящика под воздействием вентилятора 19 по пневмопроводу 18 направляют в циклон 20. /.Металлические предметы, случайно попавшие в узел дозирования под влиянием собственного веса, подают в камеру металлоулавливателя

12. Ковер 16 из узла формования подают в узел подпрессовки 5, где под воздействием прижимных валков 22 его уплотняют и направляют на форматную обрезку. Перфорированную плоскость 15 верхнего отсасывающего ящика 13 устанавливают под углом к перфорированной плоскости 15 нижнего отсасывающего ящика, направленной в сторону насадка 2 таким образом, чтобы при перемещении поверхности настила 17 в крайние (переднее и заднее) положения, масса ковра была одинаковой. При этом изменение величины зазора между перфорированными плоскостями должно компенсировать изменение плотности ковра при перемещении поверхности настила, а масса ковра независимо от положения поверхности настила должна быть одинаковой.

Таким образом, предлагаемая конструкция формирующей машины позволяет увеличить в 3—5 раз концентрацию древесного волокна, подаваемого на процесс формирования, т. е. во столько же раз увеличить производительность устройства. Равномерная подача узлом дозирования волокна, равномерно распределенного на ширину узла формования, а также установка перфорированной плоскости верхнего отсасывающего ящика под углом к перфорированной плоскости нижнего отсасывающего ящика позволяют снизить разнотолщинность ковра (плиты) и повысить надежность работы устройства.

Claims (2)

1. Это объ сн етс  тем, что по мере приближени  поверхности пастила к насадку сокращаетс  площадь отсоса воздуха из камеры формовани , т. е. повышаетс  его скорость движени  через сетки, что обусловливает повыщение плотности ковра на данном участке. При удалении поверхности настила от насадка, площадь фильтрации увеличиваетс . При этом снижаетс  скорость фильтрации воздуха и уменьшаетс  плотность ковра. При неравномерной подаче волокна узлом дозировани  поверхность настила, перемеща сь вдоль узла формовани , обусловливает неравномерность настила ковра и приводит к разнотолщинности плит. Цель изобретени  - повышение производительности устройства и качества ковра. Цель достигаетс  тем, что распределительпый насадок снабжен металлоулавливателем в виде приемной камеры с поворотными пластинами, при этом полость насадка разделена продольными пластинами на секции , кажда  из которых снабжена шибером, а перфорированна  плоскость верхнего отсасывающего  щика узла фор.мировани  установлена с наклоном в сторону распределительного насадка. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, (вид распределительного насадка). Устройство состоит из системы дозированной подачи частиц, включающей вентил тор 1, распределительный насадок 2, входной патрубок 3, узлы формировани  4 и подпрессовки 5. Полость распределительного насадка 2 разделена продольными пластинами 6 на секции 7, а кажда  из секций снабжена шибером 8 дл  регулировани  потока воздуха в вертикально.м и шиберном Э в поперечном направлени х. Верхней стенкой распределительного насадка 2 служит р д игольчатых валков 10 нижней пластины 11 металлоулавливател  12. Узел формировани  4 включает верхний 13 и нижний 14 отсасывающие  щики с перфорированны .ми плоскост ми 15, .между которыми настилают ковер 16 с поверхностью настила 17. Верхний отсасывающий  щик пневмопроводом 18 соединен с вентил тором 19 и циклоном 20 с входным патрубком 3. НижНИИ отсасывающий  щик 14 пневмопроводо .м 21 соединен с вентил тором 1 и распределительны .м насадком 2. Узел подпрессовки включает систему прижимных валков 22, верхнюю 23 и нижнюю 24 транспортирующие сетки. Входной патрубок 3 в верхней ча.сти снабжен циклоном 25 дл  приема древесного волокна 26. Устройство работает следующим образом. Древесное волокно 26 подают в циклон 25 и направл ют во входной патрубок 3. Столб волокна 26 игольчатыми валками 10 расчесывают и направл ют в полость распределительного насадка 2. Воздушным потоком , создавае.мым вентил тором 1, волокно транспортируют в зазор между перфорированными плоскост ми 15 и сетками 23 и 24 и под воздействием потока воздуха настилают ковер 16. Отработанный воздух от нижнего отсасывающего  щика под воздействием вентил тора 1 по пневмопроводу 21 возвращают и распредел ют по ширине насадка, щиберами 8 регулируют скорость движени  воздуха в каждой из секций 7. Секции 7, образованные продольными пластинами 6, служат дл  того, чтобы волокно под воздействием турбулентных потоков воздуха не смещалось к боковым стенкам насадка
2. 2. Отработанный воздух из верхнего отсасывающего  щика под воздействием вентил тора 19 по пневмопроводу 18 направл ют в циклон 20. /.еталлические предметы, случайно попавшие в узел дозировани  под вли нием собственного веса , подают в камеру металлоулавливател  12. Ковер 16 из узла формовани  подают в узел подпрессовки 5, где под воздействием прижимных валков 22 его уплотн ют и направл ют на форматную обрезку. Перфорированную плоскость 15 верхнего отсасывающего  щика 13 устанавливают под углом к перфорированной плоскости 15 нижнего отсасывающего  щика, направ. в сторону насадка 2 таким образом, чтобы при перемещении поверхности настила 17 в крайние (переднее и заднее) положени , .масса ковра была одинаковой. При этом изменение величины зазора между перфорированными плоскост ми должно компенсировать изменение плотности ковра при перемещении поверхности настила, а масса ковра независимо от положени  поверхности настила должна быть одинаковой. Таким образом, предлагаема  конструкци  формирующей машины позвол ет увеличить в 3-5 раз концентрацию древесного волокна, подаваемого на процесс формировани , т. е. во столько же раз увеличить производительность устройства. Равномерна  подача узлом дозировани  волокна, равномерно распределенного на ширину узла формовани , а также установка перфорированной плоскости верхнего отсасывающего  щика под углом к перфорированной плоскости нижнего отсасывающего  щика позвол ют снизить разнотолщинность ковра (плиты) и повысить надежность работы устройства. Формула изобретени  Устройство дл  формировани  в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц по авт. св. № 379407, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности устройства и качества ковра, распределительный насадок снабжен .металлоулавливателем в виде приемной камеры с поворотными пластинами, при этом полость насадка разделена продольными пластинами на секции, кажда  из которых снабжена шибером, а перфорированна  плоскость верхнего отсасывающего  щика узла формировани  установлена с наклоном в сторону распределительного насадка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379407, кл. В 29 J 5/08, 1971.