SU889393A1 - Станок дл шлифовани и полировани сферических поверхностей - Google Patents

Description

(54,) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано дл  шлифовани  и полировани  сферических поверхностей высокоточных деталей, например гидродвигателей и насосов.

Известен станок дл  шлифовани  и полировани  сферических поверхностей, содержащий привод, св занный со шпинделем издели  и через кривошипно-шатунный механизм со шпинделем инструмента 1.

Однако известный станок не обеспечивает обработку сферических поверхностей с плошадью более половины сферы, так как нарушаетс  устойчивость системы инструмент-деталь .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко св занными между собой вилкой и зубчатым сектором , установленными соответственно с воз можностью взаимодействи  с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращени  шпиндел , зубчатого сектора и

шипов пересекаютс  в одной точке, а оси шпиндел  и шипов перпендикул рны оси зубчатого сектора.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - шпиндель инстру мента, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Станок дл  обработки сферических поверхностей содержит привод 1, шпиндель 2 детали, кривошипно-шатунный механизм 3, ведомое звено 4 и шпиндель 5 инструмента. Шпиндель 5 инструмента установлен радиально с возможностью вращени  относительно своей оси на оси 6 зубчатого сектора 7. На зубчатом секторе 7 жестко закреплена вилка 8 с цапфами 9 и 10, которые установлены на шипы 11 и 12 кронштейна 13. 5 Кронштейн 13 закреплен на ведомом звене 4 кривошипно-шатунного механизма 3 с возможностью поворота вокруг центра обрабатываемой сферы. На шпинделе 5 установлен патрон 14 и пружина 15. На конце шпиндел  5 закреплена зубчата  шестерн  16,

Claims (1)

1. 20 зацепл юща с  с сектором 7. Оси шпиндел  5, зубчатого сектора 7 и шипов 11 и 12 пересекаютс  в одной точке. Оси шпиндел  5 и шипов 11 и 12 перпендикул рны оси 6 зубчатого сектора 7. Станок дл  обработки сферических поверхностей работает следующим образом. От привода 1 вращение передаетс  на шпиндель 2 детали и на кривошипно-щатунный механизм. Ведомое звено 4 и закрепленный на нем кронщтейн 13 получают при этом качательное движение в горизонтальной плоскости. Шпиндель 5, опирающийс  посредством инструмента на обрабатываемую сферическую поверхность, совершает качательные движени  в пространстве относительно центра обрабатываемой сферы. При этом измен ютс  рассто ни  от оси 6 до центра сферы и угол наклона шпиндел  5 к горизонтальной плоскости. Изменение рассто ни  от оси 6 до центра обрабатываемой сферы компенсируетс  движением патрона 14 в шпинделе 5 под действием пружины 15. Изменение угла наклона шпиндел  5 к горизонтальной плоскости обеспечиваетс  поворотом вилки с закрепленным на ней зубчатым сектором 7 на шипах 11 и 12 и поворотом оси 6 с установленным в ней шпинделем 5 в ступице зубчатого сектора 7, в результате чего происходит обкатывание шестерни 16 по венцу зубчатого сектора 7 и шпиндель 5 приводитс  во вращательное движение. При расположении ведомого звена 4 над обрабатываемой сферой (вертикальна  ось шпиндел  сферы пересекаетс  с горизонтальной осью ведомого звена 4) рассто ние от оси 6 до центра обрабатываемой сферы наименьшее , а угол наклона оси шпиндел  5 к горизонтальной плоскости наибольший. Станок с подпружиненным шпинделем, установленным на ведомом звене кривощипно-щатунного механизма с возможностью качани  относительно двух взаимно перпендикул рных осей, точка пересечени  которых расположена на продольной оси шпин дел , и совершающим вращательно-реверсив ное движение, позвол ет производить обработку площадей сферических поверхностей более половины сферы, плоских и сферических поверхностей различной кривизны, чем обеспечиваетс  универсальность станка и возможность использовани  его в производствах с большим разнообразием форм притираемых деталей. Формула изобретени  Станок дл  щлифовани  и полировани  сферических поверхностей, содержащий привод , св занный со шпинделем издели  и через кривощипно-шатунный механизм со шпинделем инструмента, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона площадей обрабатываемых сферических поверхностей, станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко св занными между собой вилкой и зубчатым сектором, установленными соответственно с возможностью взаимодействи  с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращени  шпиндел , зубчатого сектора и шипов пересекаютс  в одной точке, а оси щпиндел  и шипов перпендикул рны оси зубчатого сектора. Источники и:{формации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 297462, кл. В 24 В 13/02, 1970.