SU887573A1 - Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle - Google Patents
Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle Download PDFInfo
- Publication number
- SU887573A1 SU887573A1 SU802882421A SU2882421A SU887573A1 SU 887573 A1 SU887573 A1 SU 887573A1 SU 802882421 A SU802882421 A SU 802882421A SU 2882421 A SU2882421 A SU 2882421A SU 887573 A1 SU887573 A1 SU 887573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- acrylates
- cycle
- polyesteracrylates
- containing symmetric
- Prior art date
Links
Description
Недостатком способа вл етс невысокие термическа и химическа стойкость получающихс полиэфиракрилатов .The disadvantage of this method is the low thermal and chemical resistance of the resulting polyester acrylates.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и химической стойкости полиэфиракрилатов.The aim of the invention is to increase the heat resistance and chemical resistance of polyether acrylates.
H2(J j-Coo-(CHj)2-ifH-fl |f-raH2 (J j-Coo- (CHj) 2-ifH-fl | f-ra
CHj R -н и и : R R, -н и R-f . Полимеризаци указанных олигозфиракрилатов проводитс термическим путем при ступенчатом подъеме температуры от 80 до 150 С в присутст . ВИИ инициаторов перекисного типа. Сущность изобретени раскрываетс примерами 1-4, в которых описаны синтезы олигоэфиракрилатов с различ ными заместител ми у симметричного цикла, и примерами 5-10, где описан полимеризаци олигоэфиракрилатов. Пример 1.В колбу, снабженную ловушкой Дина-Старка, термометром и мешалкой, последовательно загружаютс 0,1 моль (24,2 г) 2-этил амино-4,5-диэтаноламино-1,3,5-триази на, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты и 0,17 г (1% от массы метакриловой кислоты) гидрохинона.Реакционна смесь нагреваетс до 155+5°С и выдерживаетс при этой температуре 3-4 ч до прекращени выделени реакционной воды. .Пример 2. Аналогично пример 1 проводитс синтез олигоэфиракрилата на основе 27,0 г (0,1 моль) 2-диэтиламино-4,6-диэтаноламино-1,3 -триазина, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты в присутствии 0,17 г (1% от массы метакриловой кислоты) гидрохинона. Пример 3. Аналогично примеру 1 получают олигозфиракрилат на основе 23,0 г (0,1 моль) 2-фенил амино-4,6-диэтаноламино-1,3,5-триази на, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой .кислоты и 0,17 г гидрохинона. Пример 4. Как в примере 1 проводитс синтез олигоэфиракрилата из 36,64 г (0,1 моль) 2-дифениламино-4 ,б-диэтаноламино-1,3,5-триазина 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты и 0,17 г гидрохинона. Пример 5. Юг олигоэфиракрилата , полученного по примеру 1, .совмещают с 0,2 г (2% от массы олиг эфиракрилата) перекиси бензоила при 60-70с в течение 30-60 с при перемешивании. Затем расплав олигоэфиракрилата с инициатором помещает с в ампулу дл полимеризации. АмпуCHj R-n and and: R R, -n and R-f. The polymerization of these oligozfirakrilat is carried out thermally with a stepwise rise in temperature from 80 to 150 ° C in the presence of. VII initiators peroxide type. The invention is disclosed in Examples 1-4, which describe the synthesis of oligoester acrylates with various substituents on a symmetric cycle, and Examples 5-10, where the polymerization of oligoether acrylates is described. Example 1. A flask equipped with a Dean-Stark trap, a thermometer and a stirrer is sequentially charged with 0.1 mol (24.2 g) of 2-ethyl-amino-4,5-diethanolamino-1,3,5-triazine, 17, 22 g (0.2 mol) of methacrylic acid and 0.17 g (1% by weight of methacrylic acid) of hydroquinone. The reaction mixture is heated to 155 + 5 ° C and kept at this temperature for 3-4 hours until the reaction water is released. Example 2. Similarly to Example 1, oligoester acrylate is synthesized based on 27.0 g (0.1 mol) of 2-diethylamino-4,6-diethanolamino-1,3-triazine, 17.22 g (0.2 mol) of methacrylic acid in the presence of 0.17 g (1% by weight of methacrylic acid) of hydroquinone. Example 3. Analogously to Example 1, an oligozfiracrylate is obtained on the basis of 23.0 g (0.1 mol) 2-phenyl amino-4,6-diethanolamino-1,3,5-triazine, 17.22 g (0.2 mol) methacrylic acid and 0.17 g of hydroquinone. Example 4. As in Example 1, the oligoester acrylate is synthesized from 36.64 g (0.1 mol) of 2-diphenylamino-4, b-diethanolamino-1,3,5-triazine 17.22 g (0.2 mol) of methacrylic acid and 0.17 g of hydroquinone. Example 5. The south of the oligoether acrylate obtained in Example 1 is mixed with 0.2 g (2% by weight of the oligoether acrylate) of benzoyl peroxide at 60-70 s for 30-60 s with stirring. Then, the oligoester acrylate melt with the initiator is placed in a vial for polymerization. Ampu
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени полиэфиракрилатов , содержащих симметричный триазиновый цикл, в присутствии инициаторов, в качестве олигоэфиракрилатов используют соединение общей формулыThe goal is achieved by the fact that in the method of producing polyether acrylates containing a symmetric triazine cycle, in the presence of initiators, a compound of the general formula is used as oligoester acrylates
IfylfIfylf
.к «г г ла запаиваетс и олигомер полимеризуетс в течение 4 ч при ступенчатом подъеме температуры от 80 до 1-й час 80°С; 2-й час 80-100С; 3-й час 100-120°С; 4-й час 120-150 С. Содержание гель-фракции (определ лось в аппарате Сокслета) 83,4%. Элементный состав полученного полиэфиракрилата ,%: N С Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экпериментально 21,9 52,4 6,9 Термостойкость, определенна на дериватографе,°С температура начала разложени 255 температура потери 10% массы 300 температура потери 50% массы 500. Пример 6. Аналогично примеру 5 совмещают и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 1, в присутствии 0,4 г (4%) тетрабутилпербензоат. Получаетс полимер с выходом гель-фракции 86,9%. Элементный состав полимера,%: N с Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экспериментально 23,0 52,9 6,4 Термостойкость fС: температура начала разложени 255 температура потери 10% массы300 температура потери 50% массыson Пример 7. Аналогично примеру 5 совмещают и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по. примеру 1, в присутствии 0,3 г (3% от массы олигомера) гидроперекиси 113опропилбензола. Полиэфиракрилат получаетс с выходом гель-фракции 87,6% Элементный состав полимера,%: N С Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экспериментально 21,3 53,2 6,9 Термостойкость,с температура начала разложени 260 температура потери 10% массы300 температура потери50% массы500To a gram of the gel is sealed and the oligomer polymerizes for 4 hours with a stepwise rise in temperature from 80 to 1 hour 80 ° C; 2nd hour 80-100С; 3rd hour 100-120 ° C; The 4th hour is 120-150 C. The content of the gel fraction (determined in the Soxhlet apparatus) is 83.4%. Elemental composition of the obtained polyether acrylate,%: N C H theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 21.9 52.4 6.9 Temperature resistance determined on a derivatograph, ° C temperature of decomposition onset 255 loss temperature 10% mass 300 temperature loss 50% by weight of 500. Example 6. Analogously to Example 5, 10 g of oligoester acrylate prepared in Example 1 is combined and polymerized in the presence of 0.4 g (4%) of tetrabutyl perbenzoate. A polymer is obtained with a yield of gel fraction of 86.9%. The elemental composition of the polymer,%: N with H theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 23.0 52.9 6.4 Thermal stability fС: temperature of the beginning of decomposition 255 temperature loss of 10% mass300 temperature loss of 50% massson Example 7. Similarly Example 5 is combined and polymerized 10 g of oligoether acrylate obtained by. Example 1, in the presence of 0.3 g (3% by weight of oligomer) hydroperoxide 113propyl benzene. The polyether acrylate is obtained with a yield of gel fraction of 87.6%. The elemental composition of the polymer,%: N C N theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 21.3 53.2 6.9 Thermal stability, with the onset temperature of decomposition 260 temperature loss 10 % mass300 temperature loss50% mass500
Пример 8. Как в примере 5, совмещают с инициатором и полимериэуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 2, в присутствии 0,3 г (3% от массы олигомера) гидроперекиси изопропилбензола. Получаетс полиэфиракрилат с выходом гель-фракции 87,1%. Элементный состав полимера,%Example 8. As in Example 5, 10 g of oligoester acrylate prepared according to Example 2 are combined with an initiator and 0.3 g (3% by weight of oligomer) of isopropyl benzene hydroperoxide are present in the presence of 0.3 g. A polyether acrylate is obtained with a gel fraction yield of 87.1%. The elemental composition of the polymer,%
С Н C H
N 55,9 7,N 55.9 7,
20,5 20.5
теоретически 52,8 7, 21,4theoretically 52.8 7, 21.4
экспериментально Термостойкость, СExperimentally Heat Resistance, C
температура началаstart temperature
разложени 260decomposition 260
температура потериloss temperature
10% массы30010% by weight300
температура потериloss temperature
50% массй ,50050% mass, 500
Пример 9. Как в примере 5 совмещают с инициатором и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 3, в присутствии 0,3 г -(3% от массы олигоэфиракрилата ) гидроперекиси изопропилбензола. Полимеризаци проводитс в течение б ч при ступенчатом подъеме температуры: 1-й час 80°С 2-й час 80lOO Cj 3-й час 100-120°С; 4-й час 120-130°С; 5-й час 130-140с; 6-й час 140-150С.Example 9. As in Example 5, it is combined with an initiator and 10 g of oligoester acrylate prepared according to Example 3 are polymerized in the presence of 0.3 g - (3% by weight of oligoether acrylate) of isopropyl benzene hydroperoxide. Polymerization is carried out for 6 hours with a stepwise temperature rise: 1st hour 80 ° C 2nd hour 80lOO Cj 3rd hour 100-120 ° C; The 4th hour is 120-130 ° C; The 5th hour is 130-140s; The 6th hour is 140-150C.
Содержание гель-фракции в полимере 84,7% Элементный состав,%:The content of the gel fraction in the polymer is 84.7%. Elemental composition,%:
N С НN С Н
теоретически 19,6 58,9 5,2theoretically 19.6 58.9 5.2
экспериментально 19,4 57,2 5,3 Термостойкость,°С:experimentally 19.4 57.2 5.3 Temperature resistance, ° C:
температура началаstart temperature
разложени 275decomposition 275
температура потериloss temperature
10% массы32510% by weight325
температура потериloss temperature
50% массы52550% mass525
пример 10. Аналогично примеру 5 совмещацот с инициатором и пошимеризуют 10 г олигомера, полученного по примеру 4, с 0,3 г (3%. от массы олигомера) гидроперекиси изопропилбензола. Температурный режим и врем полимеризации осуществл етс как в примере 9.Example 10. Analogously to Example 5, combine with the initiator and 10 G of the oligomer prepared according to Example 4 will be calmed with 0.3 g (3% by weight of the oligomer) of isopropyl benzene hydroperoxide. Temperature and polymerization time is carried out as in Example 9.
Выход гель-фракции полученногоThe output of the gel fraction obtained
полиэфиракрилата 85,6%,polyester acrylate 85.6%,
Элементный состав, %Elemental composition,%
Н 5,9H 5.9
N СN С
теоретически 16,7 64,5 theoretically 16.7 64.5
5,7 экспериментально 15,9 65,05.7 experimentally 15.9 65.0
Термостойкость, СHeat resistance, С
температура начала start temperature
295 разложени температура потери 295 decomposition loss temperature
350 10% массы350 10% mass
температура потери loss temperature
более 600 50% массыmore than 600 50% of mass
Результаты анализов химической «стойкости и термоокислительной дёсрукции полученных полимеров и прототипа представлены в таблице.The results of the analyzes of the chemical "resistance and thermal-oxidative desraction of the polymers obtained and the prototype are presented in the table.
Из приведенных примеров и свойств полиэфиракрилатов видно, что полиэфиракрилаты предлагаемой структурыFrom the given examples and properties of polyether acrylates it can be seen that the polyether acrylates of the proposed structure
более термостойки и химически стойки . Температура начала их термического разложени увеличиваетс по сравнению с прототипом на 30-70°. Стойкость к термоокислительной деструкции возрастает на 10-30%, а химическа стойкость - на 15-50%.more heat and chemical resistant. The temperature of the beginning of their thermal decomposition increases in comparison with the prototype by 30-70 °. Resistance to thermal-oxidative degradation increases by 10–30%, and chemical resistance increases by 15–50%.
Таким образом, предложенный способ позвол ет получать полиэфиракрилаты , содержащие симметричный триазиновый цикл и обладающие повышенной термической и химической стойкостью Thus, the proposed method allows to obtain polyester acrylates containing a symmetric triazine cycle and possessing high thermal and chemical resistance.
7887573878875738
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802882421A SU887573A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802882421A SU887573A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU887573A1 true SU887573A1 (en) | 1981-12-07 |
Family
ID=20877702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802882421A SU887573A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU887573A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-02 SU SU802882421A patent/SU887573A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hazer | New macromonomeric initiators (macroinimers), 2 Gelation in bulk polymerization of styrene with macroinimers | |
JPS5828250B2 (en) | Keshiyouriyoso Saibutsu | |
CA1107293A (en) | Halogenated bis-acrylates and bis-methacrylates | |
Quittmann et al. | Synthesis of a New Phosphonated Dimethacrylate: Photocuring Kinetics in Homo‐and Copolymerization, Determination of Thermal and Flame‐Retardant Properties | |
Ding et al. | The functionalization of poly (ε-caprolactone) as a versatile platform using ε-(α-phenylseleno) caprolactone as a monomer | |
SU887573A1 (en) | Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle | |
Sato et al. | Radical polymerization of vinyl monomers in the presence of ethyl α-benzene-and α-p-toluenesulfonylmethylacrylates | |
Sato et al. | Synthesis and radical polymerization of ethyl α‐acetoacetoxymethylacrylate | |
Yasuzawa et al. | Polymeric Phospholipid Analogs. XV. Polyacrylamides Containing Phosphatidyl Cholines | |
Han et al. | Synthesis and polymerization of 8, 9‐benzo‐2‐methylene‐1, 4, 6‐trioxaspiro [4, 4] nonane (BMTN) | |
US5019635A (en) | Copolymers of dioxolanes and maleic anhydride | |
Edizer et al. | Development of reactive phosphonated methacrylates | |
Sunder et al. | Addition‐fragmentation free radical polymerization in the presence of olefinic dithioethers as chain transfer agents | |
Shobha et al. | Influence of molecular structure on the free radical initiated network polymerization of dimethacrylates | |
US2735837A (en) | Interpolymers of z | |
SU862567A1 (en) | Derivatives of 1,6-anhydro-beta-d-glucopyranose for three-dimensional polymerization | |
CN111909322A (en) | Synthesis of graft copolymer by combining near infrared light induced iodine regulation RDRP and ultraviolet light induced ring-opening polymerization one-pot method | |
JPH07258310A (en) | Method and catalyst for controlling polymerization of acrylates | |
SU891696A1 (en) | Method of preparing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle | |
Angelovici et al. | Copolymerization of acrylic esters with ethyl α‐cyanocinnamate | |
Quach et al. | Head‐to‐head vinyl polymers. V. Preparation and characterization of alternating head‐to‐head copolymers of alkyl acrylates with alkyl methacrylates | |
Yamada et al. | Preparation and polymerization behavior of 2‐[2, 2, 2‐tris‐(alkoxycarbonyl) ethyl] acrylic ester as a sterically congested monomer | |
Thamizharasi et al. | Copolymerization of 4‐nitrophenyl acrylate with glycidyl methacrylate: Synthesis, characterization, and reactivity ratios | |
Thamizharasi et al. | Copolymerization of 4-acetyl phenylacrylate with methyl methacrylate and butyl methacrylate: Synthesis, characterization and reactivity ratios | |
SU417448A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALLYL-CONTAINING OLIGOESTERS |