SU887143A1 - Установка дл обработки внутренних цилиндрических поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области упрочн ющей обработки и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство дл  очистки внутренней поверхности труб, включающее полый корпус, смесительную камеру и штуцер дл  подвода абразивного материала и сжатого воздуха 1. Дл  повышени  эффективности обработки устройство снабжено каналом, направл ющим поток сжатого воздуха внутрь обрабатываемой поверхности , выполненным в виде улитки с профилем по спирали Архимеда, при этом штуцер дл  подвода абразивного материала содержит насадку, размещенную в полости канала.

Недостатками известного устройства  вл ютс  невозможность обработки длинномерных цилиндрических деталей большого диаметра ввиду незначительного действи  эффекта эжекции, осуществл ющего засасывание абразива, неравномерность обработки внутренней поверхности по длине изза спиралевидного характера потока, имеющего шаг спирали, внутри которого эффективность обработки уменьшаетс , неравномерность обработки по диаметру, св занна  с потерей энергии с увеличением рассто ни  от источника истечени  воздуха, скапливание абразивного материала в нижней половине при горизонтальном расположении детали, а также большой эбразивный износ канала, выполненного по спирали Архимеда.

5 Цель изобретени  - обеспечение равномерности обработки по длине и диаметру длинномерных деталей.

Дл  этого установка снабжена дополнительным устройством дл  разгона рабочей

10 среды, а сопла в каждом устройстве выполнены конусообразными со сквозными каналами по периферии, расположенными под углами радиального и тангенциального склонени , причем последние в одном сопле направлены по часовой стрелке, в другом- против часовой стрелки, а оба устройства установлены на подшипниках, вынесенных из зоны обработки, и соединены с торцами обрабатываемой детали.

20 На фиг. 1 представлена предлагаема  установка в сборе с деталью; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Внутренн   поверхность детали 1 заполнена рабочими телами 2, а по торцам детали установлены устройства 3 и 4, содержащие смесительные камеры 5 и 6 и сопла 7, которые выполнены конусообразными, полыми внутри со сквозными каналами 8,

30 расположенными по периферии под углами

радиального а и тангенциального р склонени , причем углы тангени,иального склонени  в одном сопле направлены по часовой стрелке, а в другом - против часовой стрелки. Дл  выхода отработанного воздуха из зоны обработки предусмотрены отверсти  9, перед которыми установлены сетки 10 с размерами  чеек, меньшими размеров рабочих тел. Устройство 3 и 4 собирают в один узел с длинномерной деталью 1 и устанавливают на подшипниках И, которые в свою очередь установлены на трубопроводе 12 дл  подачи сжатого воздуха.

При попеременной подаче во внутреннюю полость с противоположных сторон цилиндрической длинномерной детали 1 пульсируюш ,их струй воздуха через сквозные каналы 8 сопл 7 рабочие тела 2 (шарики, гранулы и т. п.), смешива сь с воздухом в смесительных камерах 5 и 6, получают возвратно-поступательное и спиралевидное, направленное в одну сторону, движение.

За счет возникновени  крут шего момента в смесительных камерах цилиндрическа  длинномерна  деталь 1, посаженна  на подшипники И, проворачиваетс  вокруг горизонтальной оси. Отработанный воздух удал етс  из внутренней полости цилиндрической длинномерной детали 1 через отверсти  9 и сетку 10.

Скорость перемещени  рабочих тел 2 (шариков, гранул и т. п.) зависит от скорости потока, частоты пульсации, углов радиального а и тангенциального р склонени  и массы рабочих тел 2 (шариков, гранул и т. п.).

Использование изобретени  позвол ет обеспечить равномерную обработку по длине и диаметру длинномерных деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержаща  устройство дл  разгона рабочей среды, выполненное в виде сопла, смесительной камеры и штуцера дл  подвода воздуха, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерности обработки по длине и диаметру длинномерных деталей, установка снабжена дополнительным устройством дл  разгона рабочей среды, а сопла в каждом устройстве выполнены конусообразными со сквозными каналами по периферии, расположенными под углами радиального и тангенциального склонени , причем последние в одном сопле направлены но часовой стрелке, в другом - против часовой стрелки , а оба устройства установлены на подшипниках , вынесенных из зоны обработки, и соединены с торцами обрабатываемой детали .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 449800, кл. В 24С 5/00, 1973.

   //

   ff.J