SU887090A1

SU887090A1 - Method of cutting cone toothed gears

Info

Publication number: SU887090A1
Application number: SU792852249A
Authority: SU
Inventors: Олег Иванович Антонов; Игорь Петрович Нежурин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1979-11-22
Publication date: 1981-12-07

Description

1one

Изобретение относитс к области зубообработки .This invention relates to the field of dental processing.

Известен способ нарезани конических зубчатых колес в услови х обкатки при возвратно-поступательных со скоростью ре- 5 зани движени х вращающегос инструмента , который выполн ют с двум режущими кромками, воспроизвод щими левую и правую боковые поверхности зубьев производ щего конического колеса 1.юThere is a known method of cutting bevel gears under running conditions for reciprocating at a speed of rotation of the rotating tool, which is performed with two cutting edges reproducing the left and right side surfaces of the teeth of the generating conical wheel 1. I

Однако дл нарезани зубьев конических колес внутреннего зацеплени необходим инструмент специальной конструкции.However, for cutting the teeth of the internal bevel gears, a special tool is needed.

Цель изобретени - упрощение инструмента и повыщение производительности 5 при нарезании конических колес внутреннего зацеплени .The purpose of the invention is to simplify the tool and increase productivity 5 when cutting the internal bevel gears.

Дл этого ось вращени инструмента разворачивают на угол относительно направлени его возвратно-поступательного 20 перемещени в сторону оси вращени нарезаемого колеса, вращение которого производ т в ту же сторону, что и вращение инструмента , причем число зубьев производ щего колеса не имеет общих множителей 25 с числом зубьев нарезаемого колеса.To do this, the axis of rotation of the tool is rotated by an angle relative to the direction of its reciprocating movement 20 toward the axis of rotation of the cutting wheel, which rotates in the same direction as the tool, and the number of teeth of the producing wheel does not have common factors 25 with the number teeth of the cut wheel.

Угол разворота выбирают равным углу конуса вершин зубьев производ щего колеса .30The turning angle is chosen to be equal to the angle of the cone of the tips of the teeth of the generating wheel .30

На фиг. 1 показана схема способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of the method; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливают с возможностью вращени вокруг его оси ОО. Инструмент 2 с двум режущими кромками 3 и 4, спрофилированными соответственно параметрам производ щего колеса, устанавливают с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль образующей 5 наружной - поверхности вершин зубьев производ щего колеса и одновременного вращени вокруг оси OiOi производ щего колеса, которую располагают под углом а. к оси 00 вращени нарезаемого колеса 1. Угол а выбирают равным разности углов начального конуса нарезаемого колеса и начального конуса производ щего колеса.The gear wheel 1 to be machined is mounted for rotation around its axis OO. The tool 2 with two cutting edges 3 and 4, shaped according to the parameters of the generating wheel, is installed with the possibility of reciprocating movement along the generatrix 5 of the outer surface of the tips of the teeth of the generating wheel and simultaneously rotating around the axis OiOi of the generating wheel, which is positioned at an angle a . to the axis 00 of rotation of the wheel to be cut 1. The angle a is chosen equal to the difference between the angles of the initial cone of the wheel to be cut and the initial cone of the production wheel.

При нарезании цилиндрического колеса угол а равен нулю. Угол р конуса вершин зубьев производ щего конического колеса выбирают с учетом получени наибольшего приближени образуемого профил зубьев к теоретическому во всех сечени х вдоль линии зуба.When cutting a cylindrical wheel, the angle a is equal to zero. The angle p of the cone of the tips of the teeth of the generating conical wheel is selected in view of obtaining the closest approximation of the formed tooth profile to the theoretical one in all sections along the tooth line.

Обработка по предложенному способу осуществл етс Следующим образом.The processing according to the proposed method is carried out as follows.

Инструменту 2 с режущими кромками 3 и 4 задают возвратно-поступательные перемещени со скоростью резани вдоль образующей 5 конуса вершин зубьев производ щего колеса. Одновременно инструменту 2 задают вращение вокруг оси OiOi производ щего колеса. Нарезаемому колесу 1 задают вращение вокруг оси ОО в том же направлении, что и провод щему колесу, с передаточным отношением i, равным отношению числа зубьев Zj производ щего колеса к числу зубьев Z нарезаемого колеса 1.The tool 2 with cutting edges 3 and 4 is set to reciprocate at a cutting speed along the generatrix 5 of the tops of the teeth of the generating wheel. At the same time, tool 2 is set to rotate around the axis OiOi of the generating wheel. The cut wheel 1 is set to rotate around the axis of the OO in the same direction as the conducting wheel, with a gear ratio i equal to the ratio of the number of teeth Zj of the generating wheel to the number of teeth Z of the cut wheel 1.

При этом число зубьев Zi производ щего колеса выбирают так, чтобы оно не имело общих множителей с числом зубьев Z нарезаемого колеса. Например, дл нарезани колеса с , числа зубьев производ щего колеса могут быть выбраны из р да Z/, , 1, 19, Z/, 15 5-3, т. е. при разложении чисел Z и Zi на простые сомножители ни один из сомножителей Z не должен повтор тьс в сомножител х Zj.In this case, the number of teeth Zi of the generating wheel is chosen so that it does not have common factors with the number of teeth Z of the wheel being cut. For example, for cutting a wheel c, the numbers of teeth of the generating wheel can be selected from the series Z /,, 1, 19, Z /, 15 5-3, i.e., when decomposing the numbers Z and Zi into simple factors, none of The factors Z must not be repeated in the factors Zj.

Если выбрать дл нарезани колеса с производ щее колесо с Zi l6, 17, 18, то кинематика взаимосв занного вращени колеса и инструмента (производ щего колеса) не обеспечит нарезани всех зубьев колеса, т. е. будут пропуски впадин независимо от числа циклов нарезани . Дл сокращени времени холостого взаимного обката инструмента и издели после полного нарезани каждой впадины зубьев колеса 1 взаимосв занные вращени инструмента 2 и колеса 1 ускор ют, после подвода режущих кромок 3 и 4 в положение врезани в следующую впадину скорость вращени оп ть снижают до соответствующего рабочей подаче.If you choose to cut a wheel from a production wheel with Zi l6, 17, 18, the kinematics of interrelated rotation of the wheel and tool (production wheel) will not ensure the cutting of all the teeth of the wheel, i.e. there will be gaps in the troughs regardless of the number of cutting cycles. To reduce the idle time of mutual rolling of the tool and the product after the complete cutting of each tooth cavity of the wheel 1, the interconnected rotations of the tool 2 and wheel 1 are accelerated, after the cutting edges 3 and 4 are fed into the position of penetration into the next cavity, the rotation speed is reduced to the corresponding working feed .

Claims

1. Method of cutting bevel gears under rolling conditions for reciprocating at cutting speed

movements of the rotating tool, which is performed with two cutting edges reproducing the left and right side surfaces of the teeth of the production bevel gear;

In order to increase productivity when cutting internal bevel gears, the axis of rotation of the tool is rotated by an angle relative to the direction of its reciprocating movement toward the axis of rotation of the wheel being cut, the rotation of which is performed in the same direction as the tool. the number of teeth of the drive wheel has no common

multipliers with the number of teeth of the wheel being cut.

2. A method according to claim 1, characterized in that the angle of the turn is chosen to be equal to the angle of the cone of the tips of the teeth of the generator

wheels.

Sources of information taken into account in the examination

1. Kedrinsky V.N. and others. Machines for processing bevel gears. M., Mechanical Engineering, 1967, p. 194-196.