SU885545A1 - Method and apparatus for induction-testing of casings - Google Patents

Method and apparatus for induction-testing of casings Download PDF

Info

Publication number
SU885545A1
SU885545A1 SU802881797A SU2881797A SU885545A1 SU 885545 A1 SU885545 A1 SU 885545A1 SU 802881797 A SU802881797 A SU 802881797A SU 2881797 A SU2881797 A SU 2881797A SU 885545 A1 SU885545 A1 SU 885545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coils
measuring
sensor
signals
sum
Prior art date
Application number
SU802881797A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Тимофеевич Шлеин
Александр Николаевич Плахотнюк
Original Assignee
Всесоюзное морское научно-производственное геолого-геофизическое объединение по разведке нефти и газа "Союзморгео"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное морское научно-производственное геолого-геофизическое объединение по разведке нефти и газа "Союзморгео" filed Critical Всесоюзное морское научно-производственное геолого-геофизическое объединение по разведке нефти и газа "Союзморгео"
Priority to SU802881797A priority Critical patent/SU885545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU885545A1 publication Critical patent/SU885545A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ОВ АДНЫХ КОЛОНН И УСТГОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD OF INDUCTION RESEARCH OF AIR OF ADHE COLUMNS AND CONSTRUCTION FOR IMPLEMENTATION

Claims (2)

Изобретение относитс  к промысловой геофи зике, к методам исследовани  обсаженных скважин и может использоватьс  дл  определени  технического состо ни  обсадных колонн, насосно-компрессорных труб, наход щихс  в скважине . Известен способ раздельного измерени  параметров методом вихревых токов, токовихревые датчики различных радиусов запитывают переменным током, измер ют векторь С11гналов, попарно с)гммируют вектор сигнала датчика одного радиуса с векторами сигналов датчиков других радиусов, затем послеповательно суммн: руют векторы результатов каждого суммировани  с. другими, причём перед каждьпу суммированием уравнивают амплитуды суммирующих векторов, а фазу одного из слагаемых векторов устанавливают на 180 относительно другого век тора и по полученным векторам суд т об измер емых параметрах 1. Но в данном способе точность и разрешающа  способность буде недостаточно высокой из-за условий в скважине. Известен также способ электромагнитной дефектоскопии, заключающийс  в том, что ha контролируемое изделие устанавливают по нормали -К его поверхности датчик, измерительные катушки которого расположены на фиксированном рассто нии друг от друга, снимают сигналы с каждой катушки, логарифмируют и суд т о дефекте ; по разности логарифмов 2. Основным недостатком этого способа . вл етс  мала  разрешающа  способность при больших колебани х внутреннего диаметра труб (1-12 мм) и наличии дефектов. Цель изобретени  - повышение разрешающей способности способа. Указанна  цель достигаетс  тем что датчик измерительного устройства калибруют на поверхности в эталонном обрезке трубы, в котором возбуждают переменное магнитное поле, т.е. уст авливают измерительные катушки датчика соосно генераторной катушке на рассто нии, при котором достигаетс  равенство выходных сигналов по амплитуде, в калибрующем устройстве фиксируют катушки, опускают датчик в скважщу и провод т измерени , а полученные результаты измерений преобразуют в суммарные и разностные величины. Данна  методика измерений позвол ет повысить точность и разрешающую способность за счет оптимального расположени  измерительных катушек при изменении внутреннего .диаметра и величин дефектов. В основу способа положен закон распределени  электромагнитного пол  (вихревых токов внутри трубы и измерени  ЭДС в измерительных катушках, величина которой измен етс  в зависимости от колебани  внутреннего диаметра , электромагнитных свойств (магнитной проницаемости и электропроводности) и наличи  дефектов ЭДС, наводимые в катушках, при изменении базового рассто ни  между генератор ной и измерительными катушками будут принимать различные величины. .При достижении равенства сигналов в измерительных катушках будет наблюдатьс  пропорциональность наведени ЭДС при колебании внутреннего диаметра и электромагнитных свойств. Это обусловлено тем, что измерительные катушки расположены над одним и тем же участком исследуемой поверхности обсадной трубы. При прохождении датчика над дефектом пропорциональность наведени  ЭДС в измерительных катушках нарушаетс . Это об сн етс  тем, что ферромагнитный материал (колонна)  вл етс  проводником магнитных силовых линий, а при наличии, например, трещины измен етс  сопротивление прохождению магнитного потока, что фиксируетс  измерительными катушками. Попарное пре образование полученных сигналов в суммарные и разностные величины и получение разности их логарифмов позвол ет значительно повысить отношение сигнал-помеха, т. е. разрешающую способность при колебани х внутреннего диамет ра и наличи  дефектов труб. Способ осуществл етс  следующим образом Перед проведением исследований, например, в обсадной колонне в эталонном отрезке трубы возбуждают генераторной катушкой датчика измерительного устройства переменное магнитно поле, снимают сигналы с измерительных катушек и подают их на цифровой вольтметр. Изм н ют 1базовое i рассто ние между генераторной и измерительными катушками до получени  равенства сигналов, фиксируют катушки. Затем .опускают датчик в скважину на трехжильном бронированном кабеле и провод т измерени , дл  этого сигналы подают на преобразователи суммарной и разностной величин. Полученные результаты- логарифмируют и по разности логарифмов определ ют контролируемый параметр обсадной колонны. На чертеже представлена блок-схема устройства , реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит генераторную катушку 1, измерительные катушки 2 и 3, которые соосно расположены внутри трубы 4, генератор 5 переменного стабилизированного тока, преобразователи 6 и 7 суммарной и разностной величин, логарифмирующие устройства 8 и 9, указатель 10 контролируемого параметра. Способ прошел испытани  и рекомендован к внедрению в дефектоскопической аппаратуре контрол  технического состо ни  обсаднь1х колонн в скважинах. Предполагаемый годовой экономический эффект от использовани  предлагаемого способа составит 1400 руб. Формула изобретени  1.Способ индукционного исследовани  обсадных колонн в скважинах, включающий возбуждение переменного магнитного пол  в обсадной колонне. Измерение его с помощью измерительных и генераторной катушек датчика и логарифмирование полученных результатов, отличающийс  тем,, что, с целью повышени  разрешающей способности, устанавливают измерительные катушки датчика соосно. с генераторной катушкой на рассто нии, при котором достигаетс  равенство выходных сигналов, иполученные результаты измерений в колонне преобразуют в суммарные и раз- ностные величины. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п, 1, содержащее. генераторную и измерительные катушки, генератор стабилизированного тока, логарифмирующий блок и вторичную аппаратуру , отличающеес  тем, что оно дополнительно снабжено преобразователем суммарной и разностной величин, который включен к выходу измерительныхкатушек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 508732, кл. G 01 N 27/00, 1973. The invention relates to field geophysics, cased well testing methods, and can be used to determine the technical condition of casing strings and tubing pipes in a well. A known method of separate measurement of parameters by the eddy current method, eddy current sensors of different radii are powered with alternating current, the vector C 11 signals are measured, pairwise with) they vector the sensor signal of one radius with the vector signals of the sensors of other radii, then sequentially sum up the results of each sum with. others equalize the amplitudes of summing vectors before each summation, and the phase of one of the addends vectors is set to 180 relative to the other vector and the measured vectors are judged on the measured parameters 1. But in this method, the accuracy and resolution will not be high enough conditions in the well. There is also known a method of electromagnetic flaw detection, which implies that the ha controlled product is installed along the normal-To its surface sensor, the measuring coils of which are located at a fixed distance from each other, remove signals from each coil, log and check the defect; by the difference of logarithms 2. The main disadvantage of this method. is the low resolution with large fluctuations of the internal diameter of pipes (1-12 mm) and the presence of defects. The purpose of the invention is to increase the resolution of the method. This goal is achieved by the fact that the sensor of the measuring device is calibrated on the surface in a reference cut of the pipe in which an alternating magnetic field is excited, i.e. The sensor coils of the sensor are aligned coaxially with the generator coil at a distance where the output signals are equal in amplitude, the coils are fixed in the calibrator, the sensor is lowered into the well, and the measurements are converted into sum and difference values. This measurement technique allows to increase the accuracy and resolution due to the optimal location of the measuring coils when the internal diameter and defect values change. The method is based on the law of distribution of the electromagnetic field (eddy currents inside the pipe and measurement of the emf in the measuring coils, the value of which varies depending on the fluctuation of the internal diameter, electromagnetic properties (magnetic permeability and electrical conductivity) and the presence of electromotive force induced in the coils, The base distance between the generator and the measuring coils will take on different values. When the signals are equal, the measuring coils will observe This results from the fact that the measuring coils are located over the same portion of the casing surface under investigation. When the sensor passes over a defect, the proportionality of the EMF induced in the measuring coils is disturbed. the ferromagnetic material (column) is a conductor of magnetic field lines, and if there is, for example, a crack, the resistance to the passage of magnetic flux changes, which is fixed by measuring ritual coils. The pairwise transformation of the received signals into sum and difference values and obtaining the difference of their logarithms allows a significant increase in the signal-to-noise ratio, i.e., the resolving power at fluctuations of the inner diameter and the presence of pipe defects. The method is carried out as follows. Before conducting research, for example, in a casing string in a reference section of pipe, the measuring coil of the measuring device of the measuring device is energized by an alternating magnetic field, signals are taken from the measuring coils and fed to a digital voltmeter. The 1base i distance between the generator and the measuring coils is changed until the signals are equal, the coils are fixed. Then, a sensor is fed into the well on a three-core armored cable and measurements are taken, for which signals are sent to sum and difference value converters. The results obtained are logarithmized and the controlled parameter of the casing is determined from the difference in logarithms. The drawing shows the block diagram of the device that implements the proposed method. The device contains a generating coil 1, measuring coils 2 and 3, which are coaxially located inside the pipe 4, a generator 5 AC stabilized current, transducers 6 and 7 of the total and difference values, logarithmic devices 8 and 9, a pointer 10 of the monitored parameter. The method has been tested and recommended for implementation in flaw detection equipment for monitoring the technical condition of casing columns in wells. The estimated annual economic effect from the use of the proposed method will be 1,400 rubles. Claims 1. Method of induction research of casing in wells, including the excitation of an alternating magnetic field in the casing. Measuring it with the help of measuring and generating coils of the sensor and logarithmizing the results obtained, characterized in that, in order to increase the resolution, the measuring coils of the sensor are installed coaxially. with the generator coil at a distance at which the output signals are equal, and the measured results in the column are converted into sum and difference values. 2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising generator and measuring coils, a stabilized current generator, a logarithmic unit and secondary equipment, characterized in that it is additionally equipped with a sum and difference value converter, which is connected to the output of measuring coils. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 508732, cl. G 01 N 27/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 242469, кл. G 01 N 27/00, 1967.2. USSR author's certificate number 242469, cl. G 01 N 27/00, 1967.
SU802881797A 1980-02-05 1980-02-05 Method and apparatus for induction-testing of casings SU885545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881797A SU885545A1 (en) 1980-02-05 1980-02-05 Method and apparatus for induction-testing of casings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881797A SU885545A1 (en) 1980-02-05 1980-02-05 Method and apparatus for induction-testing of casings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU885545A1 true SU885545A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20877424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802881797A SU885545A1 (en) 1980-02-05 1980-02-05 Method and apparatus for induction-testing of casings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU885545A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0019091B1 (en) Method and apparatus for pipe inspection
Lebrun et al. Pulsed eddy current signal analysis: application to the experimental detection and characterization of deep flaws in highly conductive materials
US20190040734A1 (en) Multiple-depth eddy current pipe inspection with a single coil antenna
US4495465A (en) Method and apparatus for non-destructive testing of magnetically permeable bodies using a first flux to saturate the body and a second flux opposing the first flux to produce a measurable flux
US4352065A (en) Nondestructive electromagnetic inspection of pipelines incorporated in an electrically closed loop
GB2245072A (en) Eddy current probe for detecting internal defects in ferromagnetic tubes
CN111538093A (en) Method for shallow surface detection and transient electromagnetic instrument
US10746698B2 (en) Eddy current pipeline inspection using swept frequency
JP2939334B2 (en) Sub-audio low-frequency magnetometer
US2470828A (en) Tube testing apparatus
SU885545A1 (en) Method and apparatus for induction-testing of casings
JPH0457961B2 (en)
CA2268446A1 (en) Coiled tubing inspection system
CN206223733U (en) From the magnetic striction wave guide detection means for perceiving operating point
CA1182172A (en) Method and apparatus for non-destructive testing of magnetical permeable bodies
SU947407A1 (en) Apparatus for investigating casing strings in well
CN217133389U (en) Petroleum pipe column online nondestructive testing device based on geomagnetic field
NO310215B1 (en) Method for Determining Amplitude and Phase Response in an Inductive Well Logging Instrument for Correcting Operation
SU789730A1 (en) Method and transducer for multifrequency eddy-current monitoring
RU2250372C1 (en) Electromagnetic well defect detector
SU746278A1 (en) Method and apparatus for non-destructive testing
SU628437A1 (en) Stuck-on eddy-current differential transducer
RU2783988C1 (en) Method and device for electromagnetic flaw detection-thickness measurement of ferromagnetic metal pipes in multi-column wells
JPH05501760A (en) Method for detecting and measuring cracks in metal lattice structures
CN106443527A (en) Method and system for measuring magnetization curve of ferromagnetic conductor based on skin effect