SU881169A1

SU881169A1 - Moisture-proof wallpaper

Info

Publication number: SU881169A1
Application number: SU802879652A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Верхоланцев; Виссарион Варламович Бобохидзе; Валентин Петрович Тугай; Галина Павловна Бирюкова; Ольга Николаевна Гаврилова; Фаат Кафизович Самигулин
Original assignee: Московская Экспериментальная Обойная Фабрика Мпо "Восход"
Priority date: 1980-02-21
Filing date: 1980-02-21
Publication date: 1981-11-15

Description

Изобретение относитс к целлюлоанс бумажнсй промышленности и может найти применение в технологии изготовлени моющихс обоев. Известны влагостойкие обои, полученные способом обработки поверхности обоев путем нанесени покрыти полиорганоснлоксана , модифицированного инден-кумароновой смолсА с последующей термообработкой при 200-250сГЛ. Недостатки влагостойких обоев, полученньл данным способом, заключаютс в том, что ухудшаютс декоративные свсЛст ва печатного покрыти обоев, тexнoлoгй чески затруднен процесс формировани псь крыти , требуютс значительнью затраты при производстве, св занные с высоксЛ температурой обработки. Известны обои с блест щим прозрачным водо- и жиронепроницаемым покрытием , полученные способом обработки бумаги водной поливинилацетатной дисперсией (ПВА) путем высушивани смоченной ЭТИЛОВЫМ спиртом поверхности с последующей сушкой до испарени спирта fiij. Недостатками этих обоев вл ютс недостаточно высокие эксплуатациониью характеристики и необходимость дополнительной обработки поверхности обоев этиловым спиртом. Наиболее близкими по технической сущности к изобретению вл ютс обои, состо щие из грунтованной бумаги - основы с нанесенным на нее рисунком и пленочного псжрыти из поливинилхлориднсА смолы, пластифицированной дибутилфталатом. Преллагаема смола примен етс в виде гранул . Плавление и нанесение полнмернсй массы на обойное полотно производитс при 160-175 С 3. Недостатками такого вида обоев вл ютс больша толщина покрыти , низка паропроницаемость покрыти , а также большой расход исходного материала при производстве обоев и низка производительность технологического процесса формировани пленки, св заннЕ1Я с необходимостью расплавлени гранул поливинилхлоридной смолы (ПВХ) при высокой температуре . Цель изобретени - получение оЬоев с ТОНКОСУ1ОЙНЫМ покрытием, не искажающим декоративных свойств обоев, обладающих повышенной паррпроницаемостью и пониженным влагопоглощением. Поставленна цель достигаетс тем, что в обо х, состо щих из грунтованной бумаги - основы с нанесенным на нее рисунком и полимерного покрыти , полимерное покрытие вьтолнено «з смеси полие - нилацетата и полиуретанового латекса при их соотношении О,8 : 1 - 1 : О,8. Смесь дисперсии поливинилацетата (ДПВА) с полиуретановым латексом (ПУЛ при пленкообразовании во врем об воживани {температура сушки 45-7СГС) дает самопроизвольно расслаивающеес покрытие . Это объ сн етс значительным различием агрегативной устойчивости указанных латексов. ПУЛ образует гель уже при сравнительно небольшой степени обезвоживани (остаточное влагосодержание 35%), а ДПВА - при значительной, почти полной (остаточное влагосодержанне 9%), При выськании сло смеси латексов перfefctM образует гель ПУЛ, из сетки гел , ; в ыжимаютс частицы ДПВА, которые образуют самосто тельный гелеобразныйслой уже на завершающей стадии обезвоживани . Примерз. Готов т состав, включающий вес. % ПУЛ16 ДПВА16 Непластифицированна вода68 Соотношение ДПВА к ПУЛ составл ет В емкость с мешалкой заливают указана ные количества ПУЛ и ДПВА и перемешивают 10 мин. На обои, содержащие бумагу - основу, слой грунта и печати, наноситс композици на основе дисперсий ПУ и ПВА на грунтовальной машине с воздуш 8 9.4 ьш шабером, либЬ с валиков. Скорост1Г нанесени покрыти - м/мин. Тем-, пература в сушильной камере - 45-7О С. Вес сухого покрыти - 12-15 г/мг П р и м е р 2. Готов т состав, включающий вес.% Не пластифициро65 . ванна вода. ДПВА составл Соотношение ПУЛ к ет 1:1. П р и м е р 3, Готов т состав, включающий вес. % ПУЛ20 ДПВА20 Непластифицированна вода6О Соотношение ПУЛ к ДПВА составл ет 1 : 1. П р и м е р 4. Готов т состав, включающий , вес. % ПУЛ16 ДПВА20 Непластнфицированна вода64 Соотношение ПУЛ к ДПВА составл ет 0,8:1, П р и м е р 5. Готов т состав, включающий , вес. % ПУЛ20 ДПВА-16 Не пластифицированна вода64 Соотношение ПУЛ к ДПВА составл ет 1:0,8. Во всех гфимерах состав нанос т так как в примере 1. В табл. 1 представлены данные испытани покрытий. Предлагаемые влагостойкие обои обладают повышенной паротфсжицаемостью и пониженным влагопоглощением, и кроме того тонкоолсЛное покрытие из смеси ДПВА и ПУД не искажает декоративных свойств обоев.The invention relates to the cellulose paper industry and may find application in the technology of making washable wallpaper. Moisture-resistant wallpaper obtained by the method of treating the surface of a wallpaper by coating a polyorganosnloxane modified with indenomericon resin A, followed by heat treatment at 200-250 sec HL is known. The disadvantages of moisture-resistant wallpaper, obtained in this way, are that the decorative properties of the printed wallpaper coating are deteriorating, the process of forming a roof is difficult, the processing costs associated with high processing temperatures are required. A wallpaper with a brilliant transparent water- and greaseproof coating is obtained, obtained by the method of treating paper with an aqueous polyvinyl acetate dispersion (PVA) by drying it with a surface moistened with ETHYL alcohol, followed by drying until evaporation of fiij alcohol. The disadvantages of this wallpaper are not enough high performance characteristics and the need for additional surface treatment of wallpaper with ethyl alcohol. The closest to the technical essence of the invention are wallpapers consisting of primed paper — a base with a pattern applied on it and a film of polyvinyl chloride resin, plasticized with dibutyl phthalate. The resin to be applied is applied in the form of granules. Melting and application of the full-mass to the wallpaper fabric is carried out at 160-175 ° C. 3. The disadvantages of this type of wallpaper are the large coating thickness, the low vapor permeability of the coating, as well as the high consumption of the starting material in the production of wallpaper and the low productivity of the film-forming process associated with the need to melt the polyvinyl chloride resin (PVC) granules at a high temperature. The purpose of the invention is to obtain a thin coating with a thin coating that does not distort the decorative properties of the wallpaper, which has a high paroperdimeter and low moisture absorption. The goal is achieved by the fact that, in both consisting of primed paper — a base with a pattern applied on it and a polymer coating, the polymer coating is filled with a mixture of poly (n-acetate and polyurethane latex) at a ratio of 8: 1: 1: O ,eight. A mixture of polyvinyl acetate dispersion (PDVA) with a polyurethane latex (PUL during film formation during dressing (drying temperature 45-7 CGS) gives a spontaneously stratifying coating. This is explained by the significant difference in the aggregative stability of these latexes. The PUL forms a gel already with a relatively small degree of dehydration (residual moisture content of 35%), and PDVA - with a significant, almost complete (residual moisture content of 9%). PDVA particles are pressed, which form an independent gel-like layer already at the final stage of dehydration. Froze Prepare a formulation including weight. % PUL16 DPVA16 Unplasticized water68 The ratio of VDPA to PUL is the specified amount of PUL and VDPA to the tank with a stirrer and mix for 10 minutes. On the wallpaper containing the base paper, the soil layer and the print, the composition is applied on the basis of PU and PVA dispersions on the primer from the air 8 9.4 with a scraper, or with rollers. Coating speed - 1 m / min. At the same time, the temperature in the drying chamber is 45-7 ° C. The dry coating weight is 12-15 g / mg. PRI me R 2. A composition is prepared that includes the weight% of plasticization 65. bath water. The ratio of PUL to em 1: 1. PRI me R 3 Prepare a formulation comprising a weight. % PUL20 DPVA20 Unplasticized water6O The ratio of PUL to DPVA is 1: 1. PRI me R 4. Prepare a composition that includes, weight. % PUL16 DPVA20 Lubricated water64 The ratio of PUL to DPVA is 0.8: 1, Example 5. A composition is prepared that includes, in weight. % PUL20 DPVA-16 Unplasticized water64 The ratio of PUL to PDVA is 1: 0.8. In all hypomers, the composition is applied as in Example 1. In the table. Figure 1 shows the test data for the coatings. The proposed moisture-resistant wallpaper has a high vapor permeability and low moisture absorption, and in addition, a thin coating of a mixture of PVPA and PUD does not distort the decorative properties of the wallpaper.

tlo примерам tlo examples

12-15 112-15 1

--s--s

3-103-10

30thirty

145145

Claims

1. Author's testimony of the USSR No. 464606, cl. D21 H 1/28, 1975.Г

2. USSR author's certificate hfe 125126, cl. D21 H 1/40.

3. Paper industry, 1964, No. 2, p. 21 (prototype).