SU883512A1 - Форсунка - Google Patents

Description

,. 1

Изобретение относитс  к горной ;промышленности и может быть использовано дл  подавлени  пыли на горных предпри ти х.

Известна форсунка, котора  состоит из корпуса с камерой и выходным отверстием и установленного в камере вкладьппа с наклонными или винтовыми каналами, закручивакнцего поток жидкости 1 J. В конусных форсунках дл  создани  заполненного факела распыливани  вкладьш выполн етс  с дополнительным каналом.

Недостатком указанной форсунки  вл етс  жестка  взаимосв зь основных параметров распыливани : дисперс ности, расхода жидкости (при данном давлении) и угла раскрыти  факела.

Так например , при изменении конструктивных параметров центробежной или тангенциальной форсунки в сторону увеличени  расхода жидкости при сохранении угла раскрыти  факела

ухудшаетс  дисперсность распыливани ;

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  гидроакустическа  форсунка, включающа  корпус, круговое сопло, отражающую насадку и конический упор, образующий акустические колебани  2j. Распыливание жидкости в гидроакустической форсунке происходит за счет удара плоской( веерообразной) струи жидкости о внутреннюю поверхность упора и под действием акустических колебаний.

Гидроакустическа  форсунка обеспечивает более высокие значени  величины F , чем типовые центробежные форсунки.

Однако эти значени , особенно при. давлении жидкости менее 1000 кПа,  вл ютс  недостаточно высокими дл  интенсивного протекани  процессов массои теплообмена на границе фаз (например , пылеулавливани ). Это требует применени  нескольких одновременных 3 работакнцих форсунок н подачи Ж адкости под давлением не менее 1000 кПа и поэтому  гит етс  существенным недостатком гидроакустической форсунки Цель изобретени  - повышение эффективности диспергировани  и снижение энергоемкости распыливани  за счет повышени  интенсивности протека ни  процессов тепло- и массообмена на границе фаз и уменьшени  нижнего предела рабочих давлений. Цель достигаетс  тем, что форсунка снабжена дефлекторной тарелкой с вогнутой рабочей поверхностью, канцентрично расположенной-на корпусе со стороны сопла, а насадка выполнена в виде Б-инта с цилиндрической головкой, рабоча  поверхность которой , обращенна  к соплу, выполнена вогнуто-конической, .п,ричем отношение диаметра головки-к диаметру сопла со тавл ет 1,2-1,4, а к диметру дефлекторной тарелки - 1/8-1/20, при этом насадка установлена соосно с соплом с зазором между ней и рабочей поверх ностью дефлекторной тарелки, причем отношение величины зазора к диаметру дефлекторной тарелки составл ет 0,04 0,2. На чертеже показана форсунка, раз рез. Корпус 1 форсунки представл ет собой выполненные воедино цилиндрическую камеру. Открытую со стороны одного из оснований и имеющую круговое сопло в центре другого основани , и дефлекторную тарелку, располо женную со стороны сопла концентрично ему. Рабоча  поверхность дефлекто ной тарелки имеет форму вогнутого ме ниска и выполнена заподлицо с концом сопла. Отражающа  насадка 2 выполнена в виде цилиндрической головки винта, пропущенного через отверстие сопла, и имеет вогнуто-коническую рабочую поверхность о Дл  закреплени  насадки 2 в корпусе -1 установлен вкл хгтьпц 3 с резьбовым осевым отверс ем и пр мыми каналами. Стержнева часть отра;каюией насадки 2 ввинчена во вкладыш 3 настолько, что ме аду кромкой рабочей поверхности насадки 2 и рабочей поверхностью дефлекторной тарелки корпуса 1 образован зазор 4, величина-которого относитс  к диаметру сопла в пределах 0,4-0,2 Диаметр насадки 2 относитс  к диаметру сопла в пределах 1,2-1,4, а к диаметру дефЛекторнон тарелки в пре . 4 делах 1/8-1/20. Например, при диаметре сопла 8 мм диаметр насадки 2 может составл ть 10 мм, а диаметр дефлекторной тарелки - 100 мм. Величина зазора 4 при этом может составл ть от 0,32 мм до 1,6 мм. Дл  соединени  форсунки с питающим трубопроводом на цилиндрической частикорпу- са 1 выполнена трубна  резьба. Все детали форсунки могут быть изготов пены и  любого коррозийностойкого т атериала (бронзы, нержавающей стали, капрона и др.). При применении термопластичных синтетических материалов ,все детали форсунки могут быть изготовлены штамповкой. Форсунка работает следунщим образом . Жидкость или суспензи  из питающего трубопровода через каналы во вкладьше 3 и сопло корпуса 1 поступает в пространство между выходным концом сопла и рабочей поверхностью отражающей насадки 2 и заполн ет его вследствие того, что площадь кольцевого прохода, образованного отверстием сопла и стержневой частью насадки 2, больще площади зазора 4 между насадкой .2 и поверхностью дефлекторной тарелки корпуса 1. Через этот зазор жидкость или суспензи  вытекает в виде пленки, прилегающей к поверхности дефлекторной тарелки, вследствие вогнутости этой поверхности и рабочей поверхности отражающей насадки 2. У кромки дефлекторной тарелки пленка жидкости утоньгааетс  и, отрыва сь от ее поверхности, распадаетс  в воздухе на капли. Угол раскрыти  факела форсунки определ етс  краевым углом мениска поверхности дефлекторной тарелки и может измен тьс  в пределах от О до 180 независимо от других параметров форсунки. Расход жидкости и дисперсность распылени  могут регулироватьс  ввинчиванием стержневой части насадки 2 во вкладыш 3. Величина р при этом остаетс  посто нной. В другом примере выполнени  форсунки корпус может быть выполнен сборным из дефлекторной тарелки с соплом и патрубка с поперечной перемычкой, имеющей резьбовое осевое отверстие дл  закреплени  отражающей насадки и отверсти  дл  прохода жидкости. Соединение этих элементов может быть, например, резьбовым.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Форсунка, включающая корпус с круговым соплом и отражающую насадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования и снижения энергоемкости распиливания за счет повышения интенсивности протекания процессов тепло- и массобмена на границе фаз и уменьшения нижнего предела рабочих давлений, она снабжена дефлекторной тарелкой, с вогнутой рабочей поверхностью, концентрично расположенной на корпусе со стороны сопла, а насадка выполнена в виде винта с цилиндрической головкой, рабочая поверхность которой, обращенная к соплу, выполнена вогнуто-конической, причем отношение диаметра головки к диаметру сопла составляет 1,2-1,4, а к диаметрудефлекторной тарелки - 1/8-1/20, при этом насадка установлена соосно с соплом с зазором между ней и рабочей поверхностью дефлекторной тарелки, причем отношение величины зазора к диаметру дефлекторной тарелки составляет 0,04-0,2.