SU888658A1

SU888658A1 - Method of determining plastic deformation of metal

Info

Publication number: SU888658A1
Application number: SU782664173A
Authority: SU
Inventors: В.В. Телешов; А.П. Головлева
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1991-07-15

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, заключающийс в том, что нагружают контролируемое изделие и определ ют его деформацию по изменению рассто ни между включени ми в металле, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и расишрени во зможностей способа, деформа1щю определ ют по величине рассто ни между част ми треснувших включений.A METHOD FOR DETERMINING PLASTIC DEFORMATION OF METALS, which consists in loading a controlled product and determining its deformation by changing the distance between the inclusions in the metal, characterized in that nor between parts of cracked inclusions.

Description

Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способам определени деформации твердых тел.The invention relates to a measurement technique, in particular, to methods for determining the deformation of solids.

Известен способ определени пластической деформации металлов, закпюча- . ющийс в том, что на поверхность контролируемого издели нанос т с помощью пирамидки микротвердомера ПМТ-3 координатную сетку, измер ют рассто ние между элементами сетки, нагружают изделие, вновь измер ют рассто ние между элементами сетки, определ ют разность рассто ний, по которой определ ют пластическую деформацию ме таллов.There is a method for determining the plastic deformation of metals, sealing-. A coordinate grid is applied to the surface of the controlled product using a pyramid of the PMT-3 microhardness tester, the distance between the grid elements is measured, the product is loaded, the distance between the grid elements is again measured, the difference between plastic deformation of metals.

Недостатками способа вл ютс сло сность и трудоемкость, св занные с необходимостью предварительного нанесени координатной сетки и измерени рассто ни между ее элементами, а такуе невозможность контрол деформации по всему объему издели . , Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо1му положительному эффекту вл етс The disadvantages of the method are the complexity and laboriousness associated with the need to pre-apply the coordinate grid and measure the distance between its elements, as well as the impossibility of controlling the deformation throughout the entire volume of the product. The closest to the invention to the technical essence and achievable positive effect is

§§

способ определени пластической дефор (Л мации металлов, заключаюр нйс в том, что измер ют рассто ни между харакс терными точками структуры, включени ми в металле, нагружают контролируемое изделие, вновь измер ют рассто ние между отмеченными ранее характерными The method of determining the plastic deforma tion (Lations of metals, the conclusion is that the distances between the characteristic points of the structure, inclusions in the metal are measured, the controlled product is loaded, the distance between the previously characteristic

(30 точками структуры, определ ют их раз00 00 СП ность, по которой определ ют деформацию .(30 points of the structure, they are determined by a difference of 00 00 SP, which is used to determine the deformation.

Недостатками данного способа вл 00 ютс его трудоемкость и сравнительно низка точность, св занные перва с необходимостью предварительного измерени рассто ний между включени ми или другими характерными точками структуры, а, втора - с искажением ормы включений при деформации металла и с возможностью ошибки в повторном нахождении включений, между которыми измер ют рассто ние до нагружени издели , а также невозможность -контрол деформации по всему объему издели . Целью изобретени вл етс поньшш ние точности и расширение возможностей способа. Цель достигаетс тем, что деформа 1ЩЮ определ ют по величине рассто ни между част ми треснувших включений. На чертеже приведена схема треснувшего включени . Па схеме L и L - размеры треснувшего включени в двух взаимно перпендикул рных направлени х; 1 и 12 - расхождени берегов трещины во включении соответственно в тех же направлени х. Способ определени пластической деформации металлов осуществл етс следуюш м образом. Испытываемые издели -плоские разрывные образцы тол шумной б мм, изготовленные из катаных плит алюминиевы сплавов Д16чТ (Gft is кг/мм , ( 33 кг/мм2) и В95пчТ1 (Gg, 56 кг/мм ( 2. - 50 кг/мм2), довод т до разруше ни под действием одноосныхраст гивающих напр жений и приготошт ют пши фы вблизи поверхности разрушени в плоскости, параллельной действующему напр жению и перпендикул рной поверх ности образца. С помощью микроскопа микротвердомера ЩТ-3 на нескольких треснувших включени х в зоне максимальных пластических деформаций вбли зи пове хности разрзпиени определ ют суммарную толщину трещин в каждом отдельном включении 1 1д + 12. + « + 1 и длину треснувшего включеьш в этом направлении L, вл ющуюс суммой исходного размера включени до деформации и толщины TpeinjiH 1. На основании полученных данных относительна деформации , определ L-h- ема по формуле имеет значени , приведенные ниже в таблице. Разрушение изделий под действием двухосного напр женного состо ни моделируют путем испытани массивных образцов дл определени К. из алюминиевого сплава АК4-1 ч. Как видно из чертежа, в этом случае вблизи поверхности разрушени имеет место смещение частей включени в двух направлени х, параллельно и перпендикул рно поверхности разрушени . Ведичина пластической деформации,определенна вьш1еопнсанным способом по величине рассто - . ни между част ми треснувших включе™, НИИ, также приведена в таблице. Изобретение позвол ет повысить точность определени пластической деформации металлов за счет устранени возможности по влени оиибки при неправильной идeнтификai ии включений после деформировани образца, устранени погрешностей от изменени размеров включений, а также обеспечивает возможность измерени локальных деформаций во всем объеме издели , что распшр ет возможйости способа, IThe disadvantages of this method are its laboriousness and comparatively low accuracy associated first with the need to preliminarily measure the distance between inclusions or other characteristic points of the structure, and, secondly, with the distortion of the shape of inclusions during deformation of the metal and with the possibility of error in the repeated finding of inclusions between which the distance to the load of the product is measured, as well as the impossibility of controlling the deformation over the entire volume of the product. The aim of the invention is the understanding of the accuracy and expansion of the possibilities of the method. The goal is achieved by determining that the SCHU strain is determined by the distance between the parts of the cracked inclusions. The drawing is a diagram of the cracked inclusion. Pa L and L are the dimensions of the cracked inclusion in two mutually perpendicular directions; 1 and 12 - the divergence of the crack faces in the inclusion, respectively, in the same directions. The method for determining the plastic deformation of metals is carried out as follows. The tested products are flat bursting specimens of noisy b mm, aluminum alloys D16chT made of rolled plates (Gft is kg / mm, (33 kg / mm2) and V95pchT1 (Gg, 56 kg / mm) brought to fracture under the action of uniaxial tensile stresses and pinch the fragments near the surface of the fracture in a plane parallel to the actual stress and perpendicular to the surface of the specimen With the help of a microscope microscope SchT-3 at several cracked inclusions in the zone of maximum plastic deformations around the surface The total thickness of cracks in each individual inclusion is determined as 1 1d + 12. + "+ 1 and the length of cracked inclusions in this direction L, which is the sum of the initial size of the inclusion before deformation and thickness TpeinjiH 1. Based on the obtained data, the relative deformation is determined by Lh The formula is as follows: The destruction of products under the action of a biaxial stress state is modeled by testing massive samples to determine K. from aluminum alloy AK4-1 hours. As can be seen from the drawing, in this case near the fracture surface has a displacement portions inclusion in two directions, parallel and perpendicular to the fracture surface. Vedichina plastic deformation, determined by the extruded method by the distance -. Nor between parts of cracked inclusions ™, scientific research institutes, is also given in the table. The invention makes it possible to increase the accuracy of determining the plastic deformation of metals by eliminating the possibility of occurrence of the finishes due to incorrect identification of inclusions after deforming the sample, eliminating errors from changing the dimensions of the inclusions, and also provides the ability to measure local deformations in the entire volume of the product, which will expand the possibilities of the method I

В делени х барабана ГО1Т-3In the divisions of the drum GO1T-3

В95пчТ1V95pchT1

АК4-1чТ1AK4-1TT1

Параллельно поверх- , хности {зазрушёни Parallel to the surface

Перпендикул рно поверхности разрушени Perpendicular to surface damage

Claims

METHOD FOR DETERMINING PLASTIC ~ CLEAR DEFORMATION OF METALS, which consists in loading the controlled product and determining its deformation by changing the distance between inclusions in the metal, characterized in that, in order to increase the accuracy and expand the capabilities of the method, the deformation is determined by the distance between the parts cracked inclusions.