SU882760A1 - Устройство дл изготовлени армированного сеткой рукавного издели - Google Patents

Description

Изобретение относится к конструкции устройств для производства армированных полимерных пленок, находящих применение в быту и в сельском хозяйстве, например для покрытия теплиц и создания временных полевых ангаров для хранения оборудования или сельскохозпродуктов, и может быть использовано на заводах по производству изделий из пластмасс.

В последние годы значительно возросла потребность в армированных пленках, срок работы которых в атмосферных условиях (на открытом воздухе) составляет от 3 до 8 лет, поскольку 15 срок годности в тех же условиях обычных пленок без армирующего слоя составляет не более года.

Обнако объем производства армиро- 20 ванных пленок намного отстает от потребности в них, что обусловлено высокой стоимостью их производства.

Известно устройство для изготовле— ния армированного сеткой рукавного из-25 делия, содержащее основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формования рукавного изделия [1] . 30

В устройстве предусмотрено также приспособление для подачи сформированной армирующей рукавной сетки.

Расплав полимера поступает в распределительный канал, а затем в кольцевую щель, которая охватывает рукавную сетку, поступающую с рулона и распрямляемую оправкой. Сварка рукавного изделия, находящегося в пластичном состоянии, с охлажденной сеткой происходит в результате прижатия рукавного изделия к оправке под действием внешнего избыточного давления и плавления контактного слоя сетки за счет тепла поступающего от пленочного рукавного изделия.

Недостатком известного устройства является высокая себестоимость производимого изделия, поскольку для получения рукавной сетки требуется отдельная технологическая линия с большим количеством вспомогательного оборудования, которая занимает дополнительную производственную площадь и требует обслуживающего персонала .

Кроме того, сварной шов между сетк'ой и рукавным изделием имеет низкую прочность, что обусловлено следую· щими причинами.

Рукавное пленочное изделие из расплава полимера передает часть тепла холодной сетке, переводя поверхност-г ные слои сетки в термопластичное состояние. Температура расплава в зоне контакта изделия и сетки снижается, что приводит к снижению скосрости диффузионных процессов при сварке и затрудняет обрузование когезионных или адгезионных связей. Прочность сварного шва можно было бы повысить путем увеличения температуры расплава, но в этом случае снижается его вязкость и:возрастает адгезия к расширяющейся оправке, что приводит к образованию разрывов и снижению качества армированного рукавного изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления армированного сеткой рукавного изделия, содержащее ;

основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формирования рукавного изделия, и смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн и матрицу, установленные с образованием между ними распределительного.канала, переходящего в формирующие отверстия, расположенные по окружности, концентричной кольцевой щели, причем дополнительный дорн размещен на основной, матрице снаружи ее Г2] .

Изготовление армированного сеткой рукавного изделия „в данном! устройст-35 не происходит следующим образом. Расплав полимера поступает в кольцевую щель, где формуется.рукавное изделие. Одновременно расплав полимера поступает в формующие отверстия, образованные дополнительными вращающимися дорном и матрицей, благодаря чему формуется рукавная сетка, которая накладывается на рукавное, изделие и приваривается к нему. Таким образом, на одном устройстве осуществляется и формование рукавного изделия и формование рукавной сетки, и соединение их с образованием ного рукавного изделия.

Недостатком известного ва -является недостаточное армированного рукавного изделия, что обусловлено накоплением налипших частиц расплава полимера в месте отрыва экструдата от кромок формующих отверстий; чем больше кольцевой зазор между контактирующими поверхностями дополнительных дорна и матрицы, тем больше утечек в этом зазоре, тем интенсивнее происходит накопление налипших частиц.' расплава возле формующих отверстий, что значительно снижает качество армированного изделия.

Цель изобретения - повышение качества армированного, рукавного из-.

армирован” устройсткачество делия, преимущественно, рукавной пленки.

Достигается указанная цель тем, что в устройстве для изготовления армированного сеткой рукавного изделия, содержащем основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формования рукавного изделия, и смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн и маттрицу, установленные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в. формующие отверстия, расположенные по окружности , концентричной кольцевой щели, причем дополнительный дорн размещен на основной матрице снаружи ее, по наружной . поверхности основной матрицы в зоне контакта с дополнительным дорном выполнена винтовая нарезка, направление которой противоположно направлению вращения дополнительного дорна.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит основные дорн 1 и матрицу 2 , смонтированные с образованием распределительного канала 3, переходящего в кольцевую щель 4 для формования рукавной пленки. Внутри основного дорна 1 расположена неподвижная втулка 5 с центральным каналом 6 для подачи сжатого воздуха Один торец втулки 5 соединен с приспособлением для растяжения рукавной пленки, выполненным в виде источника 7 сжатого воздуха, а на втором торце втулки 5 имеется отверстие 8 для выхода сжатого воздуха.

На основной матрице 2 ее размещены смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн 9 и матрица 10, образующие между собой второй распределительный канал 11, переходящий в формующие отверстия 12 и 13, расположенные по окружности, концентричной кольцевой щели 4. Распределительные каналы 3 и 11 соединены с двумя экструдерами (на чертеже не показаны) с помощью патрубков 14 и 15. Основная матрица 2 в зоне контакта с дополнительным дорном 9 имеет винтовую нарезку 16, направление которой обратно направлению вращению дополнительного дорна 9. Основной дорн 1 головки на калибрующем участке имеет фланец с кольцевой Т-образной выточкой 17,в которую входят Т-образные висту-, пы болтов 18. Последние имеют резьбовое соединение с кулачками 19, хвостовики которых выполнены с возможностью тангенциального перемещения по фланцу 20 на центральной неподвижной втулке 5. На внешней цилиндрической поверхности основного дорна 1 имеются кольцевые выступы 21 с ок65

Нами, через которые проведена спираль 22, введенная в распределительный канал 3. Дополнительная матрица 10, содержащая зубчатый венец 23 и антифрикционное кольцо 24, входит в неподвижную обойму 25. В зоне крепления патрубка 15 к матрице дополнительной 10 образован кольцевой коллектор 26. Неподвижные основные матрица 2 и дорн 1 и неподвижная втулка 5 установлена на резьбе в корпусе 27, который в зоне крепления патрубка 14 имеет кольцевой коллектор 28. На входе в формующие отверстия 12 дополнительные дорн 9 и матрица 10 образуют подвижный коллектор 29. На наружной цилиндрической поверхности дополнительной матрицы 10 и вал-шестерни 30 имеется уплотнительная нарезка 31 и 32 соответственно. Вал-шестерня 30, имеющая жесткое соединение с дополнительным дорном 9, зафиксирована в осевом направлении с помощью нижнего и верхнего ряда шариков 33, которые уложены на беговых дорожках 34. Зубчатый венец 23 и вал-шестерня 30 находятся в зацеплении с вал-шестернями 35 и 36, которые вращаются в противоположные стороны. Вал-шестерня 35 установ. лена на подшипнике в кронштейне 37, который крепится к редуктору 38. Корпус 27 и редуктор 38 установлены на раме 39. На внешней поверхности устройства установлены электронагреватели 4 0 и 41.

Работает устройство следующим образом.

При подаче расплава через патрубок 14, коллектор 28,'распределительный канал 3 и кольцевую щель 4 формируется пленочный рукав 42, который раздувается сжатым воздухом, поступающим через отверстие 8 центрального канала 6, и охлаждается воздухом, поступающим из внешнего охлаждающего устройства (на чертеже не показано) . Равнотолщинность пленочного рукава 42 достигается путем регулирова- 45 ния положения болтов 18. Однородность по периметру пленочного рукава 42 достигается. путем закручивания и дросселирования потока в распределительном канале 3 с помощью спирали 22.

При подаче расплава через патрубок 15, коллектор 26, кольцевой распределительный канал 11, подвижный коллектор 29 и формующие отверстия 12 и 13 происходит экструзия нитей. При вращении дополнительных дорна 9 и матрицы 10 в противоположные стороны нити пересекаются и в местах пересечения образуют узлы со сварочным швом, т.е. образуется сетка. Последняя,^- находясь в расплавленном состоянии, входит в контакт с расплавленным пленочным рукавом 42. В местах контакта пленки и сетки образуется сварной шов. Прижатие пленки к сетке осуществляется под действием избыточного давления внутри пленочного рукава 42. Положение дополнительных дорна 9 и матрицы 10 в осевом направлении определяется толщиной сменного антифрикционного кольца 24., Крутящий момент на дополнительные дорн 9 и матрицу 10 передают через зубчатый венец 23 и вал-шестерню 30, которые входят в зацепление с валшестерней 35 и 36. Расплав, попадающий из коллектора 26 в зазоры между неподвижной обоймой 25 с одной стороны и вращающимися дополнительной матрицей 10 и вал-шестерней 30 с другой стороны, увлекается уплотнительной нарезкой 31 и 32 в сторону коллектора 26. Частицы материала, попавшие в зону контакта основной матрицы 2 с дополнительным дорном 9 захватываются витком нарезки 16 и уносятся из данного участка. Это предотвращает налипание указанных частиц на пленочный рукав, что способствует повышению его качества.Пленочный рукав 4 2 обдувают снаружи холодным воздухом, складывают и направляют на намоточное устройство (на чертеже не показано) .

Таким образом, выполнение устройства описанным образом дает возможность изготавливать и сваривать одним устройством и пленку и сетку, что позволяет избежать использования отдельной технологической линии дЛя производства сетки, а значит снижает себестоимость производимой армированной рукавной пленки.

Кроме того, поскольку пленка и сетка находятся в расплавленном состоянии, температура расплава при контакте пленки с сеткой не снижается, что позволяет достичь необходимой скорости диффузионных процессов, при которой образуются когезионные или адгезионные связи. Это, в свою очередь ведет к образованию прочного сварного шва между сеткой и пленкой, что повышает качество и атмосферостойкость производимой рукавной армированной пленки.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 239 тыс.руб. при производстве тонны продукции.

Claims (2)

1.Патент Франции 2342836, кл, В 29 D 9/04, опублик.1977;

2.Патент Англии 1321223,

кл. В 29 D 23/04, опу6лик,1973 (прототип ) .

20

/7

/