SU882549A1 - Method and apparatus for separating two different-density liquids - Google Patents

Method and apparatus for separating two different-density liquids Download PDF

Info

Publication number
SU882549A1
SU882549A1 SU802894417A SU2894417A SU882549A1 SU 882549 A1 SU882549 A1 SU 882549A1 SU 802894417 A SU802894417 A SU 802894417A SU 2894417 A SU2894417 A SU 2894417A SU 882549 A1 SU882549 A1 SU 882549A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
separation
heavy
mixture
sulfur
Prior art date
Application number
SU802894417A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Федорович Гресько
Иван Иванович Зозуля
Владимир Федорович Реутский
Анатолий Маркович Гайдин
Юрий Иванович Головлев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3226
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3226 filed Critical Предприятие П/Я А-3226
Priority to SU802894417A priority Critical patent/SU882549A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU882549A1 publication Critical patent/SU882549A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к разделению жидкостей с различной плотностью и может быть использовано в процессах разделени  расплавленной серы и воды под давлением.The invention relates to the separation of liquids with different densities and can be used in the processes of separation of molten sulfur and water under pressure.

Известен способ разделени - двух жидкостей с различной плотностью (расплавленной серы и воды), согласно которому через расплав серы, содержащий мелкие частички воды, пропускают воду в виде капелек . При этом происходит смачивание и вынос мелких частичек руды из расплава. Расплав серы перемещаетс  при.этом вверх, а капельки воды- внизГ1Т.There is a known separation method - two liquids with different densities (molten sulfur and water), according to which water is passed in the form of droplets through a melt of sulfur containing small particles of water. When this occurs, the wetting and removal of small particles of ore from the melt. The molten sulfur is moved by this upwards, and the water droplets are moved downwards.

Недостатками указанного способа  вл ютс  длительность процесса и мала  эффективность процесса разделени .The disadvantages of this method are the length of the process and the low efficiency of the separation process.

Дл  осуществлени  указанного способа примен ют устройство, содержащее корпус, спираль с полыми перфорированными витками дл  закручивани  потока, установленную по оси корпусаTo implement this method, a device is used comprising a case, a spiral with hollow perforated turns for twisting the flow, installed along the axis of the case

трубу с отверсти ми pipe with holes

и заглушенным нижним концом 21. «and muffled lower end 21. "

Однако дл  разделени  жидкости в устройстве требуетс  применение дополнительных компонентов (газа и деэмульгаторов ).However, additional components (gas and demulsifiers) are required to separate the liquid in the device.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки сточных вод от эмульгированной нефти, согласно которому в поток очищаемых от нефт ных загр знений сточных вод ввод т в диспергированном состо нии нефть (более легкую жидкость). При этом достигают коалесценцию и подъем вверх 5 нефти з.The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method for purifying wastewater from emulsified oil, according to which oil (a lighter fluid) is dispersed into the stream of wastewater being cleaned from oil pollution. At the same time, coalescence and upward recovery of 5 oil are achieved.

Однйко известный способ не обеспечивает достаточно полной степени разделени .However, the known method does not provide a sufficiently complete degree of separation.

Claims (4)

Известно устройство дл  осуществлени . известного способа, которое служит дл  обезвоживани  нефти и содержит корпус с расположенным в нижней части вращающимс  устройством, винтовую вставку и желоба, установленные на внутренней стенке корпуса, входные и выходные патрубки| 4. Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции и недол говечность устройства при эксплуатации наличие вращающихс  частей -и механизмов затрудн ющее применение аппарата в услови х высоких давлений и температур; применение перемешивающего устройства, влекущее за собой дополнительные энергетические затраты дл  процесса разделени , а также не позвол ющее осуществить достаточную степень разделени  при колебани х техноло гических расходов (при увеличении объема подаваемой суспензии). Цель изобретени - повышение степен разделени  при повышенных давлени х и температурах, а также упрощение конструкций аппарата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу включающему гравитационное разделение смеси с отводом части т желой жидкости, диспергировани легкой смеси жидкости и пропускание диспергированной жидкости через сплош фазу т желой жидкости, смесь жидкосте предварительно подвергают центробежно разделению и дополнительно диспергирую остатки т жёлой жидкости. При этом устройство, содержащее корпус с размещенным в нем диспергатором и патрубки дл  ввода и вывода потоков, снабжено цилиндро-кеническим центр елшым разделителем с тангенци .альным вводом, при этом диспергатор размещен в верхней расширенной части разделител . На чертеже показано устройство дл  осуществлени  способа. Устройство состоит из корпуса 1, крышки 2, патрубков ввода эмульсии 3, вывода легкой жидкости 4, вывода т желой жидкости 5. Внутри корпуса 1 уста новлен дилиндро-конический центробежны разделитель 6 с тангенциальным вводом 7. В верхней части разделител  6 расположен диспергатор 8, в нижней его части выполнено отверстие 9 дл  вывод жидкости большей плотности. Устройство работает следующим образом. Смесь двух жидкостей поступает через патрубок 3 в центробежный разделитель 6, где происходит отделение основной массы т желой жидкости, котора  выводитс  через отверстие 9 раз94 делител  в корпус 1. Оставша с  смесь поступает на циспергатор 8, дробитс  на капли, которые затем проход т через сплошную фазу т желой жидкости и освобождаютс  от последней. При центробежном разделении отводитс  часть т желой жидкости, через которую затем подаетс  оставша с  писперсна  смесь, и происходит улавливание сплошной фазой мельчайших капель такой же жидкости за счет сил смачивани . Центробежное разделение с последую .щим диспергированием легкой жидкости с остатками т желой позвол ет увеличить Веро тность контакта капель т же- лой жидкости при прохождении легкой жидкости с остатками т желой через сплошную фазу последней. Пример. 15м воды перемешивают с 1 т расплавле1щой серы, частицы которой имеют эквивалентный диаметр от 2 мм до 2ОО мкм, и провод т отделение от перегретой воды при давлении 1О кг/сы и ISO С.Количество капель расплавленной серы в перегретой воде составл ет при этом до об. 15%. Поток подвергают центробежному разделению с отделением расплавленной серы и диспергированием оставшейс  эмульсии ситчатым диспергатором , затем пропускают через слой отделенной  сидкой серы. Капли серы остаютс  в сплошном слое, а диспергиро- . Ванна  вода после прохождени  через жидкую серу сливаетс  в общую массу и, таким образом, освобождаетс  от мелких капель раСплавлеш-юй серы. При этомдостигают полное разделение расплава серы и воды. Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с .известным интенсификацию процесса разделени  при повышенных давлени х и температурах. При этом процесс разделени  не требует дополнительного подогрева воды, что значительно снижает энергетические затраты и дает возможность использовать последнюю в качестве теплоносител . Кроме того, изобретение обеспечивает упрощение конструкции устройства дл  осуществлени  способа. Формула изобретени  1. Способ разделени  двух жидкостей с разлитой плотностью, включающий гравитационное разделение смеси с отводом части т желой жидкости, диспергирование легкой жидкости и пропускание диспергированной жидкости через сплошную фазу т желой жидкости, от л ич а ю щ и и с   тем,что, с целью повышени  степени разделени  при повышенных давлени х и температурах, смесь жидкостей предварительно подвергают центробежному разделению и дополнительно диспергируют остатки т жёлой жидкости.A device for implementation is known. a known method that serves to dehydrate oil and comprises a housing with a rotating device located in the lower part, a screw insert and grooves mounted on the inner wall of the housing, inlet and outlet pipes | 4. The disadvantages of the known device are the complexity of the design and the short duration of the device during operation, the presence of rotating parts and mechanisms that make it difficult to use the device in conditions of high pressures and temperatures; the use of a mixing device, which entails additional energy costs for the separation process, and also does not allow for a sufficient degree of separation with fluctuations in process costs (with an increase in the volume of the supplied suspension). The purpose of the invention is to increase the degree of separation at elevated pressures and temperatures, as well as to simplify the design of the apparatus. This goal is achieved in that according to the method including gravitational separation of the mixture with removal of a part of the heavy liquid, dispersing the light liquid mixture and passing the dispersed liquid through the solid liquid phase, the liquid mixture is centrifugally separated beforehand and additionally disperses the heavy liquid residues. In this case, the device containing a housing with a disperser placed in it and nozzles for inlet and outlet of streams is equipped with a cylindrical center with a further separator with tangential inlet, while the disperser is placed in the upper expanded part of the separator. The drawing shows a device for carrying out the method. The device consists of body 1, cover 2, nozzles of emulsion input 3, light liquid outlet 4, heavy liquid output 5. Inside the case 1 there is a dilindo-conical centrifugal separator 6 with a tangential inlet 7. The disperser 8 is located in the upper part of the separator 6. in the lower part of the hole is made 9 for the output of a liquid of higher density. The device works as follows. The mixture of two liquids flows through the pipe 3 into the centrifugal separator 6, where the bulk of the heavy liquid separates, which is discharged through the opening 9 of the divider 94 into the housing 1. The remaining mixture enters the cispergator 8 and is crushed into droplets, which then pass through the solid the phase of heavy fluid and release from the latter. In centrifugal separation, a portion of the heavy liquid is withdrawn, through which the residual peppers mixture is then fed, and the continuous phase is trapped by the smallest droplets of the same liquid due to the wetting forces. Centrifugal separation with subsequent dispersion of a light liquid with heavy residues makes it possible to increase the fidelity of the contact of heavy liquid droplets when the light liquid passes through the heavy residues through the continuous phase of the latter. Example. 15m of water is mixed with 1 ton of molten sulfur, the particles of which have an equivalent diameter of 2 mm to 2 μm, and separation from superheated water is carried out at a pressure of 10 kg / sy and ISO C. The amount of molten sulfur droplets in superheated water is up to about. 15%. The stream is subjected to centrifugal separation, separating the molten sulfur and dispersing the remaining emulsion with a sieve disperser, then passing through a layer of separated sulfur pad. Drops of sulfur remain in the continuous layer, and dispersive. The bath water, after passing through the liquid sulfur, is discharged into the total mass and, thus, is freed from small droplets of melted sulfur. At the same time, complete separation of the molten sulfur and water is achieved. The proposed method provides, compared with, a known intensification of the separation process at elevated pressures and temperatures. At the same time, the separation process does not require additional heating of water, which significantly reduces energy costs and makes it possible to use the latter as a heat carrier. In addition, the invention provides a simplified design of the device for implementing the method. Claim 1. A method for separating two liquids with diffuse density, including gravitational separation of a mixture with withdrawal of a part of a heavy liquid, dispersion of a light liquid and passing the dispersed liquid through the continuous phase of a heavy liquid, so that in order to increase the degree of separation at elevated pressures and temperatures, the mixture of liquids is preliminarily subjected to centrifugal separation and the residuals of heavy liquid are additionally dispersed. 2.Устройство дл  осуш.ествлени  способа по п. 1, содержащее ; корпус с размещенным в нем диспергатором и патрубки дл  ввода и вцшода потоков, отличающеес  тем, что оно снабжено цилиндро-коническим центробежным разделителем с тангенциальным вводом, при этом диспергатс размешен в верхней расширенной части разделител .2. The device for drying the method according to claim 1, comprising; a housing with a disperser disposed therein and nozzles for inlet and flow axis, characterized in that it is provided with a cylindrical-conical centrifugal separator with a tangential entry, wherein the dispersant is placed in the upper expanded part of the separator. Источники информации, прин тые во внимание 1фи экспертизеSources of information taken into account 1ph expertise 1.Патент США № 3647398. кл. B01D 12/00, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР N9 634758, кл. BOID 17/О2, 1975.1. US patent number 3647398. class. B01D 12/00, 1969. 2. USSR author's certificate N9 634758, cl. BOID 17 / O2, 1975. 3. Авторское свиаетепьство СССР N 458220, кл. СО2С t/26, COIC 1/38, 1971. 3. Author sviepiebstvo USSR N 458220, cl. CO2 t / 26, COIC 1/38, 1971. 4. Авторское свидетельство СССР № 591198, кл. BO1D 17/О4, 1976.4. USSR author's certificate No. 591198, cl. BO1D 17 / O4, 1976.
SU802894417A 1980-03-03 1980-03-03 Method and apparatus for separating two different-density liquids SU882549A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802894417A SU882549A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Method and apparatus for separating two different-density liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802894417A SU882549A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Method and apparatus for separating two different-density liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882549A1 true SU882549A1 (en) 1981-11-23

Family

ID=20882855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802894417A SU882549A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Method and apparatus for separating two different-density liquids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU882549A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4876079A (en) * 1985-07-03 1989-10-24 Linde Aktiengesellschaft Separation of a mixture of sulfur and alkaline solution and apparatus therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4876079A (en) * 1985-07-03 1989-10-24 Linde Aktiengesellschaft Separation of a mixture of sulfur and alkaline solution and apparatus therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5021165A (en) Oil and water separating system with hydrocyclone and floatation device
US8951422B2 (en) Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow
KR100326678B1 (en) Liquid / Solid Separation Method
EP0473566B1 (en) Gas sparged hydrocyclone
US2381760A (en) Means and method for supplying clarified liquid
US4578199A (en) Cyclone separators
US3212232A (en) Method and apparatus for fluid separation
OA12251A (en) A method and a system for separating a mixture.
US5093006A (en) Liquid separator
US3674684A (en) Continuous fluid-solid contact method and apparatus
US6582600B1 (en) Two-stage hydrocyclone system
FI66296C (en) CONTAINER SEPARATIONSANORDNING OCH FOERFARANDE FOER SEPARERING AV I EN VAETSKEBLANDNING INGAOENDE LAETTA OCH TUNGA VAETSKEFORMIGA FRAKTIONER
EP0979148A1 (en) Hydrocyclone for separating immiscible fluids and removing suspended solids
US4348288A (en) Process for desalting fuel oil
EP0083811B1 (en) Apparatus for separating mixtures of liquid and gas
SU882549A1 (en) Method and apparatus for separating two different-density liquids
WO1985000760A1 (en) Liquid separating method and apparatus
JP4406976B2 (en) Solid separation device
EP0069119B1 (en) Fluid recovery system
WO2000002637A1 (en) Apparatus and methods for separating immiscible fluids
US4730369A (en) Method and apparatus for melting and recovering sulfur in aqueous slurries
SU544445A1 (en) Apparatus for separating and degassing a liquid
RU2299757C2 (en) Screen-separator
RU194860U1 (en) HYDROCYCLONE TYPE DEVICE FOR SEPARATION OF EMULSIONS
CA1223791A (en) Method of breaking a water-in-oil emulsion