SU884925A1 - Apparatus for electrochemical broaching of holes - Google Patents
Apparatus for electrochemical broaching of holes Download PDFInfo
- Publication number
- SU884925A1 SU884925A1 SU802895925A SU2895925A SU884925A1 SU 884925 A1 SU884925 A1 SU 884925A1 SU 802895925 A SU802895925 A SU 802895925A SU 2895925 A SU2895925 A SU 2895925A SU 884925 A1 SU884925 A1 SU 884925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- core
- base
- holes
- cavity
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМтЕСКОГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ(54) DEVICE FOR ELECTROCHIMTIC SEWING HOLES
Изобрегение относи ге к размерной эпекгрохимической обработке, а именно к прошиванию сквозных отверстий труб-, чаТым электродом-инструментом. Известно устройство дл прошивани отверстий трубчатым електродом-инструментом с удержанием трепанированного керна на токоподвод щем основании, в ко тором выполнена полость дл обеспечени требуемого перебега электрода-инструмеита , ai удержание керна,осуществл етс с помошью посто нного магнита установленного по скольз щей посадке в полости LI 3 К недостаткам известного устройства относ тс усложнение конструкции введением посто нного магнита, нестабильност его характеристик в магнитном поле технологического тока, ограничение .номенклатуры обрабатываемых материалов ферpoмaгнeтикa и и возможность растравливани неизолированного основани . Цель изобретени - расширенна номенклатуры обрабатываемых материалов и повышэ1ие долговечности устройства. Поставленна цель достигаетс т&л, что в основании в месте расположени трепанированногю керна выполнены соединенные с атмосферой отверсти удержани керна, а полость в основании представл ет собой замкнутый паз, охватывающий участок основани под трепанированным керном, и покрыта изол ционным материалом, На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фнг.1. Устройство состоит из токоподвод щетч: основани 1, с кольц ой полостью О , покрытой кзoл ш o шым покрытием 2, и отверсти ми t) 1 расположенными под трепанированным керном 3 на гокопровод щей площадке С и соединенными с атмосф роЙ , трубчатого электрода-инструмента 4 с внутренней подачей эпектролнта дл эпекгрохимического прошивани детали 5,The image is related to the size-execrochemical processing, in particular to the piercing of the through holes of the pipe, by a frequent electrode tool. A device for piercing apertures with a tubular electrode tool with holding a trepanned core on a current-carrying base is known, in which a cavity is made to provide the required electrode overrun, ai holding the core, using a permanent magnet mounted on a sliding fit in the cavity LI 3 The disadvantages of the known device include the complication of the design by the introduction of a permanent magnet, the instability of its characteristics in the magnetic field of the technological current, the limitation nomenclature of the processed materials of ferromagnetics and the possibility of etching the uninsulated base. The purpose of the invention is to expand the range of processed materials and increase the durability of the device. The goal is achieved t & l, that at the base at the location of the trepan core, core holes are connected to the atmosphere and the cavity at the base is a closed groove covering the base section under the trepan core, and covered with insulating material, Fig. 1 schematically shows the proposed device a general view, a section; in fig. 2 - section A-A on fng.1. The device consists of a current supply for the brush: base 1, with a circular cavity O, covered with a collar with a thick coating 2, and holes t) 1 located under the trepanned core 3 on the hotplate area C and connected to the atmosphere of a tubular electrode 4 with internal supply of the e-wave for ultra-chemical flashing of part 5,
Устройство работает следуквдим образом .The device works in the following way.
Деталь 5 закрепл етс на основании 1 известным зажимным устройством. Технологический ток подводитс к детали 5 через основание 1. В процессе обработки отверсти , после отделени трепанированного керна 3 от детали 5, он прижимаетс силой избыточного давлени электролита в электроде-инструменте 4 к токопровод щей площадке С . За счет сил трени керн 3 удерживаетс ., от сдвига в поперечном направлении, тем самым исключаетс возможность коротких замыканий, .Так как к керну 3 через площадку С посто нно подводитс технологический ГОК, происходит его электрохимическое растворение и керн 3 не преп тствует перебегу электрода-инструмента 4, а электролит -свободно поступает в межэлектродный зазор Тем самым обеспечивают посто нство съема металла с детали а значит и стабильность размеров отверсти . В то же врем основание I защищено от растравливани - изол ционным покрытием 2.Part 5 is fixed on base 1 by a known clamping device. The technological current is supplied to the part 5 through the base 1. During the machining of the hole, after separating the trepan core 3 from part 5, it is pressed by the force of electrolyte overpressure in the electrode-tool 4 to the conductive area C. Due to the strength of the friction core 3 is kept., From the shift in the transverse direction, thereby eliminating the possibility of short circuits,. As the core GOK is constantly supplied to core 3 through platform C, its electrochemical dissolution occurs and core 3 does not prevent the electrode from running over- of the tool 4, and the electrolyte freely flows into the interelectrode gap. Thus, the metal is removed from the part and, consequently, the hole is dimensionally stable. At the same time, base I is protected from etching - by an insulating coating 2.
Глубина полости Q в основшик I на 1-1,5 мм. больше величины минимального потребного перебега Sngp , который складываетс из ширины неизолированного по ска на электроде-инструменте 4, рассто ни действи токов рассеивани , величины торцового зазора. При обрасютке в пассив1фующих электролигах перебег составл ет 1,5-2,О мм. Таким, образом, глубина полости Q составл ет 2,,5мм Размеры опорной токопровод щей площадкиThe depth of the cavity Q in the base I is 1-1.5 mm. more than the minimum required overrun Sngp, which is the sum of the width of the non-insulated electrode on the electrode tool 4, the distance of the dissipation currents, the size of the end gap. With coating in passive electrolights, the overshoot is 1.5-2, О mm. Thus, the depth of the cavity Q is 2, 5 mm. Dimensions of the reference conductive pad
С под трепанированный керн 3 наиболее точно определ ют .по частично гфошитому образцу. Дл этого электрохимически обрабатывают образец на глубину, достаточную дл образовани полного профил керна (сердечника), делают разрез образца и измер ют толщину керна на высоте, равной величине необходимого перебега электрода-инструмента пеР В эту величину входит удвоенна толщине изол ционного покрыти 2. Диаметры отверстий {з и их количество выбирают максимальными дл обеспечени досгаточНой силы прижати керна 3, оставл стенки достаточной прочности.C under the trepan core 3 is most accurately determined by a partially cross-welded sample. To do this, the sample is electrochemically processed to a depth sufficient to form a complete core profile (core), a sample is cut and the core thickness is measured at a height equal to the required overrun of the tool electrode. Per This value doubles the thickness of the insulation coating 2. The bore diameters {s and their number is chosen to be maximal in order to ensure sufficient force of pressing the core 3, leaving the walls of sufficient strength.
изобретени the invention
ФF
о р м у л аabout rmu l and
Устройство дл электрохимического прошивани отверстий трубчатым электродом-инструментом с удержанием трепанированного керНа на токоподвод щем основании , в котором выполнена полость дл обеспечени требуемого перебега электрода-инструмента отличающеес тем, что, с целью расширени Номенклатуры офабатываемых материалов , в основании в месте расположени трвпаниро)ванного керна выполнены отверсти , соединенные с атмосферой, а полость в основаюш. представл ет собой замкнутый паз, охватывающий участок основани под трепашфованным керном, и покрыта изол ционным материалом.A device for electrochemically piercing holes with a tubular electrode tool with holding a trepanned core on a current-carrying base, in which a cavity is made to provide the required overrun of the tool electrode, characterized in that holes are made, connected to the atmosphere, and the cavity in the basement. is a closed groove, covering the base section under the burr core, and covered with insulating material.
Источники информации, пржштьш во внимание пр экспертизе I, Авторское свидетельство СССР № 448925, кл. В 23 .Р 1/О4, 1973.Sources of information, take into account the examination of I, USSR Author's Certificate No. 448925, cl. B 23 .P 1 / O4, 1973.
VTVVtv
ftft
Рап7МRap7M
A -AA -A
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802895925A SU884925A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Apparatus for electrochemical broaching of holes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802895925A SU884925A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Apparatus for electrochemical broaching of holes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU884925A1 true SU884925A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20883520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802895925A SU884925A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Apparatus for electrochemical broaching of holes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU884925A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110227867A (en) * | 2017-11-20 | 2019-09-13 | 阿杰·查米莱斯股份有限公司 | For using electric machining to carry out the method and device of machining shape |
-
1980
- 1980-03-20 SU SU802895925A patent/SU884925A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110227867A (en) * | 2017-11-20 | 2019-09-13 | 阿杰·查米莱斯股份有限公司 | For using electric machining to carry out the method and device of machining shape |
CN110227867B (en) * | 2017-11-20 | 2023-07-07 | 阿杰·查米莱斯股份有限公司 | Method and apparatus for machining shape using electro-machining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2129140B (en) | An eddy current probe with defect-noise discrimination | |
EP1952764A3 (en) | System and method for visualizing conductivity and current density distribution in object | |
ES526660A0 (en) | A METHOD OF ELECTROCHEMICALLY TESTING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE SURFACE OF METAL OR OTHER MATERIAL. | |
SU884925A1 (en) | Apparatus for electrochemical broaching of holes | |
DK300988D0 (en) | PROCEDURE FOR MEASURING THE EFFECTIVE INHIBITOR CONCENTRATION DURING THE METHOD OF A METAL ELECTROLYTE. | |
MY110628A (en) | Oxygen measuring probe | |
DE3729164C2 (en) | Sensor for measuring the oxygen concentration in gases | |
DE3678496D1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE ELECTRICAL CONDUCTIVITY OF AN OBJECT. | |
DE68919187D1 (en) | Device for conducting electrical current. | |
AT378142B (en) | DEVICE FOR AN ELECTRICAL MULTIPLE POINT RESISTANCE WELDING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF WELDED GRIDS | |
DE3789346D1 (en) | Electrical connection or connection terminal. | |
US4612101A (en) | Apparatus for the electrochemical etching of grooves of very small width | |
JPS6444838A (en) | Sensor used in power conductive heating method | |
ES556445A0 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING ELECTRICAL CONTACT MATERIALS FROM AN ALLOY SYSTEM, INTERNAL OXIDIZED AG-SN0 | |
DE3781437D1 (en) | POWER SUPPLY FOR A WIRE-SHAPED ELECTRODE OF AN ELECTRIC EDMING MACHINE. | |
DE3877310D1 (en) | WIRE ELECTRODE GRIP DEVICE FOR AN ELECTROEROSION MACHINE. | |
GB2011768A (en) | Electrical Heating Unit. | |
GB2035166A (en) | Ceramic sampling mould for molten metals | |
SE9804080L (en) | Electrical measuring component and use thereof | |
ATE68638T1 (en) | METHOD OF MAKING A PART OF AN ELECTRICAL MACHINE. | |
JPS6242363Y2 (en) | ||
GB2084070A (en) | Methods of producing a bore in an article | |
JPS55165292A (en) | Electroslag welding method and same welding equipment and sliding copper backing for same welding | |
DE3910436A1 (en) | Magnetisation device for permanent magnets | |
SU752576A2 (en) | Pulse-type current-collecting arrangement having moving liquid-metal contact |