(54) СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ ОТБОЙКИ РУДЫ
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при взрывной отбойке мощных рудных тел в подземных услови х. Известен способ разрушени целиков, включающий бурение и взрывание шпуров дл проходки дучек, штанговых скважин дл разворота дучек в воронки и глубоких скважин дл отбойки массива целиков и одновременное их взрывание, но с опережением скважин в воронках выпуска 1. Недостаток способа - взрывание с опережением шпуровых скважин, поскольку така последовательность ухудшает услови работы концов зар дов.По этой причине концы зар дов часто работают в камуфлете и не образуютс воронки проектных размеров. Исправить положение после этого почти невозможно и опасно. В следующую очередь отбивают массив целика глубокими скважинами и обрушаю его на необразованные воронки, на дучки малого сечени . В результате отбита руда переуплотн етс на уровне верхней части дучек. Этим усложн етс ее извлечение. Известна последовательность взрыванн шпуров, штанговых и глубоких скважин удлин ет сроки подготовки блока и увеличивает врем вьшуска руды, а следовательно, вл етс тормозом на пути гСовышенн эффективности разработки рудных залежей. Известен способ взрьшной отбойки руды, включаюшнй разбуривание блока (панели) глубокими параллельными скважинами и скважинами дл образовани воронок вокруг глубоких скважин, которые недозар жают на высоту днища, взрывание указанных скважин и выпуск отбитой руды 2. Недостатком известного способа вл етс то, что предварительное взрывание всех р дов глубоких скважин в блоке вызывает переуплотнение более удаленных от выработанного пространства слоев отбитой руды. Кроме того , за период образовани всех выпускных воронок в блоке отбита руда продолжает уплотн тьс под действием гравитационных сил. Указанные причины преп тствуют нормальному вьшуску руды, снижают его интенсивность. эффективность отработки блока и удлин ют . сроки разработки рудных тел. Цель изобретени - повышение эффективности разработки за счет сокращени сроков подготовительных работ и повышени зффективности вьтуска руды. Поставленна цель достигаетс тем, что производ т одновременное взрьшание р да глубоких скважин смежных с выр;аботанным пространством и с замедлением скважин дл образовани воронок, при этом последние зар жают все кроме скважин, располагаемых по центру образуемых воронок, и взрывают по отношению друг к другу короткозамедлен но, начина со скважин, располагаемых в центральной части образуемой воронки в сторону ее периферии, и после разрыхлени руды взорванного р да последовательно взрывают оставтлиес р ды глубоких скважин. На фиг. 1 представлен отрабатываемый уча ток рудного тела, вертикальный разрез; на фиг. 2 - схема расположени скважин дл отбойки массива и образовани воронок выпуска . Способ осуществл етс следующим образом Подготовка блока (панели) к обрушению начинаетс с проходки заходок 1 из выработок 2 приемно-доставочного и бурового горизонта . Заходки 1 проход т в местах, запроектированных дл дучек 3. В кровлю заходок 1 и выработок 2 бзф т парно-сближен ные или линейно-сближенные скважины 4 на высоту блока, но с недобуром на толщину потолочины 5. По окончании бурени скважин 4 в заходках I вокруг них и в центре выпускных выработок на высоту днища бур т штанговые скважины 6 и 7, а по юс контуру скважины 8, 9, 10, 11 и 12 дл образовагш воронок выпуска 13. Число р дов скважин 4 дл разрушени массива зависит от производительности доставочных машин и времени выхода из стро приемных выработок (без дополнительных работ по их восстановлению) вследствие воздействи на них горного давлени . По окончании бурени всех скважин в бло ке приступают к их зар жанию. Скважины 4 дл разрушени массива недозар жают на длину скважин 6, 8, 9, 10, 11 и 12 (на высоту днища). Усть скважин 6, 8, 9, 10, 11 и 12 оставл ют незар женными на длину боевика и забойки. Штанговые скважршы 7 не заполн ют взрывчатым веществом и испол зуют вместе с незар женными на высоту дни ща глубокими скважинами 4 в качестве ком пенсации при образовании вьтускных воронок Взрывание глубоких и штанговых скважин в блоке производ т пор дно с одной или с двух сторон выработанного пространства и в определительной последовательности. Вначале взрывают глубокие скважшгы в р ду Т, смежном с отрезной ц-.елью 14 или с зажатой средой. Затем короткозамедленно между собой и по отношению к глубоким скважинам в р ду I, расположенным в центре выпускнь х воронок и вокруг глубоких скважин р да I, отбивают их на компенсационные штанговые скважины 7 и.глубокие скважины 4. Периферийные штанговые скважины 8, 9, 10, 11 и 12 взрьшают короткозамедленно между собой, но замедленно по отношению к штанговым скважинам 6, расположенным в центре воронок. Глубокие скважины в р ду 1П, расположенном в следующих вьщускных воронках, и нгганговые скважины 6, 8, 9, 10 и J2 вокруг них взрывают в аналогичном пор дке, но после образовани выпускных выработок в смежном р ду с отрезной щелью 14 или с зажатой средой, разрушени рудного массива предыдущим р дом II линейно- или парносближенных скважин и заполнени свободного объема выпускных и приемных выработок рудой, отбитой штанговыми и глубокими скважинами в р дах 1 и II. Дл последующих р дов глубоких скважин и штанговых скважин вокруг них последовательность процесса взрывани повтор етс . После окончани взрывных работ в блоке производ т последовательный и непрерывный выпуск отбитой руды. Такой пор док взрывани глубоких и штанговых скважин соответственно дл отбойки массива блока и образовани выпускных воронок обеспечивает нормальное, без перепрессовок заполнение выпускных выработок раздробленной рудой и выпуск ее в свободное пространство за счет частиного разрыхлени отбитой глубокими скважинами руды в зоне горизонта выпускных воронок, ликвидации в них воздущных опорных столбов и создани лучишх условий при работе концов штанговых скважин, образующих выпускные воронки. Способ позвол ет снизить трудоемкость на проходческих работах, увеличить сечение воронок вьшуска, сократить объем нарезных и очистных выработок, буровых и взрывных работ, снизить удельный расход взрывчатых веществ, равномерно распределить их в массиве , улучишть качество дроблени руды, уменьшить щумовой фон буровой техники вследствие наличи большого объема пространства в выработках, увеличить производительность труда и снизить стоимость единицы продукции. Предлагаемый способ разработки рудных тел позвол ет сократить количество людей.
зан тых на очистных и нарезных работах, исключить нрисутствие людей в забое при образовании воронок вьтуска, повысить безопасность труда и улучшить санитарно-гигиенические услови рабочих мест.