SU883183A1 - Смесь дл рафинировани ферровольфрама - Google Patents
Смесь дл рафинировани ферровольфрама Download PDFInfo
- Publication number
- SU883183A1 SU883183A1 SU802898666A SU2898666A SU883183A1 SU 883183 A1 SU883183 A1 SU 883183A1 SU 802898666 A SU802898666 A SU 802898666A SU 2898666 A SU2898666 A SU 2898666A SU 883183 A1 SU883183 A1 SU 883183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- refining
- tungsten
- alloy
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к произведу ству черных металлов, в частности ферросплавов на .основе вольфрама.
При производстве ферровольфрама с вычерпыванием сплава из печи в течение одной плавки осуществл ют следующий р д технологических операций: вычерпывание сплава - довосстановление шлака и выпуск его - рафинирование сплава - вычерпывание его.
Довосстановление ишака ведут при избытке восстановителей в результате чего получаемый сплав имеет повышенное содержание примесей, дл удалени которых и ведут рафинирование сплава с помощью смесей.
Известна смесь дл рафини{)овани ферровольфрама, состо ща из вольфрамитоврго и шеелитового концентратов 1.
Известна смесь, состо ща из вольфрамового концентрата и осерненного вольфрамового катализатора 2.
Недостатками смесей вл ютс слабое пенообразование шлака при рафинировании метал:7а, вследствие чего посадка электрбдов высока , а ферровольтфрам на дне печи охлаждаетс , что ведет к удалению периода рафИ1 ировани , повышению расхода электроэнергии .
Наиболее близкой по технической с сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл рафинировани ферровольфрама , состо ща из кокса (6-8 вес.% и вольфрамового концентрата Недостатками известной смеси вл ютс больша -длительность периода (рафинировани сплава от примесей, пониженна скорость наведени шлаковой пены и повышенна длительность
15 плавки и расход электроэнергии. Это обусловлено тем, что при проплавлении шихтовой смеси, состо щей из концентрата и кокса, кокс всплывает и происходит только поверхностное
20 кипени шлака. Процесс рафинировани сплава от кремни , марганца и углерода идет на поверхности раздела металл-шлак . В начале периода рафинировани окисление примесей идет с
25 большой скоростью, затем с уменьшением их концентрации значительно замедл етс .
В начале периода рафинировани сплава от кремни пенистый шлак отJO сутствует и не образуетс он в конце
Claims (3)
- i рафинировани , вследствие малого со держани углерода в сплаве. При отсутствии пенистого шлака происходит захолаживание подины печи . Необходимо повышать температуру шлака и тем самым увеличивать удель ный расход электроэнергии. Цель изобретени - интенсификаци процесса наведени шлака с устойчивой пеной, ускорение рафинировани сплава от примесей, сокращени расхода электроэнергии и продолжите ности плавки г Цель достигаетс тем, что из вест на смесь дл рафинировани ферровольфрама , .состо ща из вольфрамово го концентрата и кокса, дополнитель но содержит карбид кремни , карбид вольфрама и глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.% Карбид кремни 1-5 Карбид вольфрама 0,4-2 Глинозем1-5 Кокс .5-8 Вольфрамовый концентратОстально В электропечи после довосстановлени шлака образуетс металлически сплав с содержанием 20-45% Wy3-4% S 1-2% Mn, 0,8-1,0% С. После выпуска шлака в печь загружают смесь дл рафинировани . При проплавлении смеси в печи пр исходит образование расплава, который взаимодействует с металлом, в результате чего протекает рафинирование сплава от примесей. В процессе рафинировани сплава происходит образование устойчивого пенистого шлака в течение всего--периода рафинировани . Вспененное сос то ние -поддерживаетс за счет проте кани следующих реакций на разных уровн х расплава: В нижних сло х 3 WC+W03 3W+3COf; WC+FeO W+Fe + COt,в средних сло х S i C+W03 W+S i Oj+COt SiC+3FeO 3Fe- -Si 0,j-f В верхних сло х W03+3C W+3COlr FeO+C Fe + COtОбразующа с окись углерода вспе нивает шлак. Пенистый шлак обеспечи вает равномерными прогрев сплава в течение всего периода рафинировани и вычерпывани за счет того, чтр ча тицы карбидов наход тс во взвешенном состо нии во всем объеме шпака и реагируют с образованием окиси -уг лерода длительное врем -. Глинозем усваиваетс шлаком по реакции С а О- W03+Al3,03+C(,)i,c)W+CaO-Al2 03+3CO, ОбразующийС5 шлак характеризуетс высокой рафинирующей способность И устойчивым образованием газовых пузырьков в объеме шлака. Если содержание карбида вольфрама, карбида кремни и глинозема в смеси вольфрамового концентрата и кокса менее 0,4%, 1,0%, 1,0%, соответственно, нарушаетс теплообмен дуга-металл из-за отсутстви устойчивого пенистого шлака. Если содержание карбида вольфрама менее 0,4% сокращаетс пенообразование в нижних горизонтах шлакового сло , если содержание карбида кремни менее 1,0% ценообразование непроисходит в средних сло х шлака, если со ;ержание глинозема ниже 1,0%, резко Снижаетс устойчивость шлаковой пены и Из ишака происходит выделение окиси углерода без пенообразовани . Если содержание кокса ниже 5,0%, не происходит вспенивание верхних слоев шлакового расплава. При содержании WC, Si Си и Al2 О более 2%, 5%, 5%, соответственно, шлак вскипает выше стенок печи и сливаетс из ванны печи. Шлак в устойчивом пенообразном, состо нии обладает пониженной электропроводностью , электроды при этом погружаютс в него, вследствие чего обеспечиваетс прогрев нижних слоев, шлака , реагирующих с металлом Оптимизаци температурных условий процесса обеспечивает ускорение рафинировани сплава от примесей, сокращение продолжительности плавки. Теплоизол ционные свойства пенистого шлака обуславливают сокращение тепловых потерь и снижение-.удельного расхода электроэнергии на плавку. Пример. В дуговую промышленную печь с трансформатором мощностью 3,5 кВт после выпуска шлака в течение 2,5 ч загружали порци ми смесь в коли .честве 5300, 5700 и бООО кг, соответственно на трех плавках, вольфрамового концентрата, кокса, карбида кремни , карбида вольфрама и глинозема дл рафинировани сплава с содержанием 3-4% кремни и 1-2% марганца, оставшегос в печи после выпуска шлака. В период вычерпывани сплава в печь загружали так же порци ми смесь в количестве 3200, 3400 и 3600 кг, соответственно , на трех плавках, вольфрамового концентрата, кокса, карбида кремни , карбида вольфрама и глийозема . Сравнительнуюплавку провели с использованием дл наведени шлака смеси вольфрамовогоконцентрата и кокса, данные приведеныв таблице. Таким образом, предлагаема смесь дл рафинировани ферровольфрама ускор ет наведение пенистого шлака-на 8-15 мин, увеличивает продолжительность периода существовани устойчивой шлаковой пены на 10-20% и тем са мым сокращает период рафинировани сплава от примесей и продолжительность плавки, снижение удельного рас хода электроэнергии на 200-400, кВт/ч (на тонну концентрата). Формула изобретени Смесь дл рафинировани ферровольфрама , включаклда вольфрамовый концентрат и кокс, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса наведени шлака с устойчивой пеной, ускорени рафинировани сплава от примесей, сокращени расхода электроэнергии и продолжительности плавки, она дополнительно содержит карбид кремни , карбид вольфрама и глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.%: . Карбид кр|емни 1-5 Карбид всЗльфрама 0,4-2 Глинозем1 -5 Кокс5-8 Вольфрамовый концентратОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ПНР 57502, )сл. 18 а 5/02, 1965.
- 2.Авторское свидетельство СССР / 578350, кл. С 21 С 7/00, 1976,
- 3.Технологическа инструкци . Выплавка ферровольфрама ТИ-13-79, Чел бинск, 1979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802898666A SU883183A1 (ru) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Смесь дл рафинировани ферровольфрама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802898666A SU883183A1 (ru) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Смесь дл рафинировани ферровольфрама |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU883183A1 true SU883183A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20884715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802898666A SU883183A1 (ru) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Смесь дл рафинировани ферровольфрама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU883183A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-26 SU SU802898666A patent/SU883183A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
US4409021A (en) | Slag decarbonization with a phase inversion | |
FI71770B (fi) | Reducering av smaelt metallurgiskt slagg kontinuerligt i en elktrisk ugn | |
US4168156A (en) | Method of and electric furnace for processing nonferrous molten slags | |
Nakamura et al. | Reduction and dephosphorization of molten iron oxide with hydrogen-argon plasma | |
SU883183A1 (ru) | Смесь дл рафинировани ферровольфрама | |
JP2004520478A (ja) | フェロアロイの製造 | |
US3769002A (en) | Reduction of nickel and cobalt oxides in a molten metal bath of controlled oxygen content | |
US7824468B2 (en) | Carbothermic processes | |
US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
US2830891A (en) | Process for the production of ferromanganese products from manganesebearing materials | |
US3091524A (en) | Metallurgical process | |
US2715062A (en) | Method of treating zinc slags | |
US2845342A (en) | Method of recovering ferrochromium | |
EP0292992B1 (en) | Non-ferrous metal recovery | |
SU730823A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама | |
RU2251586C2 (ru) | Способ получения ферросиликоалюминия в рудно-термической печи | |
US1894657A (en) | Method and apparatus for refining metals | |
RU2176276C2 (ru) | Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы | |
US2830889A (en) | Process for the production of ferromanganese from high-grade manganese-bearing materials | |
US1034784A (en) | Method of producing refined metals and alloys. | |
Lee et al. | Study on the reduction behaviour of FeO in EAF slag | |
US4131451A (en) | Method for removing zinc from zinc-containing slags | |
Dishwar | Preparation and Characterization of weather resistant fluxed dri for steel making | |
JPH09165613A (ja) | スクラップの溶解方法 |