Изобретение относитс к угольной промышленности и может быть использовано дл выемки угл угольными комбайнами. Известен угольный комбайн дл выемки крутых пластов, работ.ающий по схеме в лоб уступа забо с рабочим органом в виде двух барабанов l . Недостаток данных комбайнов - сл ность управлени комбайном. Известны также угольные комбайны включающие корпус, закрепленный на канате,каретку с рабочим органом и механизм перемещени каретки 2 . Недостатком данных комбайнов также вл етс сложность их управлени и, как следствие, неэффективна отбойка угл . Цель изобретени - повышение эффективности отбойки угл . Указанна цель достигаетс тем, что угольный комбайн, включаиощий корпус, закрепленный на канате, при вод, каретку с рабочим органом и ме ханизм перемещени каретки, снабжен механизмом фиксации комбайна, выпол ненным в виде гидростоек, а механизм перемещени каретки выполнен в виде бесконечной цепи, приводной и отклон ющих звездочек, при этом приводна звездочка кинематически св зана с рабочим органом. Кроме того, с целью предотррацени попадани угольной пыли в корпус комбайн снабжен заслонками и приводными барабанами, при этом одна сторона заслонок св зана с кареткой , а друга - с приводными барабанами . На фиг. 1 и 2 изображен комбайн, в двух проекци х. Комбайн имеет корпус 1, электродвигатель 2, редуктор 3, ведущую звездочку 4, приводную пластинчатую втулочно-роликовую многор дную цепь 5 (например, двухр дную цепь марки 2-38,1-1 с шагом 38,1 NM, шириной 101 мм с разрушающей нагрузкой.30 т), ведомую звездочку б. По ходу движени цепи 5 установлено четыре отклон ющих звездочек 7, и приводна звездочка 8, на одном валу с которой посажена ведущ а -звездочка 9, котора посредством режущей цепи 10 передает усилие вращени звездочке 11 режущего органа 12 (аналогично конструкции комбайна МК-67). Дл нат жени цепи 5 предусмотрено нат жное устройство 13. Две гидростойки 14 служат дл закреплени и фиксации на месте корпуса I комбайна при отбойке угл режущим органом 12 и скребковой цепью 10. Управление гидростойками 14 производитс от гидросистемы 15, котора подает по трубопроводам 16 жидкость под давлением 100-200 атм. Дл передвижени каретк-и 17 на одном валу с одной отклон ющейзвездочкой 7 и на одном валу со звездочками 8 и 9 , (фиг. 1 и 2) посажены шестерни 18, которые и двиггиот каретку 17 вдоль корпуса 1 комбайна взад - вперед при помощи двух реек 19 с зубь ми, соединенных между собой при помощи ребер жесткости 20. Каретка 17 передвигаетс в специальных направл ющих пазах 21, соединенных жестко с корпусом 1. Дл ограничени передвижени каретки 17 в направл ющих пазах, соединенных жестко с корпусом 1, установлены конечные выключатели 22. С целью предотвращени попадани пыли внутрь корпуса 1, с кареткой 17 соединены с ее обоих сторон гофрированные заслонки 23, закрывающие щель в корпусе 1 комбайна при движении каретки 17. Заслонки 23 двигаютс в специальных направл ющих 24 корпуса 1. Заслонки 23 передвигеиотс при помощи двух барабанов 25, вращающихс в нужном направлении колесами 26. Дл одного барабана 25 используетс колесо редуктора 3, а дл другого колесо 27, посаженное на одном валу со звездочкой 6. Дл -исключени воэмон ности попадани пыли во внутрь корпуса 1 в нем установлен вентил тор 28, который засасывает поступающий с откаточного штрека свежий воздух через очистительные фильтры 29 и создает в корпусе комбайна повышенное (избыточное)давление,которое преп тствует проникновению пыли во внутрь корпуса комбайна.Дл предотвращени попадани отбитого угл от скребковой цапи 10 в корпус 1 служит кожух 30 а дл направлени потока отбитого угл - направл юща 31.The invention relates to the coal industry and can be used for coal mining coal miners. A coal miner for excavating steep seams is known, which works according to a diagram in the forehead of the bottom of the slab with a working body in the form of two drums l. The lack of these combines is the complexity of controlling the combine. Coal combines are also known that include a housing fixed on a rope, a carriage with a working body, and a mechanism for moving the carriage 2. The disadvantage of these combines is also the complexity of their control and, as a result, the extraction of coal is inefficient. The purpose of the invention is to increase the efficiency of coal blasting. This goal is achieved by the fact that the coal combine, including the case fixed on the rope, by the water, the carriage with the working body and the mechanism for moving the carriage, is equipped with a mechanism for fixing the combine, made in the form of hydroracks, and the mechanism for moving the carriage is made in the form of an endless chain, drive and deflecting sprockets, while the drive sprocket is kinematically connected with the working member. In addition, in order to prevent coal dust from entering the body, the combine is equipped with dampers and driven drums, with one side of the dampers associated with the carriage, and the other side with driving drums. FIG. 1 and 2 depict a combine, in two projections. The combine has a housing 1, an electric motor 2, a gearbox 3, a driving sprocket 4, a driving plate sleeve-roller multi-chain 5 (for example, a two-row chain of the brand 2-38.1-1 with a step of 38.1 NM, width 101 mm load.30 t), driven sprocket b. In the course of the movement of the chain 5, four deflecting sprockets 7 are installed, and the drive sprocket 8, on the same shaft with which the leading a-star 9 is mounted, which through the cutting chain 10 transmits the rotational force of the sprocket 11 of the cutting member 12 . A tensioning device 13 is provided for tensioning the chain 5. Two hydraulic legs 14 are used to secure and fix in place of the housing I of the combine when the carbon cutting body 12 and the scraper chain 10 are broken. The hydraulic legs 14 are controlled by the hydraulic system 15, which supplies the liquid under the pipe 16 pressure of 100-200 atm. To move the carriage 17 and on the same shaft with one deflecting star 7 and on the same shaft with asterisks 8 and 9, gears 18 are seated (Figs. 1 and 2), which also move the carriage 17 along the body 1 of the combine back and forth with two slats 19 with teeth interconnected by stiffeners 20. The carriage 17 moves in special guide grooves 21 rigidly connected to housing 1. Limit switches are installed in the guide grooves rigidly connected to housing 1 to limit the movement of the carriage 17. 22. In order to prevent pop tributes to the inside of the housing 1, with the carriage 17 are connected on both sides of the corrugated dampers 23, which cover the gap in the housing 1 of the combine as the carriage 17 moves. in the right direction by the wheels 26. For one drum 25, a gear wheel 3 is used, and for another, a wheel 27 mounted on one shaft with an asterisk 6. To exclude the possibility of dust getting inside the housing 1, a fan 28 is installed in it The fresh air coming in from the drift drift through the cleaning filters 29 creates in the combine body an elevated (excessive) pressure that prevents dust from entering the interior of the combine body. chipping coal flow - guiding 31.
Угольный комбайн по отбойке уг-л работает и перемещаетс по лаве без присутстви людей в забойном пространстве следующим образом.The coal mining coal miner operates and moves along the lava without the presence of people in the bottomhole area as follows.
Комбайн устанавливаетс в верхней или нижней нише, так как он может работать по челноковой cxeine. При работе сверху вниз его каретка 17 устанавливаетс в верхнем крайнем положении по отношению корпуса- 1 комбайна , или в крайнем нижнем положении при работе снизу вверх. Оператор с пульта управлени включает насос гидросистемы 15, и гидростойки 14 с расчетным усилием при помощи лыж 3 фиксируют и закрепл ют на месте в неподвижном положении корпус 1 комбайна . После закреплени комбайна гидростойками 14, о чем на пульте оператора сообщаетсигнальна лампа.The harvester is installed in the upper or lower niche, as it can work on the shuttle cxeine. When operating from top to bottom, its carriage 17 is installed in the upper extreme position with respect to the body-1 combine, or in the lowest position when working from the bottom up. The operator from the control panel turns on the pump of the hydraulic system 15, and the hydraulic legs 14 with the calculated force are fixed by means of the skis 3 and fixed in place in a fixed position the body 1 of the combine. After the harvester is fixed with hydrostats 14, the signal lamp is reported on the operator’s console.
последний включает электродвигатель Приводна цепь 5 приходит в движение и посредством звездочек 8 и 9 приводит во вращение режущую цепь 10 и режущий орган 12, и отклон ющие звездочки 7, которые закреплены на одном валу с шестерн ми 18, привод т в движение каретку 17 вдоль реек 19. В какую бы сторону не двигсшась каретка 17 режущий орган 12 вращаетс в сторону подачи отбитого угл к корпусу комбайна, т.е. при работе комбайна сверху вниз режущий орган 12 вращаетс по часовой стрелке, а каретка 17 двигаетс вниз. При работе комбайна снизу вверх каретка 17 движетс вверх, а режущий орган 12 вращаетс пробив часовой стрелки. При подходе каретки 17 в одно из своих крайних положений срабатывает один из конечных выключателей 22. Электродвигатель 2 сначала останавливаетс а затем включаетс на противоположное вращение, о чем сигнализирует сигнальна лампочка оператору, который включает опускание гидростоек 14 вкрайнее нижнее положение, т.е. крепление комбайна к почве и кровле пласта снимаетс . Затем оператор вклчает лебедку, к которой канатом закреплен комбайн,и перемещает его на расчетный шаг выемки.the latter turns on the electric motor. The drive chain 5 is set in motion and, using sprockets 8 and 9, rotates the cutting chain 10 and the cutting body 12, and the deflecting sprockets 7, which are fixed on the same shaft with gear 18, drive the carriage 17 along the rails 19. Whichever side the carriage 17 moves, the cutting body 12 rotates in the direction of feeding the broken coal to the body of the combine, i.e. when the combine is operated from top to bottom, the cutting body 12 rotates clockwise and the carriage 17 moves down. When the combine is operated from bottom to top, the carriage 17 moves up, and the cutting body 12 rotates past an hour hand. When the carriage 17 approaches, one of the limit switches 22 triggers to one of its extreme positions. The electric motor 2 first stops and then turns on the opposite rotation, which is signaled by a warning light to the operator, which includes lowering the hydraulic posts 14 into the lowermost position, i.e. the attachment of the combine to the soil and roof of the formation is removed. Then the operator turns on the winch, to which the harvester is attached to the rope, and moves it to the calculated excavation step.
К моменту перемещени комбайна на очередной шаг выемки угл каретка 17 приходит в свое новое крайнее положение и при помощи конечного выключател 22 останавливает электродвигатель 2, у оператора загораетс сигнальна лампа,и после опускани комбайна на величину отбитой полосы угл от пласта, он включает гидросистему 15, KOTopcLH выдвигает подвижный узел гидростоек 14 и раскрепл ет комбайн между почвой и кровлей пласта . Далее оператор включает электродвигатель 2,приходит во вращение режущий -орган 12, и его начинает перемещать каретка 11, т.е. цикл выемки угл без присутстви людей в забойном пространстве повтор етс . Механизаци процесса выемки угл на пластах крутого падени без присутстви людей в забойном прост- ранстве значительно повышает производительность труда, технику безопасности при выемке угл и практически исключает производственный траматизм при отбойке угл . Снижаетс себестоимость тонны добытого угл , так как количество людей на выход . при работе предложенным угольным комбайном существенно уменьшаетс .By the time the combine moves to the next step of digging the coal, the carriage 17 comes to its new extreme position and stops the electric motor 2 with the help of the limit switch 22, the signal lamp lights up at the operator, and after lowering the combine by the amount of the broken coal strip from the formation, it turns on the hydraulic system 15, KOTopcLH pushes the movable assembly of the girders 14 and sets the combine apart between the soil and the roof of the formation. Next, the operator turns on the electric motor 2, the cutting member -organ 12 comes into rotation, and the carriage 11 begins to move it, i.e. The cycle of excavation of coal without the presence of people in the downhole space is repeated. The mechanization of the process of excavation of coal in steeply-dipped seams without the presence of people in the bottom-hole space significantly increases labor productivity, safety engineering when excavating coal and virtually eliminates production tramatism during coal blasting. The cost per ton of coal mined is reduced, as the number of people per exit. when operating with the proposed coal miner, it is significantly reduced.