SU889468A1 - Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes - Google Patents

Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes Download PDF

Info

Publication number
SU889468A1
SU889468A1 SU802906351A SU2906351A SU889468A1 SU 889468 A1 SU889468 A1 SU 889468A1 SU 802906351 A SU802906351 A SU 802906351A SU 2906351 A SU2906351 A SU 2906351A SU 889468 A1 SU889468 A1 SU 889468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
molds
elastic
vulcanization
tire
Prior art date
Application number
SU802906351A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Павлович Ланцов
Нина Николаевна Денисова
Борис Захарович Каменский
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехничнского Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехничнского Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехничнского Машиностроения
Priority to SU802906351A priority Critical patent/SU889468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU889468A1 publication Critical patent/SU889468A1/en

Links

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК(54) PRESS FORM FOR VOLCANIZING RUBBER CORD SHELLS

Claims (2)

Изобретение относитс  к оборудованию дл  вулканизации восстанавливаемых докрышек пневматических шин и может быть использовано в шиноремонтной промышленности. Известна пресс-форма дл  вулка1шзации резинокордных оболочек, представл юща  собой сплошную гибкую хоровую оболочку 11. в силу такого выполнени  затруднено спредирование формы и надевание ее на ремонтируемую покрышку. Кроме того, в такой форме восстанавливаютс  покрышки только с относительно крупным расчленением рисунка протектора . Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемому изобретению  вл етс  прессформа дл  вулканизации резинокордных оболочек , содержаща  две эластичные полуформы, кажда  из которых имеет фланец по плоскости pasv ема и жесткие элементы дл  оформлени  рисун ка, расположенные на внутренней поверхности полуформы, средство дл  герметизации и кольца дл  креплени  буртов центральных горловин полуформ. В известной пресс-форме полуформы закреплены фланцами в жестких корпусах паровых рубашек, а средство дл  герметизации полости полуформ вьшолнено в виде установленных по окружности эластичных полуформ стержней, взаимодействующих с вьшолненными на фланцах полуформ гнездами. Вторыми кольцалш стержни шарнирно закреплены на металлических корпусах паровых рубашек, установленных вокруг эластичных полуформ 2. Такое конструктивное выполнение пресс-формы ограничивает ее применение только с паровыми рубашками. Цель изобретени  - расширение зксплуатационных возможностей пресс-формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в прессформе дл  вулканизации резинокордных оболочек , содержащей две зластичные полуформы, кажда  из которых имеет фланец по плоскости разъема и жесткие элементы дл  оформлени  рисунка, расположенные на внутренней поверхности полуформы, средство дл  герметизации и кольца дл  креплени  буртов центральных горловин полуформ, снабжена установленными на наружной поверхности эластичных попуформ С-образными скобами, примыкающими К фланцам и св занными с жесткими элементами Ш1Я оформлени  рисунка. Средство дл  герметизации выполнено в вим .с расположенного по периметру боковой поверхности фланцев )ластичного кольца с трубкой дл  отвода воздуха. На фиг. 1 изображена предлагаема  прессформа , с частичным вырезом; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Пресс-форма содержит две эластичные полуформы 1 и 2, кольца 3 дл  креплени  буртов 4 центральных горловин полуформ, смонтированные на ободе 5, и варочную камеру 6. Кажда  эластична  полуформа 1 и 2 имеет фланец 7 по плоскости разъема и жесткие элементы 8 дл  оформлени  рисунка, расположенные на внутренней поверхности нолуформы. Дл  облегчени  раскрыти  пресс-формы она снабжена установленными на наружной поверхности эластичных полуформ 1 и2 С-образными скобами 9, примыкающими к фланцам 7 и св зан ными посредством св зей 10 с жесткими элементами 8. Пресс-форма имеет также средство дл  герметизации , которое выполнено в виде расположенного по периметру боковой поверхности фланцев 7 эластичного кольца 11 с трубкой 12 дл  отвода воздуха. -На поверхности фланцев 7 по плоскости смыкани  полуформ выполнены воздухоотвод щие канавки 13. Дл  центрировани  полуформ относительно друг друга на обращенных друг к другу торцах жестких элементов 8 выполнены выступы 14 и 15 и соответствующие им впадины. Подвод рабочей среды в варочную камеру 6 произ водитс  по трубке 16. Пресс-форма работает следующим образом. Описание работы даетс  применительно к ис пользованию ripecc-формы дл  вулканизации . восстанавливаемых покрыщек пневматических тин. Восстанавливаема  покрышка 17 с наложенным протектором и вставленной варочной камерой 6, устанавливаетс  на обод 5, на спреди рующем станке (не показан). За скобы 9 полу формы 1 и 2 развод тс  и в них закладываетс  покрышка 17 с варочной камерой 6, затем полуформы соедин ютс  и сжимаютс . В варо ную камеру подаетс  среда под давлением, под действием которой покрышка расшир етс  больше, чем при вулканизации. При этом выст пы жестких элементов 8 вдавливаютс  в протектор , форму  рисунок. Затем давление сбрасьшаетс , а покрьшпса сжимаетс , вызьша  перемещение навстречу друг другу элементов 8. При этом также перемещаютс  под воздействи ем св зей 10 эластичные полуформы дл  сбли жени  их фланцев 7, После закрыти  прессформа снимаетс  со предирующего станка, на 84 боковую поверхность фланцев 7 дл  большей надежности накладываетс  уплотнительное эластичное кольцо 11, а буры 4 полуформ заправл ютс  в пазы кольца 3 обода 5. Затем прессформа помещаетс  в вулканизационную камеру (котел) (не показан), при этом трубка 12 соедин етс  с атмосферой, а трубка 16 - с магистралью , подающей энергоноситель (воздух, пар, перегрета  вода). Вулканизационна  камера закрьтаетс  и в нее подаетс  энергоноситель. При подаче энергоносител  соблюдаетс  об зательное условие: давление в варочной камере 6 должно быть больше, чем давление энергоносител  с вненшей стороны пресс-формы, т.е. в вулканизационной камере. При воздействии энергоносител  эластичные полуформы 1 и 2 прилегают с заданным давлением к покрыщке вследствие чего наложенный протектор окончательно формуетс  и под действием тепла вулканизуетс , при этом разница давлений позвол ет профилю покрышки прин ть форму равновесной конфигурации, что обеспечивает высшее качество восстановлени . Воздух из пространства между покрышкой и полуформами отводитс  через трубку 2. После вулканизации (и охлаждени ) давление в вулканизационной и варочной камере сбрасываетс  с соблюдением услови , при котором давление внутри варочной камеры остаетс  несколько выше давлени  с внешней стороны пресс-формы. После извлечени  из котла пресс-форма с оболочкой устанавливаетс  на .спредирующий станок. Снимаетс  эластичное кольцо 11, полуформы развод тс , освобожда  покрышку 17, последн   снимаетс  с обода 5 и из нее извлекаетс  варочна  камера 6. Предложенна  пресс-форма обеспечивает возможность использовани  ее не только дл  вулканизации с паровыми рубашками, но и в автоклавах , а также может примен тьс  как в индивидуальных вулканизаторах, так и в групповых и поточных лини х. Формула изобретени  1. Пресс-форма дл  вулканизации резинокордных оболочек, содержаща  две эластичные полуформы , кажда  из которых имеет фланец по плоскости разъема и жесткие элементы дл  оформлени  рисунка, расположенные на внутренней поверхности полуформы, средство дл  герметизации и кольца дл  креплени  буртов центральных горловин полуформ, отличающа с  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей пресс-формы, она снабжена установленными на наружной поверхности эластичных полуформ С-образными скобами, примыкающими к фланцам и св зан58894 ными с жесткими элементами дл  оформлени  рисунка. 2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что средство дл  герметизации выполнено в виде расположенного по периметру боковой поверхности фланцев эластичного кольца с трубкой дл  отвода воздуха. 68 Источники информашт, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3325326, кл. 156-96, опублик. 1967.; The invention relates to equipment for the vulcanization of repaired pneumatic tire wells and can be used in the tire industry. A known mold for vulcanization of rubber-cord shells, which is a continuous flexible choral shell 11. Due to this embodiment, it is difficult to spread the form and put it on the tire to be repaired. In addition, tires are restored in this form only with a relatively large dismemberment of the tread pattern. The closest to the technical drying of the present invention is a mold for vulcanizing rubber-cord shells, containing two elastic half-molds, each of which has a flange on the plane of pasv and rigid elements for the design, located on the inner surface of the half-form, means for sealing and rings fastening of burt of the central mouths of half-forms. In the well-known mold, the half-molds are fixed by flanges in rigid bodies of steam jackets, and the means for sealing the cavity of the half-form is designed in the form of rods installed around the circumference of the elastic half-forms, which interact with the half-holes filled on the flanges. The second ring rods are hinged on metal bodies of steam jackets installed around elastic half-molds 2. Such a constructive implementation of the mold limits its use only with steam jackets. The purpose of the invention is to expand the operational capabilities of the mold. The goal is achieved by the fact that in the mold for vulcanization of rubber-cord shells containing two elastic half-molds, each of which has a flange along the plane of the connector and rigid elements for the design, located on the inner surface of the half-form, means for sealing and rings for fastening the shoulders of the half-holes , is equipped with C-shaped brackets mounted on the outer surface of the elastic popups, adjacent to the flanges and associated with rigid elements of the picture design . The means for sealing is made in the form of a lateral surface located around the perimeter of the flanges) elastic ring with a tube for air exhaust. FIG. 1 shows the proposed mold, with a partial cut; in fig. 2 — node I in FIG. 1. The mold contains two elastic half-molds 1 and 2, rings 3 for fastening the shoulders 4 of the central necks of the half-forms, mounted on the rim 5, and the cooking chamber 6. Each elastic half-form 1 and 2 has a flange 7 along the plane of the connector and rigid elements 8 for design, located on the inner surface of the tinform. To facilitate the opening of the mold, it is provided with elastic C-shaped brackets 9 mounted on the outer surface of the half-molds 1 and 2, adjacent to the flanges 7 and connected by means of links 10 with rigid elements 8. The mold also has a means for sealing, which is made in the form of a flange 7 located around the perimeter of the flange 7 of an elastic ring 11 with a tube 12 for venting air. - On the surface of the flanges 7, air vent grooves 13 are made on the plane of the closure of the half-molds. To center the half-forms relative to each other, on the facing ends of the rigid elements 8, projections 14 and 15 and corresponding depressions are made. The supply of the working medium into the cooking chamber 6 is carried out through the tube 16. The mold works as follows. A description of the work is given in relation to the use of the ripecc form for vulcanization. recoverable tires pneumatic tin. A recoverable tire 17 with an overlaid tread and an inserted cooking chamber 6 is mounted on the rim 5, on a spreading machine (not shown). The brackets 9 of the floor of the form 1 and 2 are diluted and the tire 17 is placed in them with the cooking chamber 6, then the molds are joined and compressed. Pressurized medium is supplied to the cooking chamber, under the action of which the tire expands more than during vulcanization. In this case, the spokes of the rigid elements 8 are pressed into the tread, the shape of the pattern. The pressure is then released, and the pockets are compressed, the elements moving toward each other. 8. The elastic half-molds are also moved under the influence of the bonds 10 to bring them closer to the flanges 7. After closing the mold is removed from the pre-machine, the side surface of the flanges 7 is 84 Greater reliability is imposed on the sealing elastic ring 11, and the drills 4 of the half-form are threaded into the grooves of the ring 3 of the rim 5. Then the mold is placed in a vulcanization chamber (boiler) (not shown), and the tube 12 is connected to osferoy, and the tube 16 - with the manifold supplying energy source (air, steam, superheated water). The vulcanization chamber is closed and energy is fed into it. When supplying energy, the following condition is met: the pressure in the cooking chamber 6 must be greater than the pressure of the energy carrier from the outer side of the mold, i.e. in the vulcanization chamber. When exposed to energy, the elastic half-molds 1 and 2 adhere to a tire with a predetermined pressure, as a result of which the applied tread is finally molded and vulcanized under heat, while the pressure difference allows the tire profile to take the form of an equilibrium configuration, which ensures the highest quality of restoration. Air from the space between the tire and the molds is discharged through tube 2. After curing (and cooling), the pressure in the vulcanization and cooking chamber is released under the condition that the pressure inside the cooking chamber remains slightly higher than the pressure from the outside of the mold. After removing the shell mold from the boiler, it is installed on the spreading machine. The elastic ring 11 is removed, the mold half is diluted, freeing the tire 17, the latter is removed from the rim 5 and the cooking chamber 6 is removed from it. The proposed mold allows it to be used not only for vulcanization with steam jackets, but also used both in individual vulcanizers, and in group and flow lines. Claim 1. A mold for vulcanization of rubber-cord shells, containing two elastic half-molds, each of which has a flange along the plane of the connector and rigid elements for the design, located on the inner surface of the half-form, means for sealing and ring for fastening the shoulders of the central necks of the half-shapes characterized in that, in order to expand the operational capabilities of the mold, it is equipped with C-shaped brackets mounted on the outer surface, adjacent the flanges and communication zan58894 GOVERNMENTAL with rigid elements for decoration pattern. 2. A mold according to claim 1, wherein the means for sealing is made in the form of a flange of an elastic ring with a tube for exhausting air located along the perimeter of the side surface. 68 Sources of information taken into account in the examination 1.US Patent N 3325326, cl. 156-96, publ. 1967 .; 2.Авторское свидетельство СССР r 554167, кл. В 29 Н 5/02, 5/04, 1975 (прототип).2. Authors certificate of the USSR r 554167, cl. In 29 N 5/02, 5/04, 1975 (prototype). /J 7/ J 7 7777 Фаг.Phage.
SU802906351A 1980-04-07 1980-04-07 Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes SU889468A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802906351A SU889468A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802906351A SU889468A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889468A1 true SU889468A1 (en) 1981-12-15

Family

ID=20888147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802906351A SU889468A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889468A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671324C2 (en) * 2013-07-22 2018-10-30 Конинклейке Филипс Н.В. Method for manufacturing a patterned die, method of imprinting with the patterned die and imprinted product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671324C2 (en) * 2013-07-22 2018-10-30 Конинклейке Филипс Н.В. Method for manufacturing a patterned die, method of imprinting with the patterned die and imprinted product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2014010A (en) Art of retreading tires
RU2147519C1 (en) Method of and module for manufacturing pneumatic tyre
US3779833A (en) Apparatus for retreading tires
JP2006056252A (en) Method and device for detecting leak in expanded container
CA2018685C (en) Detachment of tires from molds
US2066265A (en) Method of curing tires
JPS5915811B2 (en) Tire Caliyu Prestiyu Shinkikou
US3770858A (en) Method for retreading tires
RU2235641C2 (en) Method of and device for molding and curing vehicle wheel tires
US3779832A (en) Method for retreading tires
US2989779A (en) Tire pressure retainer mounting for tire retreading molds
US3779830A (en) Apparatus for retreading tires
SU889468A1 (en) Press mould for vulcanizing rubber-cord envelopes
US1932692A (en) Method of and apparatus for vulcanizing tires
US1996971A (en) Apparatus for vulcaniziing tires
US4035117A (en) Charging means for a vulcanizing press
US2354446A (en) Method of molding and vulcanizing hollow articles
US4203793A (en) Pressure vessel system for retreading tires
US2871514A (en) Equipment used to vulcanize or recap vehicle tires
US3903227A (en) Method for vulcanization-pressing of vehicular tire treads
US1528659A (en) Process of and apparatus for manufacturing pneumatic tires
US3779831A (en) Apparatus for retreading tires
US3278990A (en) Apparatus for manufacturing tire
US2025992A (en) Method and apparatus for vulcanizing tire casings
US3819791A (en) Method for single stage curing of integrated dual chambered safety tires