Изобретение относитс кобласти сварки, в частности к способам дуговой сварки угловых и тавровых сое динений, и может быть использовано в строительстве, машиностроении и д отрасл х. Известен способ дуговой сварки с принудительным давлением на метгшл сварочной ваины, при котором принуд тельное давление осуществл ют вспомогательной дугой, следующей за основной дугой на рассто нии 0,5-0,7 от длийы сварочной ванны 1. Недостаток зтого способа заключа с втом, что вспомогательна дуга вносит дополнительное тепло в крис-таллизукадийс металл сварочной ванны, увеличива врем его пребыва ни в расплавленном состо нии и давление вспомогательной дуги осуществл етс на расплав металла. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени вл етс способ, в котором кромки свариваеьшх деталей расплавл ют и с дают давление на сварочную ванну. В известном способе в процессе сварки стенку таврового соединени нагревгиот выше температуры потери сопротивлени пластическому деформированию , а часть ее между зонами прижима и сварки охлаждают ниже температуры восстановлени упругих свойств металла 2. Недостатком указанного способа вл етс то, что соединение подвергаетс глубокому равномерному деформированию на величину 3-5 мм дл тавровых соединений с толщинами вхо - д щих деталей примерно от 1,5 до 20 мм. Значительна величина деформгщии требует соответствующих усилий и температур нагрева. Цель изобретени - повышение качества сварного соединенн путем предотвращени образовани трещин. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе дуговой сварки тавровых и угловых соединений, при котором кромки свариваемых деталей расплавл ют и создают принудительное давление на сварочную ванну, сварку осуществл ют с присадочной проволокой, температура солидуса которой превышает температуру солидуса свариваемого материала, а принудительное давление на сварочную ванну производ т после затвердевани наплавленного металла шва и образовани жидкой прослойки по линии сплавлени . При сварке деталей, имеющих разную жест кость , принудительное давление на сварочную ванну производ т со сторо детали меньшей жесткости. На фиг.1 представлено сечение св рочного соединени ;на фиг.2 - вид А на фиг. 1. Детали 1 и 2 сваривают присадочной проволокой (йа чертеже не показана ) , температура солидуса которой выше чем температура солидуса основ ного металла. Наплавленный металл, состо щий в основном из металла присащочной проволоки, затвердевает раньше, чем окружающие его участки. Вследствие чего между основным металлом деталей 1,2 и наплавленным металлом 3 образуетс прослойка 4. Более позднее затвердевание прос лойки 4 обусловлено выбором присадочного материала. В момент показани термопарой, установленной в месте линии оплавле ни , температуры, котора ниже температуры солидуса присадочной проволоки , начинают прикладывать давле ние к детали 1. При температуре ниже температуры солидуса основного металла давление может быть сн то. Если деталь 1 имеет меньшую жест кость, чеМдеталь 2, то произойдет смещение детали 1 в сторону детали Деформаци сжати будет сконцент рирована в прослойке в зоне линии сплавлени . Так как ширина прослойки вомног раз меньше зоны расплавленного металла соединени , то де формацн сжати , вл сь локальной, не буде глубокой. Ее величина .будет на пор док меньше, чем величина деформации в известном способе. Отказ равномерного деформировани всего объема расплавленного металла и замена его деформированием прослойки обусловлен тем, что трещины и дефекты, стимулирующие трещины, располагаютс в подавл ющем большинстве случаев в районе линии сплавлени . Дл сравнительных испытаний были изготовлены образцы. Собирали угловое соединение из пластин высокопрочной стали 27ХГСНМА. Сваривали присадками IXIBHIOT и ХБМ ручной аргоно-дуговой сваркой. Давление 6070 кгс прикладывали к полке соединени . Сварку выполн ли в приспособлении , величина давлени регулировалась ходом пружины. Температуры солидуса требуеьых материалов,с : 27ХГСНМА1400 1Х18Н10Т1400 Х5М1515 Режим сварки : А Сила тока 200-250 Скорость,м/г ,5-6 Напр жение,В 10-15 Расход газ а,л/мин 1,5-2 Расход аргона против нормы был занижен с тем, чтобы интенсифицировать трещины и снизить количество образцов. В услови х качественной защиты веро тность -трещинообразовани падает, а количество образцов с целью вы влени результата должна возрасти. Давление прикладывали в момент достижени участком шва температуры 1520-1513°С. Результаты эксперимента изложе-; ны в таблице. Трещины определ ют визусшьно внешним осмотром через лупу.
По известному способу
Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет получить угловые и тавровые соединени без трещин, снизить процент брака на 40-50%, повысить качество конструкции .