SU884785A2 - Опора к прессу дл правки валов - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки валов.

По основному авт. св. № 547257 известна опора к прессу для правки валов выполненная в виде призмы с пазом для укладки выправляемого вала и каретки с контрольными роликами, соединенной со штоком, взаимодействующим с эксцентриковым валом привода ее подъем?., в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде винта с гайкой, под которой расположена пружина [ 1 ].

Недостатком известной опоры к прессу^ является ограниченный диапазон типоразмеров деталей, выправляемых на них.

. Цель изобретения — расширение технологических возможностей опоры.

Указанная цель достигается тем, что в опоре к прессу для правки валов, выполненной в виде призмы с пазом для укладки выправляемого вала и каретки с контрольными роликами, соединенной со штоком, взаимодействующим с эксцентриковым валом привода ее подъема, в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде винта с гайкой, под которой расположена пружина, каждый из контрольных роликов размещен на втулке, установленной с эксцент5 риситетом относительно оси вращения этого ролика.

На фиг. 1 Представлена опора, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг'. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг, 3.

Опора к прессу для правки валов состоит из призмы 1 с рабочим пазом 2, каретки 3 с размещенными с возможностью поворота ^,5 на втулках 4 контрольными роликами 5.

Втулки 4 установлены с эксцентриситетом отно* сительно оси вращения ролика 5 и крепятся на оси 6 при помощи шпонки 7. Ось 6 связана с указателем 8 перемещения и фиксато²⁰ ром 9, установленным в Т-образном пазу 10.

Каретка 3 соединена со штоком, выполненным в виде винта 11 с гайкой Ί2, с которой взаимодействует пружина 13. Шток взаимодейз 884785 ствует с эксцентриковым валом 14 при повороте рукоятки 15.

Устройство работает следующим образом.

Для правки вала пресс снабжают двумя опорами (не показаны). В зависимости от веса выпрямляемого вала с помощью винта 11, взаимодействующего с гайкой 12, каретку 3 устанавливают таким образом, чтобы после укладки вала на контрольные ролики 5 обес- печить оптимальный зазор между винтом 11 и эксцентриковым валом 14, угол поворота которого при этом равен нулю.'

Перед началом процесса правки производят наладку роликов 5 на необходимый размер в зависимости от диаметра выпрямляемого вала, для чего ось 6 с посаженной на нее при помощи нтонки 7 втулкой 4 по указателю 8 перемещения поворачивают на угол, соответствующий необходимому перемещению t и фиксируют в заданном положении фиксатор 9.

Величина перемещения £ устанавливается расчетным путем.

(D max * Dp )· siПоС ~ (Dmin^t Dp) sin°Ct cosjl

Dfnax -· диаметр большего вала;

- диаметр меньшего вала;

- диаметр ролика;

- половина угла охвата большего

I вала;

¹ - половина угла охвата меньшего _ вала;

° - угол между плоскостью, проходящей по осям симметрично расположенных роликов и плоскостью, по которой происходит перемещение оси ролика при наладке.

После наладки узла каретки 3 йа опоры укладывают выпрямляемый вал, который оказывается приподнятым над призмой 1. Под действием усилия правки подпружиненная ка5 ретка утопает в пазу призмы 1, и усилие правки воспринимается призмой.

После снятия усилия правки каретки 3 снова поднимают вал над призмой 1; поворотом рукоятки 15 эксцентриковый вал 14 вводит ,0 ся во взаимодействие с винтом 11, при этом система становится жесткой и осуществляется контроль вала. Поворот вала при контроле производится с помощью съемного привода (не показан), взаимодействующего с узлом ,5 ролика 5 каретки 3.

Благодаря возможности переналадки опоры для правки валов при переходе с одного типоразмера детали на другой исключается необходимость изготовления дополнительной ос20 настки, сокращается вспомогательное время на обработку деталей, расширяются технологические возможности.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки валов. По основному авт. св. N 547257 известна опора к прессу дл  правки валов выполненна  в виде призмы с пазом дл  укладки выправл емого вала и каретки с контрольным роликами, соединенной со штоком, взаимодей ствующим с эксцентриковым валом привода ее подъем., в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде винта с гайкой, под которой расположена пру жина 1 . Недостатком известной опоры к npeccj  вл етс  ограниченный диапазон типоразмеров деталей, выправл емых на них. . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей опоры. Указанна  цель достигаетс  тем, что в опо ре к прессу дл  правки валов, выполненной в виде призмы с пазом дл  укладки выправ л емого вала и каретки с контрольными роликами , соединенной со иггоком, взаимодействующим с эксцентриковым валом привода ее подъема, в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде винта с гайкой, под которой расположена пружш1а, каждый из контрольных роликов размещен па втулке, установленной с эксцентриситетом откосктелчно оси вращени  этого ролика. На фиг, 1 Представлена опора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг . 1; иа фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг. 3. Опора к прессу дл  правки валов состоит из призмы 1 с рабочим пазом 2, каретки 3 с размещенными с возможностью поворота на втулках 4 контрольными роликами 5. Втулки 4 установлены с эксцентриситетом относительно оси вращени  ролика 5 и креп тс  на оси 6 при помощи шпонки 7. Ось 6 св зана с утсазателем 8 перемещени  и фиксатором 9, установленным в Т-образном пазу 10. Каретка 3 соединена со штоком, выполненным в виде винта 11 с гайкой 12, с которой взаимодействует пружина 13. Шток взаимодействует с эксцентриковым валом 14 при пово роте руко тки 15. Устройство работает следующим образом. Дл  правки вала пресс снабжают двум  опорами (не показаны). В зависимости от ве са выпр мл емого вала с помощью винта 11 взаимодействующего с гайкой 12, каретку 3 устанавливают таким образом, чтобы после укладки вала на контрольные ролики 5 обеспечить оптимальный зазор между винтом 11 и эксцентриковым валом 14, угол поворота которого при этом равен нулю. Перед началом процесса правки производ т наладку роликов 5 на необходимый размер в зависимости от диаметра выпр мл емого вала, дл  чего ось 6 с посаженной на нее при помощи итонки 7 втулкой 4 по указателю 8 перемещени  поворачивают на угол, соответствующий необходимому перемещению t и фиксируют в заданном положении фиксатор 9. Величшга перемещени  t устанавливаетс  расчетным путем. g, (DmaxDp)-siHoC-() sin°Ci 2 cos -диаметр большего вала; - диаметр меньщего вала; -диаметр ролика; -половина угла охвата больщего вала; -половина угла охвата меньшего вала; угол между плоскостью, проход щей по ос м симметрично ра положенных роликов и плоскос по которой происходит перемещ ние оси ролика при наладке. После наладки узла каретки 3 йа опоры укладывают выпр мл емый вал, который оказываетс  приподн тым над призмой 1. Под действием усили  правки подпружиненна  каретка утопает в пазу призмы 1, и усилие правки воспринимаетс  призмой. После сн ти  усили  правки каретки 3 снова поднимают вал над призмой 1; поворотом руко тки 15 эксцентриковый вал 14 вводитс  во взаимодействие с винтом 11, при этом система становитс  жесткой и осуществл етс  контроль вала. Поворот вала при контроле производитс  с помощью съемного привода (не показан), взаимодействующего с узлом ролика 5 каретки 3. Благодар  возможности переналадки опоры дл  правки валов при переходе с одного типоразмера детали на другой исключаетс  необходимость изготовлени  дополнительной оснастки , сокращаетс  вспомогательное врем  на обработку деталей, распшр ютс  технологические возможности. Формула изобретени  Опора к прессу дл  правки валов по авт. св. N 547257, отлнча:юща с  тем, что, с целью расщнрени  технологических возможностей, каждый из контрольных ролнков размещен на втулке, установленной с эксцентриситетом относительно оси вращени  этого ролика. Источники информацин, прин тые во внимание при. экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 547257, кл, В 21 D 3/16, 1974. 7

   7

   1Ц.

   фиг. г %