SU885023A1

SU885023A1 - Hydraulic press for making refractory

Info

Publication number: SU885023A1
Application number: SU762341194A
Authority: SU
Inventors: Иван Михайлович Суглобов
Original assignee: Воронежское Специальное Конструкторское Бюро Гидравлических И Механических Прессов
Priority date: 1976-03-30
Filing date: 1976-03-30
Publication date: 1981-11-30

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) HYDRAULIC PRESS FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY PRODUCTS

5five

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности.The invention relates to building materials and can be used in the refractory industry.

Известно устройство дл прессовани огнеупорных изделий, содержащее станину, установленный в ее верхней части цилиндр привода перемещени прессующего элемента , подвижную матрицу, размещенную на нижней опорной плите, и механизм сн ти матрицы с изделий, размещенный в полом штоке цилиндра привода перемещени прессующего элемента, который выполнен в виде силового цилиндра, соединенного со щтоком плиты с закрепленными на ней щтыр ми 1.A device for pressing refractory products is known, comprising a frame, a cylinder for driving the pressing element mounted in its upper part, a movable matrix placed on the lower support plate, and a mechanism for removing the matrix from the products placed in the hollow stem of the cylinder for moving the pressing element which is made in the form of a power cylinder connected to the slab shaft with the pins 1 fixed on it.

Недостатком известного устройства вл етс низка производительность. Кроме того, на известном устройстве затруднено прессование издели с разными скорост ми и невозможно осуществить смену приложени усили прессовани , необходимого дл получени равноплотных изделий.A disadvantage of the known device is low productivity. In addition, on a known device, it is difficult to press the product at different speeds and it is not possible to change the application of the pressing force necessary to obtain equally dense articles.

Известен гидравлический пресс дл производства огнеупорных изделий из порощкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, при крепленную к щтокам цилиндров ее пере- мещени , и приводной нижний пуансон 2. . Недостаток пресса состоит в том, что он не обеспечивает получени равноплотных изделий, сложен по конструкции и имеет низкую производительность и КПД.A hydraulic press is known for the production of refractory products from a powder-like material, containing a lower and upper traverse with a horizontally movable upper punch, a matrix attached to the cylinder rods of its displacement, and a driving lower punch 2.. The disadvantage of the press is that it does not provide equal-density products, is complex in design and has low productivity and efficiency.

Цель изобретени - обеспечение получени равноплотных изделий, упрощение конструкции пресса и повыщение производительности и КПД.The purpose of the invention is to provide uniform products, simplify the design of the press and increase productivity and efficiency.

Поставленна цель достигаетс тем, что The goal is achieved by the fact that

10 гидравлический пресс дл производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным пуансоном , матрицу, прикрепленную к ШТО 15 нам цилиндров ее перемещени , н приводной нижний пуансон, снабжен жестко прикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой, взаимодействующей с установленными на щтоках цилиндров перемещени матрицы упорными шайбами.10 hydraulic press for the production of refractory products from powdered material, containing the lower and upper traverses with a horizontally movable punch, a matrix attached to the CTO 15 to us of its movement cylinders, and a driving lower punch, provided with a support plate rigidly attached to the lower punch that interacts with the installed on the cylinders of the cylinder displacement matrix thrust washers.

2020

На фиг. I изображен предлагаемый пресс (положение матрицы при окончании ее засыпки порошкообразной массой из питател , а верхний пуансон р кположеи вне зоны прессовани ); на фиг. 2 - разрез нресса (питатель вне зоны прессовани , а верхний пуансон в зоне прессовани ); на фиг. 3 -то же, перва ступень прессовани HopnjHeвыми цилиндрами с высокой скоростью с одновременным подъемом опорной плиты с нижним пуансоном и плунжером 1лавного цилиндра; на фиг. 4 то же, втора ступень прессовани главным цилиндром с отключенными поршневыми цилиндрами и с плаванием матрицы; на фиг. 5 -- то же, ход подвижных частей пресса в нижнее положение с одновременным выталкиванием издели из матрицы; на фиг. 6 - то же, изделие и верхний пуансон вне зоны прессовани , а питатель с массой в зоне прессовани -- начало засыпки массы в матрицу.FIG. I shows the proposed press (the position of the die at the end of its filling with a powdered mass from the feeder, and the upper punch is positioned outside the press zone); in fig. 2 is a section of the press (feeder outside the pressing zone, and the upper punch in the pressing zone); in fig. 3 is the same, the first step of pressing Hopnj He's cylinders at high speed with simultaneous raising of the base plate with the lower punch and plunger of the main cylinder; in fig. 4 the same, second stage of pressing by the master cylinder with the piston cylinders turned off and with the die floating; in fig. 5 - the same, the stroke of the movable parts of the press in the lower position with simultaneous pushing the product out of the die; in fig. 6 - the same, the product and the upper punch outside the extrusion zone, and the feeder with a mass in the extrusion zone - the beginning of the backfilling of the mass into the matrix.

Пресс-порошок 1 из питател 2 заполн ет матрицу 3, котора жестко прикрепле .на к штокам 4 и удерживаетс ими в положении , определ ющем высоту засыпки посредством поршневы.х цилиндров 5, выполненных раздельно или заодно с нижней поперечиной 6 пресса. На штоках 4 в средних их част х расгюложены упорные шайбы 7, которые периодически воздействуют на опорную плиту 8. К и;1ите 8 жестко прикреплены нижний пуансон 9 И плунжер 10 главного цилиндра 1, который может быть выполне { заодно с поперечиной 6. Верхний подвижный пуансон 12 закреплеп на верхней траверсе 13.Press powder 1 from feeder 2 fills the die 3, which is rigidly attached to the rods 4 and held in the position that determines the height of the backfill by means of piston cylinders 5, made separately or at the same time with the lower cross bar 6 of the press. On the rods 4 in their middle parts there are thrust washers 7, which periodically act on the base plate 8. The lower punch 9 and the plunger 10 of the master cylinder 1, which can be performed along with the cross bar 6, are rigidly attached to the upper; punch 12 zakreplep on the upper traverse 13.

Пресс работает следующим образом.The press works as follows.

Б матрицу 3 питателем 2 засыпают пресспороиюк 1. Пресс-пороп,юк 1 из питател г 2 начинает заполн ть матрицу 3 в ее нижнем по,ложении (фиг. 6). Заполнение заканчиваетс в верхнем по. ожении, )е;1ел юп.1емс насыпной высотой. 1осле ;5ioro питатель 2 с избытком порошка 1 в нем перемегцают из зоны прессовани , а верхний пуансон 12 при зтом устанавливают в зону прессовани {фиг. 2). Рабоча жидкость подаетс в поршневые .лостн цилиндра 5. Штоки 4 с матрицей 3 ;1осредство1М воздействи упорных шайб 7 на опорную плиту 8 с пуансоном 9 и плунжером 10 совершают ход вверх, осуществл rrpii этом первую ступень прессовани . Верхний неподвижный в вертикальной плоскости пуансон 12 внедр етс в матрицу 3 (фиг. 3). При этом производитс свободное заполнение рабочей жидкостью цилиндра И. После первой ступени прессовани ггроизводитс отрыв верхнего пуансона 12 от массы с целью в.ыхода из нее газовой фракции - данный отрыв пуансона 12 используетс дл смены ириложени усили прессовани . 11,илиндры 5 отключают , а их нор пневые и п токовые полости соедин ют со с.1ивом и вк.лючают главный цилипдр 10, в который подают рабочую ЖИДКОСТ1). При этом матрица 3 осуществл ет свободное плавание. Производитс втора ступень прессовани с меньн.1ей гребуемой скоростью и с нриложением усили от илунл ера 10, включенного в работу }{нлиндра 1 1 на опорную плиту 8 и нижний пуансон 9. Изделие 14 (фиг. 4) прессуетс в размер по высоте с требуемым усилием и удельным давлением. Двойное прессование при этом осушествл етс за счет нлавани матрицы 3. По окончании прессовани издели давление в главном цилиндре 11 сбрасывают. Рабочую жидкость подают в штоковые полости цилиндров 5, а поршневые полости цилиндров 5 и полость главного цилиндра 11 соедин ют со сливом. МатpniUi 3 посредством издели 14 воздействует на fiyaHCOH 9 и oпopliyю плиту 8, соверша совместное движение вниз до упора опорной плиты 8 на поперечину 6. После этого опорна плита 8, пуансон 9, изделие 14 и илунжер 10 HfJCKpaiuaiOT свое движение вниз, а матрица 3, унорные И1айбь 7 и штоки 4 с поршн ми продолжают ход вниз до полного выталкивани издели из матрицы 3 (фиг. 5). Изделие 14 и пуансон 12 удал ют из зоны прессовани , а питатель 2 с порошкообразной массой 1 помешают в зону прессовани дл засыпки матрицы 3 (фиг. 6). Рабоча жидкость подаетс в nopin певые полости цилиндров 5, матрица 3 штоками 4 лоднимаегс вверх на задаьную насыпную высоту (фиг. 1), производитс полна засыпка матрицы 3 дл прессовани очередного издели и цикл повтор етс .The matrix 3 is fed by the feeder 2 to the press box 1. Press the porop, wk 1 from the feeder g 2 begins to fill the matrix 3 in its lower position (Fig. 6). The filling is completed in the upper. e, 1 eel.1ems bulk height. 1 after; 5ioro feeder 2 with an excess of powder 1 in it is peremeshtayut from the area of pressing, and the upper punch 12 with this installed in the area of pressing {Fig. 2). The working fluid is supplied to the piston cylinder of cylinder 5. Rods 4 with matrix 3; 1 means 1M of the action of thrust washers 7 on base plate 8 with punch 9 and plunger 10 move upward, performed the first step of pressing. The upper, vertical, stationary punch 12 is inserted into the die 3 (Fig. 3). A free filling of the working fluid of the cylinder I is effected. After the first pressing stage, the upper punch 12 is separated from the mass in order to remove the gas fraction from it - this separation of the punch 12 is used to change the pressing force and apply it. 11, the cylinders 5 are disconnected, and their norm, the pneumatic and current cavities are connected with the 1st and the 1st and include the main cylinder 10, into which the working fluid is supplied (1). In this case, the matrix 3 provides free swimming. A second stage of pressing is performed with a speed that is to be combusted and an application of force from ilunler 10, which is included in the work} {n 1 1 1 to support plate 8 and lower punch 9. Product 14 (fig. 4) is pressed to the height dimension with the required force and specific pressure. In this case, double pressing is accomplished by casting the matrix 3. After the product is pressed, the pressure in the master cylinder 11 is released. The working fluid is fed into the rod end of the cylinder 5, and the piston cavity of the cylinder 5 and the cavity of the main cylinder 11 are connected to the drain. MattniUi 3 by means of the product 14 acts on fiyaHCOH 9 and the optional plate 8, making a joint movement down to the stop of the base plate 8 on the cross member 6. After this, the base plate 8, the punch 9, product 14 and the tuner 10 HfJCKpaiuaiOT move down and the matrix 3, Uniform Ilib 7 and piston rods 4 with pistons continue to move downward until the product is completely ejected from matrix 3 (Fig. 5). The article 14 and the punch 12 are removed from the pressing zone, and the feeder 2 with a powder mass of 1 is placed in the pressing zone to fill the matrix 3 (Fig. 6). The working fluid is supplied to the nopin cavities of the cylinders 5, the matrix 3 by the rods 4 is lifted upwards to a predetermined bulk height (Fig. 1), the matrix 3 is completely filled for pressing the next product and the cycle is repeated.

Claims

1. Authors certificate of the USSR N 218040, cl. At 28V 3/00, 1967.

2. USSR author's certificate NO 380482, cl. At 30V I i / 06. 1972.