Claims (1)
Изобретение откоситс к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании плоских деталей, работающих в услови х высоких контактных давлений. Известен способ шлифовани плоских поверхностей с помощью инструмента, выполненного в виде цилиндрической либо конической чашки, на станках с возвратно-поступательным движением стола, предусматривающий вращение инструмента вокруг оси, перпендикул рно обрабатываемой поверхности, возвратно поступательное перемещение обрабатываемой поверхности и осевую подачу инструмента, обеспечивающую съем припуска 13 . Однако указанный способ не обеспечивает высокой размерной стойкости инструмента при обработке плоских поверхностей, имеющих большие габариты . Известен также способ плоского шлифовани , заключающийс в том, что его осуществл ют с помощью нескольких абразивных кругов, вращающихс вокруг своих осей и по орбите вокруг оси, котора направлена перпендикул рно к направлению перемещени заготовки. Этот cnoqo6 обеспечивает высокую размерную стойкость абразивного инструмента и хорошие геометрические и физико-механические показатели качества поверхностного сло 23. Однако известный способ не обеспечивает формирование на шлифуемой поверхности регул рного микрорельефа и управление его параметрами. Цель изобретени - формирование на шлифуемой поверхности ьшкрорепьефа и управление его параметрами. Поставленна цель достигаетс тем, что оси кругов располагают перпендикул рно оси орбитального вращени , при этом оба вращени св зывают между собой, исход из услови Vj « (/о + Уц) tg - дл встречного шлифов ани 3 Ч; -дл попутного шлифовани , где ( и /g - окружные скорости враще ни кругов вокруг их осей соответственно при встречном и попутном . шлифовании; /о - окружна скорость вращени кругов вокруг оси орбиты; /ц - скорость возвратно-поступательного перемещени обрабатываемой поверхности; сС - диаметр (.угол) формируемого регул рного микрорельефа . На фиг. 1 показано устройство дл реализации предлагаемого способа, схема; на фиг-.. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - геометри микрорельефа поверхности; на фиг. 4 и 5 - схемы дл расчета геометрии микронеровностей при встречном и попутном шлифоваОбработку осуществл ют на ппоскощлифовальном станке, на столе которого устанавливают обрабатываемую деталь 1. Абразивные инструменты 2 расположены на ос х сателлитов 3 планетарного механизма, корпус которого 4 установлен на шпинделе станка, и по лучают от него вращение с угловой ско ростью Wr . При вращении корпуса ппанетарного механизма за счет фрикционНОЙ св зи подвижного ролика 5 с непод вижным фрикционным диском 6 получают вращение сателлит и вместе с ним абра зивньш инструмент с угловой скоростью CUj. Таким образом, чашечный абразивный инструмент совершает сложное движение суммарный вектор скорости каждой точки которого складываетс из двух составл ющих: окружной скорости Vg (y/g ) вращени вокруг своей оси и окружной скорости Ч вращени круга по орбите вокруг оси параллельной обрабатываемой поверхности. Соотношение мехаду этими составл ющими, можно измен ть, мен .передаточное отношение планетар ного механизма путем перемещени под вижного, ролика. 5, при этом суммарный вектор скорости зерна инструмента бу дет составл ть различный угол с вектором скорости возвратно-поступатель ного перемещени обрабатываемой повер ности (/и) . которым определ етс уг-;; 2 ловой параметр (сзС) формируемого регул рного микрорельефа (фиг, 3J . В процессе возвратно-поступательного перемещени обрабатываемой поверхности относительно планетарной головки осуществл етс съем припуска и формирование требуемого микрорельефа шлифуемой поверхности. Дл осуществлени способа привод т во вращение планетарный механизм с угловой скоростью , задают возвратно-поступательйое перемещение обрабатьшаемой поверхности со скоростью Vu при изменении направлени возвратнопоступательного перемещени обрабатываемой поверхности инструменту сообщают .движение поперечной подачи и задают соотношение между скорост ми вращени шлифовальных кругов вокруг своих осей и оси орбиты определ емое еле- . дукици№1 выражени ми: с /0 -дл встречно ,го шлифовани , /j. (/j, - Уц) tg -дл попутного , .шлифовани . Максимальное и минимальное значение углов сС определ етс диапазоном изменени передаточного отношени используемого планетарного механизма. Предлагавмэ1й способ позвол ет формировать регул рный микрорельеф на поверхност х деталей машины, за счет чего улучшаетс прирабатываемость .поверхностей , повышаетс их износостойкость , улучшаетс тшавность хода и бесшумность сопр жени , повьш1аетс усталостна прочность и коррозионна стойкость деталей. Формула изобретени Способ плоского шлифовани , заключающийс в том, что его осуществл ют с помощью нескольких абразивных кругов , вращающихс вокруг своих осей и по орбите вокруг оси, перпендикул рной направлению перемещени заготовки , отличающийс тем, что, с целью форкмровани на шлифуемой поверхности микрорельефа и управлени его пapa leтpaми, оси абразивных KjpyroB располагают перпендикул рно оси орбитального вращени , при этом оба вращени св зывают между собой, исход , из услови с о V f встречного шлифовани о 14)95 попутноIго шлифовани The invention abrades and can be used to grind flat parts operating under high contact pressures. A known method of grinding flat surfaces with a tool, made in the form of a cylindrical or conical cup, on machines with reciprocating table movement, which rotates the tool around the axis, perpendicularly machined surface, reciprocating movement of the machined surface and axial flow of the tool, providing removal 13 . However, this method does not provide a high dimensional resistance of the tool when machining flat surfaces with large dimensions. There is also known a method of flat grinding, which consists in that it is carried out with the help of several abrasive wheels rotating around its axes and in an orbit around an axis that is directed perpendicular to the direction of movement of the workpiece. This cnoqo6 provides high dimensional stability of the abrasive tool and good geometrical and physico-mechanical indicators of the quality of the surface layer 23. However, the known method does not ensure the formation of a regular microrelief on the surface to be ground and control of its parameters. The purpose of the invention is to form a crinkle on the grinded surface and control its parameters. This goal is achieved by the fact that the axes of the circles are arranged perpendicular to the axis of orbital rotation, while both rotations are interconnected, on the basis of the condition Vj "(/ o + TC) tg - for opposite sections of an 3 H; - for side grinding, where (and / g are the circumferential speeds of rotation of circles around their axes, respectively, during counter and side grinding; / O is the circumferential speed of rotation of circles around the axis of the orbit; / c is the speed of reciprocating movement of the surface being treated; cC - diameter (angle) of the formed regular microrelief. In Fig. 1 shows a device for implementing the proposed method, the diagram; in Fig. 2 - view A in Fig. 1; in Fig. 3 - the geometry of the surface microrelief; 4 and 5 are diagrams for calculating the geometry of asperities of pr and counter and side grinding. The processing is carried out on a grinding machine, on the table of which the workpiece 1 is installed. The abrasive tools 2 are located on the axes of the satellites 3 of the planetary mechanism, the body of which 4 is installed on the machine spindle, and the rotation with the angular velocity Wr When the casing mechanism is rotated, due to the friction coupling of the movable roller 5 with the fixed friction disk 6, the satellite rotates and with it an abrasive tool with an angular velocity CUj. Thus, the cup abrasive tool makes a complex movement the total velocity vector of each point of which consists of two components: the circumferential speed Vg (y / g) of rotation around its axis and the circumferential speed H of rotation of the circle in an orbit around the axis of the parallel surface to be processed. The ratio of the mechad of these components can be changed by changing the gear ratio of the planetary mechanism by moving under the sliding roller. 5, while the total grain velocity vector of the tool will make a different angle with the velocity vector of the reciprocating movement of the surface to be processed (/). which defines ug ;; The second parameter (ccc) of the formed regular microrelief (FIG. 3J.) In the process of reciprocating movement of the machined surface relative to the planetary head, the seam allowance is removed and the required microrelief of the ground surface is formed. set the reciprocating movement of the surface to be treated with the speed Vu when changing the direction of the reciprocating movement of the processed The surfaces of the tool are informed by the cross feed and the ratio between the rotational speeds of the grinding wheels around their axes and the axis of the orbit is determined by the definition of the following expressions: c / 0 - opposite, th grinding, / j. (/ j, - YT) tg - for passing, grinding. The maximum and minimum values of the angles cC are determined by the range of change of the gear ratio of the planetary mechanism used. The proposed method allows to form a regular microrelief on the surfaces of machine parts, thereby improving Workability of surfaces, their wear resistance increases, the stroke and noiselessness of the coupling improve, the fatigue strength and corrosion resistance of parts increase. Claims The method of flat grinding is that it is carried out with the help of several abrasive wheels rotating around their axes and in an orbit around an axis perpendicular to the direction of movement of the workpiece, characterized in that with the aim of grinding the microrelief on the grinding surface and controlling its parameters, the axes of abrasive KjpyroB are arranged perpendicularly to the axis of orbital rotation, and both rotations are interconnected, as a result, according to V f, of counter-grinding, 14) 95 Ani