SU882703A1 - Токарно-револьверный автомат - Google Patents

Description

(54) ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ АВТОМАТ

1

Изобретение относитс  к области станкостр( ени .

Известен токарно-револьверный автомат, содержаний шпиндель со съемником дега)Ш, револьверный суппорт, заднюю бабку и дополни-, тельный шпиндель, установленный встречно основному , предназначенный дл  обработки детали со стороны отрезки П.

Недостатком известного станка  вл ютс  его относительно невысокие технологические возможности .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей автомата путем обеспечени  полной и точной обработки детали со стороны отрезки одновременно с обработкой последующей детали на прутке.

Дн  достижени  поставленной цели дополнителыага шпиндель смонтирован за револьверным суппортом в задней бабке, причем задн   бабка установлена параллельно оси оснсжного шпиндел  и снабжена приводом дополнительного шпиндел , механизмами заталкивани , зажима и выталкивани  обрабатыпаемой детали и установленными на корпусе задней бабки автономнымн суппортами, при зтом между шпиндел ми установлен с возможностью качени  введенный в станок лоток, предназначенный дл  вз имодействи  со съемником детали основного шпиндел .

На фиг. 1 изображен предложенный двухшш1ндельный токарно-револьверный автомат со стороны задней шшшдельной бабкн, общнй вид; на фнг. 2 - кинематическа  схема задней шпиндельной бабки и сопр жение механизмов.

Автомат включает основание 1, станину 2. с распределительным валом 3, шпиндельную бабку 4 с механизмом подачи и зажима прутка, продольно-поперечный, поперечный и вертикальные суппорта 5, револьверный суппорт 6 с ре вольверной головкой 7, заднюю шпиндельную бабку 8 с суппортами: продольно-поперечным 9 и вертикальными 10 и 11 на суппортной стойке 12, сверлильное приспособление 13с заталкивателем 14, качаюший лоток 15.

Claims (3)

1. В подшипниках 16 корпуса 17 задней шпиндельной бабки 8 установлен шпцилепь 18, расположенный навстречу шпинделю бабкн 4. На конце шпиндел  18 находитс  цанга 38 19 механизма зажима детали, зажимающа  от кулака 20 распределительного вала 3 через рычаг 21 втулку 22, .рычаги 23, стакан 24. На иднем конце шпиндел  18 на скольз щей шпон ке посажена коническа  фрикционна  муфта 25 механизма отключени  и торможени  шпиндел  18, имеюща  два положени : левое, при котором она сочлен етс  с неподвижным конусом 26, обеспечива  остановку и торможение шпиндел  18, и правое, при котором она соединена со шкивом 27 клнноременной передачи 28, обеспечива  св зь шпиндел  18 с приводом. Шкив 27 сидит на подшипниках 29 стакана 30 концентрично шпинделю 18 и получает вращение от электродвигател  31, установленного на станине
2. 2. Электродвигатель 31 может отютючатьс  с помощью конечного выключател  32, на который воздействует рычаг 33. Переключение муфты 25 осуществл етс  от кулака 34 распределительного вала 3 через рычаг 33 про тив действи  пружины 35. Внутри шпиндел  18 расположен механизм выталкивани  детали, состо  ,ий из штока 36 и пружины 37. Суппорта 9-11 получают рабочие перемещени  от кулаков 38-40 распределительного вала 3 против действи  пружин 41-44 через рычаги 45-48. На верхних плитах суппортов 9-11 могут устанавливатьс  как резцедержавки с режущим инструментом, так и агрегатные сверлильные или фрезерные головки, имеющие привод от автономных электродвигателей и позвол ющие обработать после отрезки боковые отверсти  в детали, произвести фрезеровку или другую аналогичную операцию при неподвижном шпинделе 18, удерживающем в цанге 19 обрабатываемую деталь. Дл  зтой цели в указанных плитах вьшолнены базовые отверсти , в которые устанавливаютс  фиксирующие пальцы агрегатных головок. Сверлильное приспособление 13, расположенное на станине 2, имеет корпус 49, несущий в своих двух позици х сверлилшый приводной пшиндель 50 и заталкиватель 14. Корпус 49 может качатьс  на оси 51, параллельной шпинделю 18 от упора 52 до упора 53, обеспечива  в своих крайних положени х совпадение оси шпиндел  18 с осью сверлильного шпиндел  50 или заталкивател  14. Качание корпуса 49 производитс  от кулака 54 распределительного вала 3 через рычаг 55 против действи  пружины 56. Шпиндель 50 может нести сверло или другой инструмент, а также быть оснащенным многошпиндельной сверлильной головкой. Он приводитс  в действие от автономного злектродвигател  57 через клиноременную передачу 8 и шестерни 59 и 60. Последн   имеет ось, совпадающую с осью 51 качани  корпуса 49, что обеспечивает возможность привода. Электродвигатель 57 может отключатьс  с помощью конечного выключател  61 рычагом 62. Заталкиватель 14 оснащен сменной насадкой-цангой 63, свободно вращающейс  в подшипниках 64. Конструкци и размеры сменной цанги 63 определ ютс  обрабатываемой деталью. Осева  подача птиндел  50 или заталкивател  14 (смотр  по тому, который из них во врем  подачи соосен со шпинделем 18) осуществл етс  от кулака 65 распределительного вала 3 через рычаг 62 против действи  пружины 66. В одном из гнезд револьверной головки 7 установлен съемник 67 со сменной насадкойцангой 68, свободно вращающейс  в подшипниках 69. На корпусе шпиндельной бабки 4 на валу 70 закреплен качающийс  лоток 15, Вал 70 с лотком 15 может качатьс  вокруг своей оси от упора 71 до упора 72 в плоскости, перпендикул рной шпинделю бабки 4. Качание производитс  от кулака 73 распределительного вала 3 автомата через рычаг 74, т гу 75, зубчатый сектор 76, шестерню 77, выполненную заодно с валом 70, против действи  пружины 78. На .концах лотка 15 наход тс  сменные насадкишторки 79 и 80, форма и размеры которых определ ютс  обрабатываемой деталью. Остальные узлы предлагаемого двухшпиндельного автомата не отличаютс  от известного. Работа двухшпиндельного автомата происходит следующим образом. Перед окончанием отрезки от прутка детали, обработанной суппортами 5 и револьверной 7 на щшшдельной бабке 4 револь ерна  головка 7 съемник 67 на ось гшгандел  бабки 4, и револьверный суппорт 6 подаетс  на обрабатьгоаемую деталь, -сочлен   съемник 67 с последней за счет вращени  цанги 68 в подшипниках 69. После окончани  отрезки деталь оказываетс  на цанге 68 съемника 67, и револьверный суппорт 6, отход , перемещает деталь в плоскость качани  лотка 15. Вслед за зтим лоток 15 получает от кулака 73 качание из среднего положени , вывод  шторку-насадку 79 на ось шпиндел  бабки 4 и съемника 67. Шторка 79, откидыва сь при движении лотка 15, оставл ет деталь внутри лотка, и револьверный суппорт 6, перемеща сь дальше в направлении от бабки 4, обеспечивает сдергивание детали с цанги 68 съемника 67. После этого лоток 15 от кулака 73 получает качание в противоположную сторону, и, деталь, перекатыва сь по лотку под действием собственного веса, попадает на ось шпиндел  18 бабки 8. В этот момент корпус 49 сверлильного пришособлени  13 расположен таким образом, что ОСЬ заталкнвател  14 совмещена с осью шпин5 дел  18. После попадани  детали на эту ось заталкиватель 14 получает от кулака 65 перемещение в направлении ишиндельной бабки 8, сопр га  свою цангу 63 с деталью, и останавли ваетс  в этом положении. Далее лоток 15 получает качательное перемещение в исходное среднее положение. При этом в ходе качани  лотка 15 его щторка 80 откидьтаетс , оставл  деталь на цанге 63 эаталкивател  14. В это вр м  муфта 25 механизма отключени  и торможени  щпиндел  18 находитс  в крайнем правом положении, будучи сочлененной со щкивом 27 привода, и, следовательно, при включенном электродвигателе 31 ишиндель 18 получает рабочее вращение. После отхода лотка 15 затал . киватель 14 получает от кулака 65 дальнейшее перемещение к бабке 8, ввод  деталь в раскры тую цангу 19 вращающегос  гшшндел  18, и, сжима  щтоком 36 пружину 37 механизма вы талкивани , вслед за чем механизм зажима щпиндёльной бабки 8 от кулака 20 зажимает даталь в цанге 19, а заталкиватель 14 под действием пружины 66 перемещаетс  вдоль оси щшшдел  18 в исходное положение, оставл   деталь вращающейс  в щпинделе 18 с открытым торцом со стороны бтрезки от прутка. После этого начинаетс  токарна  обработка детали со стороны отрезки, производима  суппор тами 9-11 с помощью кулаков 38-40 распред лительного вала
3. 3. При необходамости произвести сверление (обработку отверсти ) со стороны отрезки корпус сверлильного приспособлени  13 от кулака 54 получает качательное перемещение от упора 52 до упора 53, совмеща  ось сверлиль: ного щпиндел  50 с осью шпиндел  18. При этом сверлильный шпиндель 50, оснащенный сверлом (или другим инстр)гментом), получает от кулака 65 через рычаг 62 осевое ускоренно перемещение и рабочую подачу в направлении детали и, одновременно, (в случае необходимости быстрого сверлени ) - вращение от электродвигател  57, включенного рычагом 62 через конечный выключатель 61, чю и обеспечивает обработку отверсти . Сверлильное приспособление 13 может быть оснащено многошпиндельной агрегатной головкой дл  сверлени  нескольких отверстий в невращающейс  детали при остановленном шпинделе. В этом случае, а также при необходимости произвести обработку несоосных деталей отверстий шпинделем 50, o6pa6otKy боковых отверстий приводимыми от отдельных электродвигателей с сверлильными агрегатными головками, усханавг ливаемыми на суппортах 9, 10 или 11, или произвести фрезерование, а также другую эналогичную операцию на неподвижной детали при невращающемс  шпинделе 18, в соответствующий момент цикла обработки происходит пе3 ремещение муфты 25 механизма отключени  и торможени  щпиндел  18 из крайнего правого в крайнее левое положение рычагом 33 от кулака 34. В начале этого перемещени  происходит рассоединение муфты 25 со шкивом 27 и, следовательно , отключение пшиндел  18 от привода. Одновременно рычаг 33 с помощью конечного выключател  32 выключает электродвигатель 31 привода шпиндел  18. В конце хода муфты 25 она сочлен етс  с неподвижным конусом 26, производ  торможение шпиндел  18 с обрабатываемой деталью, после чего суппорта и сверлильные приспособлени  производ т обработку неподвижной детали. После осуществлени  этой обработки и отхода инструментов муфта 25 возвращаетс  в исходное положение, злектродвигателъ 31 включаетс  во вращение, шпиндель 18получает привод, и производ тс  оставщиес  переходы токарной обработки со стороны отрезки. Вслед за окончанием всей обработки со стороны отрезки от прутка, производимой одновременно с обработкой последующей детали на прутке в щпиндёльной бабке 4 суппортами 5 и револьверной головкой 7, кулак 20 через механизм зажима производит раскрытие цанги 19шпиндел  18. При этом пружина 37 штоком 36 выталкивает полностью обработанную деталь из цанги, и цикл обработки заканчиваетс . Предложенна  конструкци  автомата резко расшир ет его технологические возможности, позвол   практически полностью осуществить токарную обработку заготовки и р д других операций на одном и том же станке. За счет совмещени  во времени обработки детали с обоих торцов, сокращени  внутрицеховых транспортировок и преустановок заготовки достигаетс  повьппение производительности и сокращение трудоемкости детали. Уменьшаетс  количество и номенклатура используемого в технологическом процессе оборудовани , повьпиаетс  уровень автоматизации производства. Достигаетс  существенное высвобождение производственных площадей. Обеспечиваетс  высока  технико-экономическа  эффективность оборудовани  при рациональной организации производства. Формула изобретени  Токарно-револьверный автомат, содержащий шпиндель со съемником детали, револьверный уппорт, заднюю бабку и дополнительный шпинель , установленный встречно основному и предазначенный дл  обработки детали состороны трезки, отличающийс  тем, что, целью расширени  технологических воэможностей автомата путем обеспечени  полной и точной обработки детали со стороны отрезки одновременно с обработкой последующей детали на прутке, дополнительный шпиндель смонтирован за револьверным суппортом в задней бабке, причем зада   бабка установлена параллельно ори основного шпиндел  и снабжена приводом дополнительного шпиндел , механизмами заталкивани , зажима и выталкивани  обрабатываемой детали и установленными на ,1 fff ft ff

   пусе задней бабки автономными суппортами, при зтом между шпиндел ми установлен с возмржностью качени  введенный в станок лоток, предназначенный дл  взаимодейсгаи  со сммНИКОМ детали основного шпиндел .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании N 857806, кл. 83/3, опублик. 1961. f4 4s fm

   f«747J« fff Jiff fff

   7 ff

   ff

   ff

   /Г1

   Jf

   7f

   4/7 f7 Jff