(54) УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННИКА В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ : Изобретение относитс к теплотехнике и предназначено дл использовани в котельной технике, например в воздухоподогревател х . Известен узел уплотнени неметаллических труб теплообменника в трубной решетke , содержащий установленный в отверсти х последней и охватывающий трубы эластичный уплотнительный элемент, одна рабоча сторона которого выполнена в виде полутора И. Недостатком известного узла уплотнени вл етс наличие перетечек между теплообмеиивающимис средами. Цель изобретени - повышение надежности путем уменьщени перетечек между теплообменивающимис средами. Поставленна цель достигаетс тем, что Друга рабоча сторона полутора выполнена плоской и снабжена кольцевым выступом, взаимодействующим с поверхностью соответственно трубы или отверсти решетки. На фиг. 1 показано расположение узла .уплотнени в теплообменнике; на фиг. 2 - .взаимодействие кольцевого выступа с поверхностью трубы, вариант; на фиг. 3 - кольцевой выступ взаимодействует с поверхностью отверсти решетки, вариант. Теплообменник состоит из неметаллических труб I, одинарной трубной решетки 2, в отверсти х 3 которой трубы 1 закреплены с помощью эластичного уплотнительного элемента 4, одна рабоча сторона которого выполнена в виде полутора 5, а друга выполнена плоской и снабжена кольцевым выступом 6. Работает узел уплотнени следующим образом . С одного конца крепление труб 1 осуществл етс во врем монтажа так, что при разогреве трубы 1 во врем работы воздухоподогревател она может перемещатьс только в одном направлении, а именно в направлении трубной рещетки 2. Эластичный уплотиительный элемент 4 остаетс относительно отверсти 3 практически неподвижным , поскольку он введен в него с нат гом . С нат гом надет и кольцевой выступ 6 на трубу I (фиг. 2). В такой конструкции практически все удлинение трубы I воспринимаетс кольцевым выступом 6, который отгибаетс в направлении расширени трут(54) NON-METALLIC PIPES OF HEAT EXCHANGER IN THE TUBE GRID: The invention relates to heat engineering and is intended for use in boiler technology, for example, in air preheaters. The known seal assembly of non-metallic heat exchanger tubes in a tube sheet contains an elastic sealing element installed in the holes of the latter and enclosing the tubes, one working side of which is made in the shape of one and a half I. A disadvantage of the known seal assembly is the presence of overflows between the heat exchange media. The purpose of the invention is to increase reliability by reducing leakages between heat exchanging media. The goal is achieved by the fact that the Other working side of one and a half is made flat and is provided with an annular protrusion interacting with the surface of the pipe or grating aperture, respectively. FIG. 1 shows the arrangement of the seal assembly in the heat exchanger; in fig. 2 -. Interaction of the annular protrusion with the surface of the pipe, option; in fig. 3 - annular protrusion interacts with the surface of the grating aperture, option. The heat exchanger consists of non-metallic pipes I, a single tube grid 2, in holes 3 of which pipes 1 are fixed with an elastic sealing element 4, one working side of which is made in the form of one and a half 5, and the other is flat and equipped with an annular protrusion 6. in the following way . At one end, the pipe 1 is fastened during installation, so that when pipe 1 is heated up during operation of the air heater, it can move only in one direction, namely in the direction of the pipe raster 2. The elastic sealing element 4 remains relatively open 3, since he entered it with a strain. An annular protrusion 6 on pipe I is also pulled up with tension (Fig. 2). In this design, almost all of the elongation of the pipe I is perceived by an annular protrusion 6, which is folded in the direction of expansion
бы 1. Неподвижность уплотнительного элемента 4 в этом случае относительно отверсти 3 достигаетс тем, что введенный в отверстие 3 с нат гом уплотнительный элемент 4 соприкасаетс с поверхностью отверсти 3 по его периметру, по наибольшей длине окружности и конфигураци уплотнительного элемента 4 в поперечном сечении в рассматриваемом месте контакта определ ет также и наибольшую жесткость в направлении перемещени трубы 1.1. The immovability of the sealing element 4 in this case with respect to the opening 3 is achieved by the fact that the sealing element 4 inserted into the opening 3 with contact comes into contact with the surface of the opening 3 along its perimeter, over the longest circumference, and the configuration of the sealing element 4 in cross section the contact point also determines the greatest rigidity in the direction of movement of the pipe 1.
Дл достижени наилучшей эластичности кольцевого выступа 6 соотношение между его высотой и шириной должно быть в. пределах 1-2. Например, при длине труб 1,5- 1,8 м и температуре стенки труб в рабочем состо нии 100-120°С стекл нна труба из стекла 13 В (коэф. линейного расширени - 50.10 1/°С) увеличиваетс в размере от первоначальной длины на 0,6-0,8 мм (а труба из стекла Симакс - на -0,4-0,5 мм), которое и воспринимаетс кольцевым выступом 6.In order to achieve the best elasticity of the annular protrusion 6, the ratio between its height and width should be. limits 1-2. For example, with a pipe length of 1.5–1.8 m and a pipe wall temperature in the operating state of 100–120 ° C, a 13 V glass pipe (linear expansion coefficient — 50.10 1 / ° C) increases in size from the original length by 0.6-0.8 mm (and a pipe made of SIMAX glass by -0.4-0.5 mm), which is perceived by the annular protrusion 6.
.В варианте конструкции узла, изображенном на фиг. 3, неподвижность уплотнительного элемента 4 относительно трубы 1 обеспечиваетс его повышенной жесткостью в направлении перемещени трубы I со стороны полутора 5, чем такова со стороны кольцевого выступа 6. Кроме того, первоначальный нат г, с которым уплотнительный элемент 4 надеваетс на трубу 1, здесь должен быть выцле, чем в варианте фиг. 2. Разновидность конструкции, показанна на фиг. 3, требует меньшего расхода материала на уплотнительный элемент.In the embodiment of the assembly shown in FIG. 3, the immobility of the sealing element 4 relative to the pipe 1 is provided by its increased rigidity in the direction of movement of the pipe I from the side of one and a half 5, than that from the side of the annular protrusion 6. In addition, the initial tension with which the sealing element 4 is put on the pipe 1 must here to be higher than in the embodiment of FIG. 2. A variation of the structure shown in FIG. 3, requires less material consumption per sealing element.
Предлагаемые конструкции узла уплотнени позвол ют компенсировать все изменение длины трубы во врем эксплуатации воздухоподогревател с одного ее конца, еледовательно , другой конец может быть жестко закреплен относительно, продольной оси трубы с максимальной степенью герметичности. Это повышает общую плотность воздухоподогревател , снижает перетечки теплообменивающихс сред, повышает экономичность 0 работы установки. Така конструкци узла уплотнени приводит к снижению расхода материала, так как уплотнительный элемент оказываетс компактней, чем ранее примен вшийс . Облегчаетс также монтаж воздухоподогревател .The proposed designs of the seal assembly compensate for the entire change in the length of the pipe during operation of the air heater from one end of it, preferably, the other end can be rigidly fixed relative to the longitudinal axis of the pipe with the maximum degree of tightness. This increases the overall density of the air preheater, reduces the leakage of heat-exchanging media, and increases the cost-effectiveness of plant operation. This design of the seal assembly results in a reduction in material consumption, since the sealing element is more compact than previously used. The installation of the air preheater is also facilitated.