SU887675A1 - Method of making packaging cardboard - Google Patents

Method of making packaging cardboard Download PDF

Info

Publication number
SU887675A1
SU887675A1 SU802908005A SU2908005A SU887675A1 SU 887675 A1 SU887675 A1 SU 887675A1 SU 802908005 A SU802908005 A SU 802908005A SU 2908005 A SU2908005 A SU 2908005A SU 887675 A1 SU887675 A1 SU 887675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cardboard
lignin content
grinding
layer
mass
Prior art date
Application number
SU802908005A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Идель Нухимович Халандовский
Лев Николаевич Лаптев
Татьяна Иосифовна Чверткина
Евгений Ефимович Савицкий
Анна Леонидовна Трухтенкова
Валерий Александрович Лугинин
Нина Васильевна Балакшина
Маргарита Васильевна Фалина
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU802908005A priority Critical patent/SU887675A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887675A1 publication Critical patent/SU887675A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО КАРТОНА(54) METHOD OF MANUFACTURING TARNED CARDBOARD

Изобретение относитс  к способам изготовлени  картона и найдет приме нение в целлюлозно-бумажной npoi imленности . Известен способ изготовлени  тарного картона, включающий очистку волокнистой массы, размол, фракционирование и отлив покровного и основного слоев полотна картона из фракци с различной длиной волокна, в частно сти отлив основного сло  осуп(ествл ют из фракции со средней длиной |воло на 2,3-3 мм, а покровного - из фракции со средней длиной волокна 0,6 1 ,2 мм СП. Недостатком данного спос1оба  вл етс  относительно невысока  прочност картона и значительные затраты элект роэнергии на размол. Целью изобретени   вл етс  повьппе ние механической прочности картона и снижение затрат электроэнергии на оазмоп. Цель достигаетс  тем, что согласно предложенному способу изготовлени  тарного картона путем очистки волокнистой массы, содержащей 4-15S лигнина, размола Фракционировании и отлива покровного и основного слоев полотна картона, в процессе фракционировани  из волокнистой массы выдел ют волокнистую фракцию с содержанием лигнина 3-8% в количестве )025% от исходного абсолютно сухого вещества и используют ее при отливе покровного сло  картона, а оставщуюс  часть волокнистой массы с содержанием лигнина 6-17% используют при отливе основного сло  картона. Пример 1. Лабораторные образцы двухслойного тарного картона изготавливают из хвойно-лиственной сульфатной целлюлозы с исходным содержанием лигнина 14,7%. После полумассного размола до 14-15° ШР массу фракционируют на лабораторном классификаторе с разделением ее на волок|нистую фракцию в количестве 22% от исходного абсолютно сухого вещества с содержанием лигнина в количестве 7% и степенью помола 20 ШР и волокнистую фракцию с содержанием лигнина 16,8% и степенью помола 13 ШР. Дл  изготовлени  эталонного образца картона (по прототипу используют хвойно-лиственную сульфатную целлюлозу с содержанием лигнина 1Д,7 После полумассного размола до 1415 ШР массу фракционируют с разделе нием на коротковолокнистую фракцию в количестве 21% от исходного абсолютно сухого вещества со средней длиной волокна 0,8 мм и длинноволокнистую фракцию со средней длиной волокна 2,2 мм. Затем первую из фракций в обоих с случа х размалывают до 30 ° ШР дл  от лива покровного сло , вторую фракцию до 22° ШР дл  отлива основного сло  картона. Сравнительные данные представлены Б табл. I. Таблица 1This invention relates to methods for making paperboard and will find application in the pulp and paper industry. A known method of manufacturing packaging paperboard, including the cleaning of the pulp, grinding, fractionation and ebbing of the covering and base layers of cardboard, from a fraction with different fiber lengths, in particular, the bulk of the main layer is decanted (2.3% -3 mm, and the coverslip is from a fraction with an average fiber length of 0.6-1.2 mm SP. The disadvantage of this method is the relatively low strength of the paperboard and the significant electrical energy costs of grinding. The aim of the invention is to increase the mechanical strength The purpose of this is that according to the proposed method of manufacturing container board by cleaning the pulp containing 4-15S lignin, grinding the fractionation and pouring of the top and base layers of the cardboard the fraction of the pulp from the pulp is separated. a fibrous fraction with a lignin content of 3–8% in the amount of 025% of the initial absolutely dry matter and is used for pouring the top layer of cardboard and the remaining portion of the pulp with soda By neighing lignin, 6-17% is used at low tide of the base layer of cardboard. Example 1. Laboratory samples of double-layer containerboard are made from softwood sulphate pulp with an initial lignin content of 14.7%. After semi-mass grinding to 14–15 ° SR, the mass is fractionated in a laboratory classifier with its separation into a fiber fraction in an amount of 22% of the initial absolutely dry substance with a lignin content of 7% and a degree of grinding 20 SR and a fiber fraction with lignin content 16 , 8% and the degree of grinding 13 SHR. For the manufacture of a reference cardboard sample (prototype using coniferous-foliated sulphate pulp with lignin content 1D, 7 After semi-mass grinding to 1415 Rs, the mass is fractionated with separation into 21% of the initial absolutely dry substance with an average fiber length of 0.8 mm and a long-fiber fraction with an average fiber length of 2.2 mm. Then the first of the fractions in both cases is milled to 30 ° SR for the outer coating layer, the second fraction to 22 ° SR for the base layer of cardboard. Body data are presented in Table I. Table 1

Как следует из табл. 1, прочность тарного картона, изготовленного по предлагаемому способу, по сопротивлеикю продавливанию и излому сравнима С прочностью эталонного образца, а разрушающее усилие при сжатии кольца превосходит зталонньй образец на 16%.As follows from the table. 1, the strength of the containerboard produced by the proposed method is comparable to the resistance to bursting and kinking With the strength of the reference sample, and the breaking force during compression of the ring exceeds the reference sample by 16%.

Пример 2. Лабораторные образцы двухслойного тарного картона изготавливают из хвойно-лиственной сульфатной целлкшозы с исходным содержаМасса 1 м , гExample 2. Laboratory samples of double-layer containerboard are made from coniferous hardwood sulphate cellulose with the initial content of 1 m, g

Разрушающее усилие при сжатии кольца , НVBreaking force at ring compression, HV

45 Сопротивление продавливанию , Ш Па 9,345 resistance to bursting, W Pa 9.3

9,29.2

Излом, ч.дв. пере194Kink, ch.d. re194

77 гибов77 bends

Claims (3)

Как следует из табл. 2, прочность тарного картона, изготовленного по предлагаемому способу, по сопротивлению продавливанию и излому сравнима с прочностью эталонного образца, а разрушающее усилие при сжатии кольца превосходит его уровень на 12%. .4 нием лигнина 5.64%. После полумассного размола до 14-15° ШР массу фракционируют на лабораторном классификаторе с разделением ее на волокнистую фракцию в количестве 15% от исходного абсолютно сухого вещества с содержанием лигнина 3,54% и степенью помола 24® ШР и волокнистую фракцию с содержанием лигнина 6,01% и степенью помола 1 3 ° ШР. При изготовлении образцов картона пЬкровный слой формуют из волокнистой фракции с содержанием лигнина 3,45%, а основной слой - из волокнистой фракции с содержанием лигнина 6,01% Показатели прочности опытных лабораторных образцов тарного картона сравнивают с показател ми эталонного образца, основной слой которого изготавливают из той же самой целлюлозы с исходным содержанием лигнина 5,64%, а покровный слой в соответствии с сущее твукнцей технологией - из целлюлозы с содержанием лигнина 3%. В обоих случа х массу дл  отлива покровного сло  размалывают до 30 Ш а дл  отлива основного сло  - до .. Сравнительные данные представлены в табл. As follows from the table. 2, the strength of the containerboard made by the proposed method is comparable to the resistance to bursting and kinking compared to the strength of the reference sample, and the breaking force during compression of the ring exceeds its level by 12%. .4 by the use of lignin 5.64%. After a half-mass grinding to 14-15 ° SR, the mass is fractionated on a laboratory classifier with its separation into the fibrous fraction in the amount of 15% of the initial absolutely dry substance with a lignin content of 3.54% and a grind level of 24® SR and a fibrous fraction with a lignin content of 6, 01% and the degree of grinding 1 3 ° SR. In the manufacture of cardboard samples, the blood layer is formed from a fiber fraction with a lignin content of 3.45%, and the main layer is formed from a fiber fraction with a lignin content of 6.01%. The strength values of experimental laboratory samples of containerboard are compared with those of a reference sample, the main layer of which is made from the same pulp with an initial lignin content of 5.64%, and the coating layer, in accordance with the existing technology, using pulp with a lignin content of 3%. In both cases, the mass for casting the coating layer is ground to 30 W and for the casting of the base layer - to .. Comparative data is presented in Table. 2. Таблица 2 5 Пример 3. Образцы двухслойного тарного картона изготавливают в полупроизводственных услови х из хво но-лиственной сульфатной целлюлозы с исходным содержанием лигнина 8,3%. После полумассного размола до 1415 ШР массу фракционируют на опытной центробежной сортировке с раздел нием ее на волокнистую фракцию в кол честве 25% от исходного абсолютно су хого вещества с содержанием лигнина 4,38% и степенью помола 22 UIP и волокнистую фракцию с содержанием лигнина 9,6% и степенью помола 13 ШР. Дл  отлива покровного сло  картона первую фракцию размалывают до 30 ШР, а дл  отлива основного сло  вторую фракцию - до 22 ШР. Эталонные образцы изготавливают и той же целлюлозы с содержанием лигни на 8,3%, размолотой до 22 ШР, дл  отлива основного сло  и с содержанием лигнина 3% и степенью помола 30° ШР дл  отлива покровного сло  ка тона . Образцы картона отливают на экспе риментальной машине с обрезной шириной 500 мм. Сравнительные данные пре ставлены в табл. 2. Table 2 5 Example 3. Samples of two-layer containerboard are made in semi-production conditions from the needles of hardwood sulphate pulp with an initial lignin content of 8.3%. After semi-mass grinding to 1415 SR, the mass is fractionated on an experimental centrifugal sorting with its separation into the fiber fraction in the amount of 25% of the initial absolutely dry substance with a lignin content of 4.38% and a degree of grinding of 22 UIP and a fiber fraction with a lignin content of 9, 6% and the degree of grinding 13 SHR. For casting the top layer of cardboard, the first fraction is ground to 30 SR, and for the base layer, the second fraction is ground up to 22 SR. Reference samples are made of the same cellulose with a ligni content of 8.3%, ground to 22 SR, for the removal of the base layer and for a lignin content of 3% and a grinding degree of 30 ° SR for the casting of the covering layer of the carbon. Samples of cardboard are cast on an experimental machine with a cutting width of 500 mm. Comparative data are presented in Table. 3. Таблица 3 Масса 1 м , г150 Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н 221 5 Продолжение табл. 3 , Сопротивление продавливанию, Ю Па6,9 Излом, ч.дв. перегибов378 Опытньй картон, полученный с использованием процесса фракционировани , обладает более высоким разрушающим усилием при сжатии кольца, чем эталонный образец, а сопротивление продавливанию и излому - на том же уровне. При этом обшие энергозатраты на подготовку массы с использованием процесса фракционировани  примерно на 17% меньше, чем затраты энергии на подготовку массы дл  эталонного варианта картона. Формула изобретени  Способ изготовлени  тарного картона путем очистки волокнистой массы, содержащей 4-15% лигнина, размола, фракционировани  и отлива покровного и основного слоев полотна картона, отличающийс  тем, что, с целью повьшзени  механической прочности картона и снижени  затрат электроэнергии на размол, в процессе фракционировани  из волокнистой массы выдел ют волокнистую фракцию с содержанием лигнина 3-8% в количестве 10-25% ОТ исходного абсолютно сухого вещества и используют ее при отливе покровного сло  картона, а оставшуюс  часть волокнистой массы с содержанием лигнина 6-17% используют при отливе основного сло  картона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 606913, кл. D 21 Н 1/00, 1979.3. Table 3 Mass of 1 m, g150 Breaking force during compression of the ring, H 221 5 Continuation of table. 3, Resistance to bursting, Yu Pa6.9 Kink, ch.d. kinks378 Experimental cardboard, produced using the fractionation process, has a higher breaking force when compressing the ring than the reference sample, and the resistance to bursting and breaking is at the same level. At the same time, the total energy consumption for mass preparation using the fractionation process is approximately 17% less than the energy consumption for mass preparation for the reference paperboard version. The invention of the method of manufacturing a cardboard by cleaning a pulp containing 4-15% lignin, grinding, fractioning and pouring the top and base layers of the cardboard sheet, characterized in that in order to increase the mechanical strength of the cardboard and reduce the cost of electricity for grinding, in the process fractionation from the pulp separates the fibrous fraction with a lignin content of 3–8% in the amount of 10–25% FROM the initial absolutely dry substance and is used for pouring the top layer of cardboard, and the remaining Part of the pulp with a lignin content of 6-17% is used at low tide base layer of cardboard. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 606913, cl. D 21 H 1/00, 1979.
SU802908005A 1980-04-08 1980-04-08 Method of making packaging cardboard SU887675A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908005A SU887675A1 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of making packaging cardboard

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908005A SU887675A1 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of making packaging cardboard

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887675A1 true SU887675A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20888846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802908005A SU887675A1 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of making packaging cardboard

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887675A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0586577B1 (en) Cellulose pulps of selected morphology for improved paper strength potential
CN101553622B (en) Method of manufacturing a multilayer fibrous product
JP3856466B2 (en) Easily drainable, bulky chemimechanical pulp with low fiber content and low fines content
US3085927A (en) Process for preparation of fibers having differing characteristics
US4888092A (en) Primary paper sheet having a surface layer of pulp fines
AU2016285836B2 (en) Wood-free fiber compositions and uses in paperboard packaging
US5080758A (en) Chemi-mechanical liner board
EP1285132A1 (en) Paper or paperboard laminate and method of producing such a laminate
KR830005833A (en) Low density tantalum plate manufacturing method
JPH10503684A (en) Flexible tissue paper from coarse cellulose fibers
SU887675A1 (en) Method of making packaging cardboard
Somwang et al. Effect of fiber hornification in recycling on bonding potential at interfiber crossings confocal laser-scanning microscopy
Stratton et al. Fiber wall damage during bond failure
JPH05230787A (en) Multi-layered laminated paper with reinforced rigidity and preparation of multi-layered laminated flat product
US3066065A (en) Glass flake electrical insulation
CA2177648A1 (en) Duplex linerboard formed from old corrugated containers
Khantayanuwong et al. Physical Properties of Handsheets Derived from Coi (Streblus asper Lour.) Pulp Fiber as Papermaking Material Traced from Ancient Times.
US4410573A (en) Board made of fibrous material
JPH08109591A (en) Paper and paper board improved in strength and their production
EP0004833B1 (en) Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product
JPH0246720B2 (en)
Fineman Let the paper product guide the choice of mechanical pulp
ROUSU et al. Effect of wheat straw fines on z-directional strength of paper
EP0653516B1 (en) Lignocellulosic-material-based product and manufacturing method thereof
CN1108411C (en) Method of separating fiber and alumimium foil from paper-lining aluinium foil leftover