SU885051A1 - Device for making tubes of web material - Google Patents

Device for making tubes of web material Download PDF

Info

Publication number
SU885051A1
SU885051A1 SU792729816A SU2729816A SU885051A1 SU 885051 A1 SU885051 A1 SU 885051A1 SU 792729816 A SU792729816 A SU 792729816A SU 2729816 A SU2729816 A SU 2729816A SU 885051 A1 SU885051 A1 SU 885051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzles
layers
shaft
paper
pipe
Prior art date
Application number
SU792729816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Базаев
Александр Зиновьевич Перелюбский
Петр Александрович Подкопаев
Петр Иосифович Шапиро
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8949
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8949 filed Critical Предприятие П/Я В-8949
Priority to SU792729816A priority Critical patent/SU885051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU885051A1 publication Critical patent/SU885051A1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к производству труб и предназначено дл  получени  многослойных труб из различного материала методом навивки лент, например из бумаги и термопластичной пленки ..The invention relates to the manufacture of pipes and is intended for the production of multilayer pipes of various materials by the method of winding tapes, such as paper and a thermoplastic film.

Известно устройство дл  изготовлени  труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу, св занный с приводом вал с цилиндрическими насадками дл  размещени  слоев трубы и смонтированные на валу и св занные с насадками кулачки дл  шагового перемещени  трубы . Стенка трубы составл етс  намотанными на оправку полосами, посту .пающими с бобин, а намотка трубы осуществл етс  движением сцпециальной оправки, котора  состоит из фиксирующей и. транспортирующей секций,.расчлененных на сегменты. Секции совершают согласованные возвратно-поступательные движени , а сегменты расшир ютс  на пр мом ходу и сужаютс  наA device for the manufacture of tubes of tape material, comprising knots of winding layers of tapes into a tube, a shaft with cylindrical nozzles for accommodating the layers of a tube and mounted on a shaft and connected with nozzles for stepwise moving the tube, is connected. The pipe wall is made up of strips wound on the mandrel, which are detached from bobbins, and the pipe is wound by moving a special mandrel, which consists of fixing and. transporting sections, segmented. The sections perform matched reciprocating movements, and the segments expand on a forward motion and taper on

возвратном. Движение секций и сег-. ментов осуществл етс  от двух приводных валов оправки, оснащенных кулачками . Скрепление слоев трубы между собой производитс  с помсицью излучени  ламп l3.returnable. Movement of sections and seg. The copings are made from two drive shafts of the mandrel equipped with cams. The fastening of the layers of the pipe to each other is carried out with the radiation of the l3 lamps.

Особенностью получени  трубы с защитными сло ми из термопластичных пленок  вл етс  то, что в нагревательном устройстве после сварки пленок The feature of obtaining a pipe with protective layers of thermoplastic films is that in the heating device after welding films

10 в монолитный слой, этот слой сохран ет некоторое врем  в зкотекучее состо ние и податливость, поэтому применение оправки с радиальным расширением и сужением сегментов не 10 in a monolithic layer, this layer retains some time in a fluid state and compliance; therefore, the use of a mandrel with radial expansion and narrowing of segments is not

Claims (3)

15 обеспечит надежного закреплени  трубы на секци х, взаимодействующих с податливым слоем. Кроме этого, при убыстренном возвратном движении транспортирующих секций труба-заго20 товка, продолжа  вращатьс , перестает двигатьс  вдоль оправки, что неизбежно приведет к нарушению нормальной работы устройства. Кольцевой зазор между фиксирующей и транспортирующей секци ми может защемить участок трубы, наход щейс  в в зкотекучем состо нии. Известное устройство не обеспечивает строгой зависимости между осевым движением секци и их вращением, что снижает качество труб. Цель изобретени  - улучшение качества изготовлени  многослойных труб из ленточных материалов с защитными внутренним и внешним сло ми из термопластов. Поставленна  цель достигаетс  тем что D устройстве дл  изготовлени  труб из ленточного материала, содержащем узлы навивки слоев лент в трубу , св занный с приводом вал с цилин рическими насадками дл  размещени  слоев трубы и смонтированные на валу и св занные с насадками кулачки дл  шагового перемещени  трубы, каждый кулачок выполнен с профилированными пазами дл  осевого перемещени  соответствующей насадки, при этом насадки выполнены с выступами и впадинами с торцовых сторон дл  их осевого перемещени  одна относительно другой. Устройство имеет дополнительные узлы навивки защитных термопластичных слоев лент и средство скреплени  слоев. Средство скреплени  защитных слое выполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер. На фиг. 1 схематично показано уст ройство, общий вид, на фиг. 2 - вал продольный разрез; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. - узел I на фиг. 2. Устройство содержит полый вал 1, установленный в опоре 2 качени , на котором расположены подвижные насадки 3 с торцовыми выступами и впадинами (фиг.2-4). Внутри полого вала расположен на подшипниках вал 5 с закрепленными на нем кулачками 6, отделенными друг от друга дистанцион ными втулками 7 (фиг.0. Кулачки 6. и насадки 3 св заны между собой и полым валЬм 1 пальцами 8 с роликами 9 и 10. Вал кулачков и полый вал соеди нены друг с другом зубчатыми колесами 11, вал которых св зан с регулируемым двигателем 12. Вдоль оси намотки трубы 13 установлены с возможностью регулировки у та наклона бобины с бумажными и пластмассовыми лентами, а так 1 . 4 же две нагревательные камеры 15 и ролики 16 с термоэлементами. На выходе из зоны намотки смонтирован узел 17 охлаждени . Устройство оснащено средством 18 дл  резки трубы. Устройство работает следующим образом . С бобин 14 на подвижные насадки 3 наматываютс  бумажные и пластмассовые ленты, причем один слой из бумаги , защитный слой из нескольких лент термопластичной пленки, основной слой из бумаги и пленки или двухслойной бумажно-пластмассовой ленты , внешний защитный слой из термопластичной пленки и наружный слой из одной бумажной ленты. Включаютс  и довод тс  до рабочей температуры нагревательные камеры 15 и термоэлементы роликов 16. Затем включаетс  двигатель 12, вращение от которого через зубчатые колеса 11 передаетс  на вал 5 и полый вал . Вследствие относительного вращени  полого вала 1 вокруг кулачков 6 пальцы 8 с роликами 9 и 10 движутс  в профильных пазах кулачков бив продольных пазах полого вала 1, задава  спиральное движение насадкам 3, которые, в свою очередь, увлекают в движение изготавливаемую трубу 13. Профиль пазов кулачкоа 6 обеспечивает ускоренный возврат насадок 3 в исходное положение. Труба 13 принимает с бобин 14 бумажные и пластмассовые ленты , которые послойно свариваютс , проход т через узел 17 охлаждени  и разрезаютс  на мерные отрезки средством 18. Предлагаемое изобретение позвол ет осуществить высокопроизводительный процесс изготовлени  многослойных труб с целью замены ими чисто пластмассовых труб. Трубы, изгotaвливаемые из крафт-бумаги (мешочной бумаги) и полиэтиленовой пленки, при испытани х на разрыв и гидрав лическое давление в три раза прочнее труб тех же размеров из полиэтилена. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу ,св занный с приводом вал с цилиндрическими -насадками дл  размещени , слоев трубы и смонтированные на валу и св занные с насадками кулачки дл 15 will ensure that the pipe is securely fastened to the sections interacting with the compliant layer. In addition, with the rapid return movement of the transporting sections, the tube, while continuing to rotate, stops moving along the mandrel, which inevitably leads to disruption of the normal operation of the device. An annular gap between the fixing and transport sections may pinch a pipe portion that is in flowing condition. The known device does not provide a strict relationship between the axial movement of the section and their rotation, which reduces the quality of the pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing multilayer pipes of tape materials with protective inner and outer layers of thermoplastics. The goal is achieved by the fact that a device for the manufacture of tubes of tape material, comprising wounding layers of tape layers in a tube, a shaft connected to a drive with cylindrical nozzles to accommodate the pipe layers and mounted on a shaft and connected to the nozzles for stepwise movement of the tube, each cam is made with profiled grooves for axial movement of the corresponding nozzle, while the nozzles are made with protrusions and depressions on the front sides for axial movement of one relative to the other. The device has additional winding assemblies of protective thermoplastic layers of tapes and means for bonding layers. The means of fastening the protective layer is made in the form of heating chambers covering the nozzles. FIG. 1 schematically shows a device, a general view, in FIG. 2 - shaft longitudinal section; in fig. 3 view A in FIG. 2; in fig. - node I in FIG. 2. The device comprises a hollow shaft 1 mounted in a rolling support 2, on which movable nozzles 3 with face protrusions and depressions are located (Figures 2-4). Inside the hollow shaft there is a shaft 5 with bearings fixed to it by cams 6 separated by distance sleeves 7 (Fig. 0. Cams 6. and nozzles 3 are connected to each other and hollow shaft 1 by fingers 8 with rollers 9 and 10. The cam shaft and the hollow shaft are connected to each other by gear wheels 11, the shaft of which is associated with an adjustable engine 12. Along the winding axis of the pipe 13 are installed with the possibility of adjusting the inclination of the reel with paper and plastic tapes, and so 4. cameras 15 and rollers 16 with thermoelements. The cooling unit 17 is mounted outside the winding zone. The device is equipped with a pipe cutting means 18. The device operates as follows: From the reels 14, paper and plastic tapes are wound on the moving nozzles 3, one layer of paper, a protective layer of several tapes of a thermoplastic film a layer of paper and film or a two-layer paper-plastic tape, an outer protective layer of thermoplastic film and an outer layer of a single paper tape. The heating chambers 15 and the thermal elements of the rollers 16 are turned on and brought to the operating temperature. Then the engine 12 is turned on, the rotation from which is transmitted through the gears 11 to the shaft 5 and the hollow shaft. Due to the relative rotation of the hollow shaft 1 around the cams 6, fingers 8 with rollers 9 and 10 move in the profile grooves of the cams by beating the longitudinal grooves of the hollow shaft 1, causing spiral movement of the nozzles 3, which in turn entrain the produced grooves 13 in motion. 6 provides an accelerated return nozzles 3 to its original position. The pipe 13 receives from the reels 14 paper and plastic tapes, which are welded in layers, pass through the cooling unit 17, and are cut into dimensional sections by means 18. The present invention allows for a high-performance process for the manufacture of multi-layer pipes in order to replace pure plastic pipes with them. Pipes manufactured from kraft paper (bag paper) and polyethylene film are three times stronger than pipes of the same size made of polyethylene when tested for breaking and hydraulic pressure. Claim 1. Device for manufacturing tubes of tape material, comprising winding assemblies of layers of tapes into a tube, a shaft connected to a drive with cylindrical nozzles for placement, pipe layers and mounted on a shaft and connected to nozzles for шагового перемещени  трубы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества труб, каждый кулачок выполнен с профилированными пазами дл  осевого перемещени  соответствующей насадки, при этом насадки выполнены с выступами и впадинами с торцовых сторон дл  их осевого перемещени  одна относительно другой.step pipe movement, characterized in that, in order to improve the quality of pipes, each cam is made with shaped grooves for axial movement of the corresponding nozzle, while the nozzles are made with protrusions and depressions on the front sides for axial movement of each one relative to another. 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, оно имеет дополнительные узлы навивки защитных2. The device according to claim 1, characterized in that it has additional winding units термопластичных слоев лент и средство скреплени  слоев,thermoplastic tape layers and layer bonding means, 3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с   тем, что средство скреплени  защитных слоев выполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер.3. The device according to claim 2, wherein the means for fastening the protective layers is made in the form of heating chambers enclosing the nozzles. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3837970, кл.15б 25 , 197А.Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3837970, class 15b 25, 197A.
SU792729816A 1979-02-19 1979-02-19 Device for making tubes of web material SU885051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729816A SU885051A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Device for making tubes of web material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729816A SU885051A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Device for making tubes of web material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU885051A1 true SU885051A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20812306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792729816A SU885051A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Device for making tubes of web material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU885051A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824502A (en) Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe
US2502638A (en) Method of extruding plastics in tubular form and wrapping the tubing
US3391041A (en) Process of making a plastic tube bundle for heat exchange
US3916953A (en) Heat insulating hose
KR100202228B1 (en) Machine for producing cardboard or similar tubes, with means for cutting the tube into sections of predetermined lengths
US3230123A (en) Method and apparatus for forming a tube of spirally wound tapes
AR005715A1 (en) A DEVICE FOR ROLLING CONTINUOUS PAPER
KR850000298A (en) Corrugated tubing and manufacturing method and apparatus
US3548724A (en) Apparatus and method for forming indefinite length tubular articles
US6231711B1 (en) Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores
US11007703B2 (en) Tape application device for helical application of a tape on a tube
CA1295538C (en) Apparatus for producing a wound plastic tube
SU885051A1 (en) Device for making tubes of web material
US5358580A (en) Process for manufacturing hose having reinforcement incorporated therein and apparatus therefor
EP0048074B1 (en) Feed mechanisms comprising an endless member configured as a double helix
CA1275772C (en) Apparatus for manufacturing reinforced hose
US20040052889A1 (en) Procedure for the manufacture of paint rollers comprised of a polyolefin core covered with a pilose fabric
US5791587A (en) Apparatus and method for transferring a feeding web from a filled takeup core to an empty takeup core
KR870005743A (en) Manufacturing apparatus and method of spiral duct
CA2287126C (en) Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores
CN218701690U (en) Intussusception equipment of interior folding membrane and outer folding membrane
KR930001489B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe
CA2346748C (en) Cut-off apparatus for non-circular tubes
JPH05149496A (en) Manufacture of heat insulating tube
RU2186685C2 (en) Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes