(54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ(54) HEATING WELL
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в нагревательных колодцах обжимных цехов. Известен нагревательный колодец,кладка горловины которого выполнена из мелкоштучного хромомагнезитсдаого кирпича Tl Недостатком указанной конструкции вл етс больша шовность киршчной клад ки, проникновение жидкого шлака по швам между кирпичами и к подоюдовым балкам (особенно при жидком шлакоудалении), в борова гор чего воздуха и в шлаковый коридор. Все это приводит к преждевременной остановке колодаа на холодный ремонт, требующий большой длительности и трудоемкости работ ввиду необходимоети охлаждени колодца и прекрашени подачи топлива. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс нагревательный колодец, содержащий подину с центральной горелкой и горловину горепочного устройства, выложенную из хромомагнезитового кирпича и покрытию плас тичной хромитовой массой, а также съем ный свод, опирающийс на бокошле стены 2, Недостатком указанной крнс рукоии вл етс низка механическа прочность монолитного покрыти из хрсж 1итовой массы и самой горловины, в результате чего при посаде и выдаче слитков верхн часть Горловины постепенно разрушаетс и наход щийс на подине шпак, перелива1 сь через верхний срез горловины, заби вает выходное отверстие горелки. Цель изобретени - сокращение времени простоев колодца в период гор чего ремонта за счет механизации операций при замене горловины и повьщ1ение механической прочности и шлакоустойчивости горелочкОго устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в нагревательном колодЦе, содержащем рабочую камеру со съемным сводом, подину с центральной горелкой и горловину горепочного устройства, горловина выполнена составной из монолитных бетон38 ных болтов - нижнего кольцевого и верхнего грибовидного с полой центральной частью, между которыми размешен спой хромитовой массы, при этом верхней блок своей нижней плоскостью грибовидной час ти контактирует с верхней плоскостью кольцевого блока. Кроме того, в основание ствола грибовидного блока вмонтированы закладные демонтажные элементы дл зацеплени . Плоскость верхнего блока расположена от уровн подины на высоте, равной О,40 ,6 высоты горловины. На чертеже изображена горловина го- релочного устройства нагревательного ко- лодца, разрез. Горловина состоит из металлического холодильника 1, кирпичной футеровки 2, на которую установлен нижний кольцевой блок 3. Последний служит посадочным местом верхнего гибовидного блока 4,до полнительно опирающегос на кирпичную футеровку. В нижнем основании грибовидного блока расположены залитые бетоном металлические закладные элементы 5, св занные между собой согнутой по окружности арматурой 6. По центральной оси горловины расположена горелочна труба с горелкой 7. Горизонтальный зазор между верхним и нижним блоками за полнен хромитовой массой 8. Така конструкци обусловлена тем, что разрушение горловины происходит, как правило, в верхней ее части, наиболее сильно подвергающейс ударным нагрузкам при посадке и выдаче слитков. Поэтому дл во становлени горловины достаточно заменить ее верхнюю часть, не разруща все конструкции. Дл механизации замены верхнего блока и нижнем его основании предусмотрены металлические закладные элементы, используемые в качестве захватов при подъеме блока клещевыми кра нами. Закладные элементы изготавливают с из двух швеллеров, сваренных между собой, или из листовой стали толщиной 5-10 мм. Перед изготовлением блока за кладные элементы устанавливаютс на дно металлической формы (сшапубки), свариваютс между ообой арматурой и заливаютс бетоном.. После затвердевани бетона готовое изделие извлекаетс из опалубки. На нижнем основании блока остаютс образованные закладнь1ми элементами квадратные отверсти . Замена верхнего блока производитс следующим образом. В квадратные отвер сти через смотровое окно горловины со шлакового коридора при помощи ручных 3 ЛИННЫХ клещей вставл ютс металлические бруски 9, длина которых на 5О100 мм больше глубины отверстий. Таким образом, свободные концы брусков выступают внутрь горловины. Клещами клещевого крана 10 в горловину опускаетс специальный пустотелый шл мбур 11, на наружной поверхности которого выполнены бурты 12. Шл мбур опускаетс таким образом, что бурты проход т между выступающими брусками, затем проворачиваетс так, чтобы выступы 12 оказались под буртами 9. При последующем подъеме шл мбура выступы вход т в зацеплени с брусками и верхний блок приподнимаетс . При подъеме возможно его разрушение и отдельные куски бетона могут засор ть воздушные каналы. Дл устранени ручного труда предусмотрен мусоросборник 13, после накоплени которюго открываетс задвижка 14 и мусор (куски бетона, шлака ) высыпаетс в специальные короба. Температура колодца, при доторой можно производить ремонт, лимитируетс необходимостью заведени брусков в отверсти . Из практики известно, что при температуре в колодце пор дка 800-900 0 и при выключенном вентилл торе вполне возможно пребывание рабочих у смотрового люка горловины. Однако с применением брусков из нержавеющей стали с температурой службы выше последние можно вставл ть в отверсти во врем первого монтажа горловины. Поэтому перед подрывс л верхнего блока осту- живание колодца не об зательно. После удалени грибовидного блока верхн поверхность нижнего блока забрасываетс хромитовой массой. После соответствующей планировки массы в горловину опускаетс новый грибовидный блок. Горизонтальный разъем между верхним и нижним блоками располагаетс над уровнем подины на высоте Vip- (0,4-O,6)hr и обусловлен следующим. Если горизонтальный разъем расположить на рассто нии Vip 0, возможно проникновение шлака в зазор, а при ,6Vi р существенно уменьшаетс строительна прочность грибовидной части верхнего блока. Применение предлагаемой горловины горелочного устройства позволит обеспечить сокращение длительности простоев колодцев в период ремонтов за счет механизации при замене горловины и повысить механическую прочность и шлакс устойчивость горловины.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in heating wells crimp workshops. A heating well is known, the laying of the neck of which is made of small-piece chromo-magnesite brick Tl. corridor. All this leads to a premature stopping of the deck for cold repairs, which requires long duration and laborious work due to the need for cooling the well and stopping the supply of fuel. The closest in technical essence to the proposed invention is a heating well containing a hearth with a central burner and a throat of the combed device, lined with chromo-magnesite brick and coated with a plastic chromite mass, as well as a removable vault supported on a wall head 2. The low mechanical strength of the monolithic coating of hrsszh of the ith mass and the neck itself, as a result of which, at the tillage and the delivery of ingots, the upper part of the neck is gradually destroyed and The shpak, which is located on the bottom, overflows through the upper cut of the neck, clogs the outlet of the burner. The purpose of the invention is to reduce the downtime of the well during the period of hot repair due to the mechanization of operations when changing the neck and increasing the mechanical strength and slag resistance of the burner device. The goal is achieved by the fact that in a heating well containing a working chamber with a removable vault, a bottom with a central burner and a throat of the burner, the throat is made up of monolithic concrete bolts — the lower ring and upper mushroom with a hollow central part, between which is chromite mass, while the upper block with its lower plane of the mushroom-shaped part is in contact with the upper plane of the ring block. In addition, insertion demolition elements for engagement are mounted into the base of the mushroom block stem. The plane of the upper block is located from the bottom level at a height equal to 0, 40, 6 throat height. The drawing shows the neck of the heater block burner, section. The neck consists of a metal cooler 1, a brick lining 2, on which the lower ring block 3 is mounted. The latter serves as a seat for the upper gibbid block 4, additionally resting on the brick lining. In the lower base of the mushroom block there are metal embedded elements 5 poured in with concrete, interconnected by reinforcement bent around the circumference 6. The burner tube with burner 7 is located in the central axis of the neck. The horizontal gap between the upper and lower blocks is filled with a chromite mass of 8. Such a design is due to the fact that the destruction of the neck occurs, as a rule, in its upper part, which is most strongly subjected to shock loads during the planting and delivery of ingots. Therefore, in order to make the neck, it is enough to replace its upper part without destroying all the structures. For mechanization of the replacement of the upper block and its lower base, metal embedded elements are used, which are used as grippers when lifting the block with tick edges. Mortgage elements are made from two channels welded to each other, or from sheet steel with a thickness of 5-10 mm. Before manufacturing the block, the storage elements are installed at the bottom of the metal mold (caps), welded between the reinforcement bars and poured with concrete. After the concrete has hardened, the finished product is removed from the formwork. On the lower base of the block, square holes formed by the elements are formed. The replacement of the upper unit is as follows. Metal bars 9 are inserted into the square holes through the viewing window of the throat from the slag corridor using manual 3 LINE ticks, the length of which is 5 ~ 100 mm greater than the depth of the holes. Thus, the free ends of the bars protrude inside the neck. The tongs of the tong 10 are lowered into the neck by a special hollow head 11, on the outer surface of which the shoulders 12 are made. The head is lowered so that the shoulders pass between the protruding bars, then turn so that the projections 12 are under the shoulders 9. Upon further lifting the ridges of the protrusions are engaged with the bars and the upper unit is raised. When lifted, it may be destroyed and individual pieces of concrete may clog the air ducts. To eliminate manual labor, the garbage container 13 is provided, after accumulation of which, the valve 14 is opened and the garbage (pieces of concrete, slag) is poured into special boxes. The temperature of the well, which can be repaired during repair, is limited by the need to place the bars in the holes. It is known from practice that at a temperature in the well of the order of 800-900 0 and with the ventilator off, it is quite possible for workers to stay at the access hatch of the neck. However, with the use of stainless steel bars with a service temperature above the latter, they can be inserted into the holes during the first installation of the neck. Therefore, it is not necessary to stop the well before undermining the upper unit. After removing the mushroom block, the upper surface of the lower block is cast with the chromite mass. After an appropriate mass leveling, a new mushroom-shaped block is lowered into the neck. The horizontal connector between the upper and lower blocks is located above the bottom level at a height of Vip- (0.4-O, 6) hr and is caused by the following. If the horizontal connector is located at a distance of Vip 0, slag penetration into the gap is possible, and at 6Vi p the building strength of the mushroom-like part of the upper block is significantly reduced. The application of the proposed burner throat will ensure a reduction in the duration of well shutdowns during repairs due to mechanization when replacing the throat and improve the mechanical strength and sludge throat stability.