(54) АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
Изрбратение относитс к газоочист- ным сооружени м и может использоватьс во многих отрасл х промышленности . Известны аппараты дл мокрой очистки газов от пыпи, содержащие систему оросителей дл подачи жидкости, имеющую форсунки, например, содержащие головку с завихрителем, имеющим каналы малого сечени дл механического распы- лени жидкости ll и 21. При применении.йкйх аппаратов необходимо использовать тщательно очищенную орощающую жидкость, чтобы предотвратить засорение форсунок. Наиболее близким решением из извест ных вл етс аппарат дл мокрой очистки газов от пыли, содержащий систему оросителей дл жидкости, имеющую сопла 3 Известный аппарат менее требователен к чистоте орошающей жидкости, так как сопла имеют большие проходные сечени , чем каналы в завихрител х форсунок, однако и в этом аппарате при недостаточНОЙ чистоте орошающей жидкости проиоходит периодическое засорение сопел, вынуждающее прекращать работу и прочищать сопла. Потребность в чистой орошающей жидкости обуславливает высокую себестоимость очистки газов известным аппаратом. Цель изобретени - снижение себесточ имости очистки газов за счет сокращени потреблени чистой орошающей жид- кости и уменьшени простоев на техническое обслуживание. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат дл мокрой очистки газов от пыли, содержащий систему оросителей дл подачи жидкости, имеющую сопла, снабжен системой. прочищающих стержней , которые кинематически св заны с пневмоприводами возвратно-поступательного движени , соеднненнь ми трубопроводами между собой и с пневмораспреде- лителем, подключенныь к цепи управлени . Рабоча часть прочишагошйх стержней выподнена в виде трехгранной пирамиды. Кроме того, прочищающие стержни соединены с пневмоприводом возвратнопоступательного движени посредством несамотормоз щей передачи винт-гайка, при этом гайка соединена с соппом, а винт с прочищающим стержнем и через упорный подшипник со штоком пневмопривода . Система прочищающих стержней обеспечивает профилактическую прочистку одновременно всех сопел системы оросителей предложенного аппарата во врем его работы без участи человека и позвол ет использовать дл орошени загр зненную жидкость. Ребра трехгранной пирамидальной рабочей части прочищающих стержней выпол н ют роль режущих кромок и повьпнают. качество очистки сопел. Несамотормоз ща передача винт-гайка , соедин юща пневмопривод возвратноно 41ост:упательного движени с прочищающим стержнем, обеспечивает винтовую спиральную траекторию движени , режущих кромок ого рабочей части и наиболее соответствует услови м эксплуатации аП парата. На фиг. 1 изображён предложенный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Аппарат содержит трубу-коагул тор 1 Вентури с входным патрубком 2 и центро бежный каплеуловитель 3 с тангенциальным выходным патрубком 4, соединен ные между собой переходным патрубком 5. В нижней части кап леу ловите л 3 име етс сливной патрубок 6 с гидрозатвором 7. Система, оросителей содержит соп ла 8, одно Тиз которых установлено в центре трубы 1 Вентури напротив отбойника 9 и снабжено вентилем 10, а остап ные тангенциально размещены в верхней части каплеуповител 3 и соединены с кольцевым коллектором 11, имеющим ве тиль 12. В каждое сопло 8 через сальниковое уплотнение 13 введен прочищаю щий стержень 14, рабоча часть которо го выполнена в виде трехгранной пирами ды. К соплу 8 прикреплена гайка 15 с несамотормоз щей резьбой. С гайкой 15 соединен диафрагменный пневмоприво 16, имеющий подпружиненный шток 17. Внутри гайки 15 размещен винт 18, не подвижно соединенный со стержнем 14 подвилшо соединенный со щтоком 17 че рез упорный подшипник, образованный ОДПЯТНИКОМ 19 и п той 20. Пневмоприоды 16 посредством трубопроводов 21 оединены между собой и с двухлозицинным пневмораспределителем 22, имеюим одностороннее электропневматичесое управление. Пневмораспределитель 22 одключен к цепи управлени (полностью е показана), содержащей реле времеи 23. Аппарат работает следующим образом. Патрубок 4 соедин ют с всасывающей полостью газодувки. В сопла 8 подают воду, регулиру ее расход вентил ми 10 и 12. В трубе 1 Вентури стру воды из сопла 8 попадает на отбойник 9 и разбиваетс на мелкие брызги, орошаюидае цоверзйость трубы 1. На внутренней поверхности каплеуловител 3 вода из сопел 8 образует подвижную пленку. Двига сь, вниз по трубе 1 Вентури, газ дробит орошающую ее воду на мельчайшие капли, на которых осаждаютс части1ды пыли, т.е. происходит коагул ци пыли. Вместе с капл ми воды газ через патрубок 5 по касательной поступает в каплеуловитель 3, где движетс вверх по винтовой пинии. Под действием центробежных сил капли воды с пылью достигают вод ной пленки на внутренней поверхности каплеуловите- л 3 и вместе с ней стекают вниз. Очи- щенный от пыли газ выходит из каплеуловител 3 через патрубок 4, Отработавша вода с пылью удал етс через гидрозатвор 7 и после грубой очистки, например в о-гстойнике, вновь поступает в сопла 8. Через определенные промежутки времени по команде репе 23 времени происходит кратковременное включение пневмораспредепитеп 22, подаюшего сжатый воздух по трубопроводам 21 в пневмоприводы 16, Поступательное движение штока 17 передаетс винту 18, который перемеща сь по гайке 15, приобретает еще и вращательное движение. Вместе с винтом 18 продольно перемещаетс враща сь и стержень 14, рабоча часть которого проходит сквозь сопло 8 и прочищает его, соскаблива .с внутренней поверхности отложени , образующиес из содерлищихс в орошающей воде частиц пыли. Благодар трехгранной форме рабочей части прочищающего стержн 14 подача воды через сопло 8 во врем его прочистки не прерываетс . При прекращении под1ачи воздуха в пневмопривод 16. подпружиненный шток 17, а вместе с ним и винт 18 со стержнем 14 возвращаютс в исходное положение.
Ожидаемый экономический эффект только эа счет снижени потребности воды в 1,5 раза дл аппарата с производительностью 12ООО составит 587 р. в год.