SU887573A1 - Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle - Google Patents

Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle Download PDF

Info

Publication number
SU887573A1
SU887573A1 SU802882421A SU2882421A SU887573A1 SU 887573 A1 SU887573 A1 SU 887573A1 SU 802882421 A SU802882421 A SU 802882421A SU 2882421 A SU2882421 A SU 2882421A SU 887573 A1 SU887573 A1 SU 887573A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
acrylates
cycle
polyesteracrylates
containing symmetric
Prior art date
Application number
SU802882421A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Анатольевна Денисова
Дмитрий Федосеевич Кутепов
Борис Яковлевич Ерышев
Original Assignee
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева filed Critical Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева
Priority to SU802882421A priority Critical patent/SU887573A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887573A1 publication Critical patent/SU887573A1/en

Links

Description

Недостатком способа  вл етс  невысокие термическа  и химическа  стойкость получающихс  полиэфиракрилатов .The disadvantage of this method is the low thermal and chemical resistance of the resulting polyester acrylates.

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и химической стойкости полиэфиракрилатов.The aim of the invention is to increase the heat resistance and chemical resistance of polyether acrylates.

H2(J j-Coo-(CHj)2-ifH-fl |f-raH2 (J j-Coo- (CHj) 2-ifH-fl | f-ra

CHj R -н и и : R R, -н и R-f . Полимеризаци  указанных олигозфиракрилатов проводитс  термическим путем при ступенчатом подъеме температуры от 80 до 150 С в присутст . ВИИ инициаторов перекисного типа. Сущность изобретени  раскрываетс  примерами 1-4, в которых описаны синтезы олигоэфиракрилатов с различ ными заместител ми у симметричного цикла, и примерами 5-10, где описан полимеризаци  олигоэфиракрилатов. Пример 1.В колбу, снабженную ловушкой Дина-Старка, термометром и мешалкой, последовательно загружаютс  0,1 моль (24,2 г) 2-этил амино-4,5-диэтаноламино-1,3,5-триази на, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты и 0,17 г (1% от массы метакриловой кислоты) гидрохинона.Реакционна  смесь нагреваетс  до 155+5°С и выдерживаетс  при этой температуре 3-4 ч до прекращени  выделени  реакционной воды. .Пример 2. Аналогично пример 1 проводитс  синтез олигоэфиракрилата на основе 27,0 г (0,1 моль) 2-диэтиламино-4,6-диэтаноламино-1,3 -триазина, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты в присутствии 0,17 г (1% от массы метакриловой кислоты) гидрохинона. Пример 3. Аналогично примеру 1 получают олигозфиракрилат на основе 23,0 г (0,1 моль) 2-фенил амино-4,6-диэтаноламино-1,3,5-триази на, 17,22 г (0,2 моль) метакриловой .кислоты и 0,17 г гидрохинона. Пример 4. Как в примере 1 проводитс  синтез олигоэфиракрилата из 36,64 г (0,1 моль) 2-дифениламино-4 ,б-диэтаноламино-1,3,5-триазина 17,22 г (0,2 моль) метакриловой кислоты и 0,17 г гидрохинона. Пример 5. Юг олигоэфиракрилата , полученного по примеру 1, .совмещают с 0,2 г (2% от массы олиг эфиракрилата) перекиси бензоила при 60-70с в течение 30-60 с при перемешивании. Затем расплав олигоэфиракрилата с инициатором помещает с  в ампулу дл  полимеризации. АмпуCHj R-n and and: R R, -n and R-f. The polymerization of these oligozfirakrilat is carried out thermally with a stepwise rise in temperature from 80 to 150 ° C in the presence of. VII initiators peroxide type. The invention is disclosed in Examples 1-4, which describe the synthesis of oligoester acrylates with various substituents on a symmetric cycle, and Examples 5-10, where the polymerization of oligoether acrylates is described. Example 1. A flask equipped with a Dean-Stark trap, a thermometer and a stirrer is sequentially charged with 0.1 mol (24.2 g) of 2-ethyl-amino-4,5-diethanolamino-1,3,5-triazine, 17, 22 g (0.2 mol) of methacrylic acid and 0.17 g (1% by weight of methacrylic acid) of hydroquinone. The reaction mixture is heated to 155 + 5 ° C and kept at this temperature for 3-4 hours until the reaction water is released. Example 2. Similarly to Example 1, oligoester acrylate is synthesized based on 27.0 g (0.1 mol) of 2-diethylamino-4,6-diethanolamino-1,3-triazine, 17.22 g (0.2 mol) of methacrylic acid in the presence of 0.17 g (1% by weight of methacrylic acid) of hydroquinone. Example 3. Analogously to Example 1, an oligozfiracrylate is obtained on the basis of 23.0 g (0.1 mol) 2-phenyl amino-4,6-diethanolamino-1,3,5-triazine, 17.22 g (0.2 mol) methacrylic acid and 0.17 g of hydroquinone. Example 4. As in Example 1, the oligoester acrylate is synthesized from 36.64 g (0.1 mol) of 2-diphenylamino-4, b-diethanolamino-1,3,5-triazine 17.22 g (0.2 mol) of methacrylic acid and 0.17 g of hydroquinone. Example 5. The south of the oligoether acrylate obtained in Example 1 is mixed with 0.2 g (2% by weight of the oligoether acrylate) of benzoyl peroxide at 60-70 s for 30-60 s with stirring. Then, the oligoester acrylate melt with the initiator is placed in a vial for polymerization. Ampu

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  полиэфиракрилатов , содержащих симметричный триазиновый цикл, в присутствии инициаторов, в качестве олигоэфиракрилатов используют соединение общей формулыThe goal is achieved by the fact that in the method of producing polyether acrylates containing a symmetric triazine cycle, in the presence of initiators, a compound of the general formula is used as oligoester acrylates

IfylfIfylf

.к «г г ла запаиваетс  и олигомер полимеризуетс  в течение 4 ч при ступенчатом подъеме температуры от 80 до 1-й час 80°С; 2-й час 80-100С; 3-й час 100-120°С; 4-й час 120-150 С. Содержание гель-фракции (определ лось в аппарате Сокслета) 83,4%. Элементный состав полученного полиэфиракрилата ,%: N С Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экпериментально 21,9 52,4 6,9 Термостойкость, определенна  на дериватографе,°С температура начала разложени  255 температура потери 10% массы 300 температура потери 50% массы 500. Пример 6. Аналогично примеру 5 совмещают и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 1, в присутствии 0,4 г (4%) тетрабутилпербензоат. Получаетс  полимер с выходом гель-фракции 86,9%. Элементный состав полимера,%: N с Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экспериментально 23,0 52,9 6,4 Термостойкость fС: температура начала разложени 255 температура потери 10% массы300 температура потери 50% массыson Пример 7. Аналогично примеру 5 совмещают и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по. примеру 1, в присутствии 0,3 г (3% от массы олигомера) гидроперекиси 113опропилбензола. Полиэфиракрилат получаетс  с выходом гель-фракции 87,6% Элементный состав полимера,%: N С Н теоретически 22,1 53,7 6,8 экспериментально 21,3 53,2 6,9 Термостойкость,с температура начала разложени 260 температура потери 10% массы300 температура потери50% массы500To a gram of the gel is sealed and the oligomer polymerizes for 4 hours with a stepwise rise in temperature from 80 to 1 hour 80 ° C; 2nd hour 80-100С; 3rd hour 100-120 ° C; The 4th hour is 120-150 C. The content of the gel fraction (determined in the Soxhlet apparatus) is 83.4%. Elemental composition of the obtained polyether acrylate,%: N C H theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 21.9 52.4 6.9 Temperature resistance determined on a derivatograph, ° C temperature of decomposition onset 255 loss temperature 10% mass 300 temperature loss 50% by weight of 500. Example 6. Analogously to Example 5, 10 g of oligoester acrylate prepared in Example 1 is combined and polymerized in the presence of 0.4 g (4%) of tetrabutyl perbenzoate. A polymer is obtained with a yield of gel fraction of 86.9%. The elemental composition of the polymer,%: N with H theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 23.0 52.9 6.4 Thermal stability fС: temperature of the beginning of decomposition 255 temperature loss of 10% mass300 temperature loss of 50% massson Example 7. Similarly Example 5 is combined and polymerized 10 g of oligoether acrylate obtained by. Example 1, in the presence of 0.3 g (3% by weight of oligomer) hydroperoxide 113propyl benzene. The polyether acrylate is obtained with a yield of gel fraction of 87.6%. The elemental composition of the polymer,%: N C N theoretically 22.1 53.7 6.8 experimentally 21.3 53.2 6.9 Thermal stability, with the onset temperature of decomposition 260 temperature loss 10 % mass300 temperature loss50% mass500

Пример 8. Как в примере 5, совмещают с инициатором и полимериэуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 2, в присутствии 0,3 г (3% от массы олигомера) гидроперекиси изопропилбензола. Получаетс  полиэфиракрилат с выходом гель-фракции 87,1%. Элементный состав полимера,%Example 8. As in Example 5, 10 g of oligoester acrylate prepared according to Example 2 are combined with an initiator and 0.3 g (3% by weight of oligomer) of isopropyl benzene hydroperoxide are present in the presence of 0.3 g. A polyether acrylate is obtained with a gel fraction yield of 87.1%. The elemental composition of the polymer,%

С Н C H

N 55,9 7,N 55.9 7,

20,5 20.5

теоретически 52,8 7, 21,4theoretically 52.8 7, 21.4

экспериментально Термостойкость, СExperimentally Heat Resistance, C

температура началаstart temperature

разложени 260decomposition 260

температура потериloss temperature

10% массы30010% by weight300

температура потериloss temperature

50% массй ,50050% mass, 500

Пример 9. Как в примере 5 совмещают с инициатором и полимеризуют 10 г олигоэфиракрилата, полученного по примеру 3, в присутствии 0,3 г -(3% от массы олигоэфиракрилата ) гидроперекиси изопропилбензола. Полимеризаци  проводитс  в течение б ч при ступенчатом подъеме температуры: 1-й час 80°С 2-й час 80lOO Cj 3-й час 100-120°С; 4-й час 120-130°С; 5-й час 130-140с; 6-й час 140-150С.Example 9. As in Example 5, it is combined with an initiator and 10 g of oligoester acrylate prepared according to Example 3 are polymerized in the presence of 0.3 g - (3% by weight of oligoether acrylate) of isopropyl benzene hydroperoxide. Polymerization is carried out for 6 hours with a stepwise temperature rise: 1st hour 80 ° C 2nd hour 80lOO Cj 3rd hour 100-120 ° C; The 4th hour is 120-130 ° C; The 5th hour is 130-140s; The 6th hour is 140-150C.

Содержание гель-фракции в полимере 84,7% Элементный состав,%:The content of the gel fraction in the polymer is 84.7%. Elemental composition,%:

N С НN С Н

теоретически 19,6 58,9 5,2theoretically 19.6 58.9 5.2

экспериментально 19,4 57,2 5,3 Термостойкость,°С:experimentally 19.4 57.2 5.3 Temperature resistance, ° C:

температура началаstart temperature

разложени 275decomposition 275

температура потериloss temperature

10% массы32510% by weight325

температура потериloss temperature

50% массы52550% mass525

пример 10. Аналогично примеру 5 совмещацот с инициатором и пошимеризуют 10 г олигомера, полученного по примеру 4, с 0,3 г (3%. от массы олигомера) гидроперекиси изопропилбензола. Температурный режим и врем  полимеризации осуществл етс  как в примере 9.Example 10. Analogously to Example 5, combine with the initiator and 10 G of the oligomer prepared according to Example 4 will be calmed with 0.3 g (3% by weight of the oligomer) of isopropyl benzene hydroperoxide. Temperature and polymerization time is carried out as in Example 9.

Выход гель-фракции полученногоThe output of the gel fraction obtained

полиэфиракрилата 85,6%,polyester acrylate 85.6%,

Элементный состав, %Elemental composition,%

Н 5,9H 5.9

N СN С

теоретически 16,7 64,5 theoretically 16.7 64.5

5,7 экспериментально 15,9 65,05.7 experimentally 15.9 65.0

Термостойкость, СHeat resistance, С

температура начала start temperature

295 разложени  температура потери 295 decomposition loss temperature

350 10% массы350 10% mass

температура потери loss temperature

более 600 50% массыmore than 600 50% of mass

Результаты анализов химической «стойкости и термоокислительной дёсрукции полученных полимеров и прототипа представлены в таблице.The results of the analyzes of the chemical "resistance and thermal-oxidative desraction of the polymers obtained and the prototype are presented in the table.

Из приведенных примеров и свойств полиэфиракрилатов видно, что полиэфиракрилаты предлагаемой структурыFrom the given examples and properties of polyether acrylates it can be seen that the polyether acrylates of the proposed structure

более термостойки и химически стойки . Температура начала их термического разложени  увеличиваетс  по сравнению с прототипом на 30-70°. Стойкость к термоокислительной деструкции возрастает на 10-30%, а химическа  стойкость - на 15-50%.more heat and chemical resistant. The temperature of the beginning of their thermal decomposition increases in comparison with the prototype by 30-70 °. Resistance to thermal-oxidative degradation increases by 10–30%, and chemical resistance increases by 15–50%.

Таким образом, предложенный способ позвол ет получать полиэфиракрилаты , содержащие симметричный триазиновый цикл и обладающие повышенной термической и химической стойкостью Thus, the proposed method allows to obtain polyester acrylates containing a symmetric triazine cycle and possessing high thermal and chemical resistance.

7887573878875738

Claims (2)

Формула изобретени  нициаторов, отличающийс The claims of the invention, different Способ получени  полиэфиракрила- стойкости и химической стойкости потов , содержащих симметричный триази- лиэфиракрилатов, в качестве олигоновый цикл, термической полимериэа- эфиракрилатов используют соединени  цией олигоэфиракрилатов в присутствии в общей формулыThe method of obtaining polyester acrylate resistance and chemical resistance of sweats containing symmetric triaziylether acrylates as an oligon cycle, is used by the compound of oligo ether acrylates in the form of H2(()-dOO-(CH2) j(-irH-(CH2) CHjV 2 H2 (() - dOO- (CH2) j (-irH- (CH2) CHjV 2 где R. -Н и Ri . Авторское свидетельство СССwhere R. is H and Ri. Copyright certificate CCC R R -CiHfj№ 326192,к .С 07 О 251/20,15.03.72.R R -CiHfj # 326192, к .С 07 О 251 / 20,15.03.72. -Н и R 2. -б 515   -H and R 2. -b 515 2. Кутепов Д,Ф. и др. ПолиэфирR Ri -Cf,Hf-акрилаты,содержащие симметричный2. Kutepov D, F. and others. Polyether R Ri-Cf, Hf-acrylates containing symmetric Источники информации, . Д.И. Менделеева вып. LXX, с. 93, прин тые во внимание при экспертизе 1972 (прототип).Information sources, . DI. Mendeleev, vol. LXX, s. 93, taken into account in the examination of 1972 (prototype). тем, что, с целью повышени  термо .N «Г «2In order to increase the thermo .N "G" 2 триазиновый цикл.-Труды МХТИ им.triazine cycle.-Proceedings of the Moscow Institute of Chemical Technology.
SU802882421A 1980-01-02 1980-01-02 Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle SU887573A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802882421A SU887573A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802882421A SU887573A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887573A1 true SU887573A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20877702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802882421A SU887573A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887573A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hazer New macromonomeric initiators (macroinimers), 2 Gelation in bulk polymerization of styrene with macroinimers
JPS5828250B2 (en) Keshiyouriyoso Saibutsu
CA1107293A (en) Halogenated bis-acrylates and bis-methacrylates
Quittmann et al. Synthesis of a New Phosphonated Dimethacrylate: Photocuring Kinetics in Homo‐and Copolymerization, Determination of Thermal and Flame‐Retardant Properties
Ding et al. The functionalization of poly (ε-caprolactone) as a versatile platform using ε-(α-phenylseleno) caprolactone as a monomer
SU887573A1 (en) Method of producing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle
Sato et al. Radical polymerization of vinyl monomers in the presence of ethyl α-benzene-and α-p-toluenesulfonylmethylacrylates
Sato et al. Synthesis and radical polymerization of ethyl α‐acetoacetoxymethylacrylate
Yasuzawa et al. Polymeric Phospholipid Analogs. XV. Polyacrylamides Containing Phosphatidyl Cholines
Han et al. Synthesis and polymerization of 8, 9‐benzo‐2‐methylene‐1, 4, 6‐trioxaspiro [4, 4] nonane (BMTN)
US5019635A (en) Copolymers of dioxolanes and maleic anhydride
Edizer et al. Development of reactive phosphonated methacrylates
Sunder et al. Addition‐fragmentation free radical polymerization in the presence of olefinic dithioethers as chain transfer agents
Shobha et al. Influence of molecular structure on the free radical initiated network polymerization of dimethacrylates
US2735837A (en) Interpolymers of z
SU862567A1 (en) Derivatives of 1,6-anhydro-beta-d-glucopyranose for three-dimensional polymerization
CN111909322A (en) Synthesis of graft copolymer by combining near infrared light induced iodine regulation RDRP and ultraviolet light induced ring-opening polymerization one-pot method
JPH07258310A (en) Method and catalyst for controlling polymerization of acrylates
SU891696A1 (en) Method of preparing polyesteracrylates containing symmetric triazine cycle
Angelovici et al. Copolymerization of acrylic esters with ethyl α‐cyanocinnamate
Quach et al. Head‐to‐head vinyl polymers. V. Preparation and characterization of alternating head‐to‐head copolymers of alkyl acrylates with alkyl methacrylates
Yamada et al. Preparation and polymerization behavior of 2‐[2, 2, 2‐tris‐(alkoxycarbonyl) ethyl] acrylic ester as a sterically congested monomer
Thamizharasi et al. Copolymerization of 4‐nitrophenyl acrylate with glycidyl methacrylate: Synthesis, characterization, and reactivity ratios
Thamizharasi et al. Copolymerization of 4-acetyl phenylacrylate with methyl methacrylate and butyl methacrylate: Synthesis, characterization and reactivity ratios
SU417448A1 (en) METHOD OF OBTAINING ALLYL-CONTAINING OLIGOESTERS