SU881064A1 - Method of producing claydite - Google Patents
Method of producing claydite Download PDFInfo
- Publication number
- SU881064A1 SU881064A1 SU792741424A SU2741424A SU881064A1 SU 881064 A1 SU881064 A1 SU 881064A1 SU 792741424 A SU792741424 A SU 792741424A SU 2741424 A SU2741424 A SU 2741424A SU 881064 A1 SU881064 A1 SU 881064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferromagnetic bodies
- alternating
- granules
- fluidized bed
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(54) METHOD OF OBTAINING KERAMZIT
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита-. Известен способ.получешш керамзита путем измельчени сырь , формовани гранул и обработки сырцовых гранул мелкодисперкгным опудривающим материалом с ферромагнитными телами в кип щем слое переменными и посто нными электромагнитными пол ми. При этом опудривающий материал вталкиваетс в стенки грануль, упрощает ее, а при обжиге обеспечивает вспучивание и снижение объемной массы 1. Недостатком данного способа вл етс об зательное использование опудривающего материала и высока объемна масса полученного керамзита . Без опудривающего материала эффекта снижени объемной массы нет, так как меха ническое воздействие ферромагнитных тел на сырцовые гранулы приводит к получению после p6)laira утолщенной спекшейс коро.чки. Эффек воздействи магнитного пол , создаваемого ферромагнитными телами, снижаетс , потому «rrf при обработке сырцовых гранул ударени ферромагнитных тел происходит через сырцовые гранулы (диаметром 5-16 мм), тем самым увеличиваетс зазор между ферромагнитными теламиГ С увеличением зазора между ферромагнитными телами, напр женность пол уменьшаетс обратно пропорционально квадрату рассто ний между ними, т. е. происходит рассеивание посто нного магнитного пол , и в результате частицы сырь не претерпевают изменени и вспучиваемость слабовспучивающегос сырь не повышаетс . Цель изобретени - снижение объемной массы керамзита. Эта цель достигаетс тем, тто согласно способу получени креамзита, включающем измельчение сырь , формование гранул и обработку переменным и посто нным электромагнитным полем в кип щем слое ферромагнитных тел, обработке переменным и посто нным электромагнитным полем подвёргают измельченное сырье перед формованием грЛнул. При этом сырье подвергают механическому воздействию движущихс ферромагнитных тел и физическому - двух ЕНДОВ магнитных полей (переменHoro , создаваемого, например, соленоидами, и посто нного, создаваемого ферромагнитными телами), В . точках соударени ферромагнитных тел через частицу сырь проходит посто нное магнитное поле большой величины, пор дка 2000-5000 Э (величина этого пол зависит от свойств ферромагнитных тел), которое вызывает ослабление межкристалл веских св зей, рост количества свободной энергии,. переориентацию диполей исходных веществ, что приводит к изменению реологических свойств слабовспучивающего ..(Сырь The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of expanded clay. A known method for obtaining expanded clay is by grinding raw materials, molding granules and processing raw granules with fine dusting material with ferromagnetic bodies in a fluidized bed with alternating and constant electromagnetic fields. In this case, the dusting material pushes into the walls of the granules, simplifies it, and during firing provides swelling and a decrease in the bulk density 1. The disadvantage of this method is the obligatory use of the dusting material and the high bulk density of the resulting claydite. Without a powdered material, there is no effect of reducing the bulk density, since the mechanical effect of ferromagnetic bodies on the raw granules results in a thickened sintering short core after p6) laira. The effect of the magnetic field created by ferromagnetic bodies is reduced, because when the raw granules are processed, the impact of ferromagnetic bodies occurs through the raw granules (5-16 mm in diameter), thereby increasing the gap between ferromagnetic bodies. With increasing gap between ferromagnetic bodies, the intensity decreases inversely with the square of the distance between them, i.e., the constant magnetic field is dissipated, and as a result, the particles of the raw material do not change and the swelling bovspuchivayuschegos feedstock is not increased. The purpose of the invention is to reduce the bulk density of expanded clay. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing kraamzite, which includes grinding the raw materials, forming granules and processing the alternating and constant electromagnetic field in the fluidized bed of ferromagnetic bodies, processing the alternating and constant electromagnetic field turn the crushed raw material before molding. At the same time, the raw materials are subjected to mechanical action of the moving ferromagnetic bodies and the physical - two UNODE magnetic fields (variable Horo, created, for example, by solenoids, and permanent, created by ferromagnetic bodies), B. Impact points of ferromagnetic bodies pass through a particle of raw material through a constant magnetic field of large magnitude, in the order of 2000-5000 Oe (the magnitude of this field depends on the properties of ferromagnetic bodies), which causes a weakening of intercrystalline bonds, an increase in the amount of free energy ,. the reorientation of the dipoles of the original substances, which leads to a change in the rheological properties of the weakly conducting one. (Raw
Пример. Предварительно измельченное на шаровой мельнице слабовспучивающеес сырье (глина, зола, шлаки) пропускают через кип щий слой ферромагаитных тел, которые привод т в движение воздействием на них переменного электромагнитного пол , создаваемого источником переменного пол . Врем обработки сырь составл ет 5, 10 и 30 мин (в зависимости от физико-механических свойств сырь ). Кип щий слой создают в специальнойExample. The low-pulverized raw materials (clay, ash, slags) pre-crushed in a ball mill are passed through a boiling layer of ferromagitic bodies, which are driven by the action of an alternating electromagnetic field generated by a variable-field source. The processing time of the raw material is 5, 10, and 30 minutes (depending on the physicomechanical properties of the raw material). The fluidized bed is created in a special
лак (Казан22 22 22 48 ой ТЭЦ)varnish (Kazan22 22 22 48 oh CHP)
22 4822 48
лина (Омского Lina (Omsk
22 22 есторождени )22 22 Eatings)
4848
22 22 4822 22 48
Зола (Ерма22 48Ash (Erma22 48
К08СКОЙ ГРЭС)K08SKAYA GRES)
22 22 4822 22 48
емкости при воздействии переменного электро агнитного пол , создаваемого соленоидами. Напр женность переменного электромагнитного пол регулируетс силой тока и составл ет 22-48 ка/м. Одновременно на сырье воздействует посто нное магнитное поле, которое создают ферромагнитные тела. В опытах используют ферромагнитные тела, изготовленные из различного материала: 1 БИ, 2БА1, 2БА, ЗСА. Благодар этому напр женность посто нного магнитного пол в. точке соударени измен етс дл различных партий сырь и составл ет 150, 160, 200, 400 ка/м. Затем из обработанного сырь пластическим, способом (с добавлением воды) формуютс гранулы диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Гранулы подсушивают в сушильном шкафу до воздуншо-сухого состо ни и обжигают в шахтной печи в течение 7 мин при оптимальной температуре вспучивани .capacitors when exposed to an alternating electro-magnetic field generated by solenoids. The intensity of the alternating electromagnetic field is regulated by the amperage and is 22-48 ka / m. At the same time, the raw material is affected by a constant magnetic field, which is created by ferromagnetic bodies. In experiments, ferromagnetic bodies made of various materials are used: 1 BI, 2BA1, 2BA, and CSA. Due to this, the intensity of the constant magnetic field in. the impact point varies for different batches of raw materials and is 150, 160, 200, 400 ka / m. Then granules with a diameter of 10 mm and a height of 10 mm are molded from the processed raw material by a plastic method (with the addition of water). The granules are dried in a drying cabinet to a dry air condition and calcined in a shaft furnace for 7 minutes at the optimum expansion temperature.
Конкретные примеры осуществлени способа представлены в таблице.Specific examples of the method are presented in the table.
0,70 0,49 0,48 0,400.70 0.49 0.48 0.40
0,86 1,010.86 1.01
0,81 0.81
И50 0,53 1150I50 0.53 1150
0,470.47
11501150
Известный способKnown method
1,69 1.69
1150 1150
1one
ISO 088 1300 150 0,97 1300ISO 088 1300 150 0.97 1300
S 400S 400
1,32 1.32
1601016010
1300 1,211300 1.21
40010 130040010 1300
Извелкый способ Izvelky method
.1,79 1501.1,79 1501
1300 1,85 1300 1.85
1501 1350 1,961501 1350 1.96
40010 135040010 1350
Из полученных, данных видно, что в результате обработки слабовспучивающегос сырь (шлака, золы, глины) кип щим слоем ферромагнитных тел в переменном электромагнитном поле объемна масса получаемого керамзита сии жнетс на 18-40%, в то врем как обработка по известному способу увеличивает объемную массу образцов.From the data obtained, it can be seen that as a result of treating the weakly crumbling raw material (slag, ash, clay) with a fluidized bed of ferromagnetic bodies in an alternating electromagnetic field, the volume mass of the resulting claydite squeezes by 18-40%, while processing by a known method increases the volumetric mass of samples.
Экономический эффект от обработки сырь кип щим слоем ферромагнитных тел определ етс по формулеThe economic effect of the processing of the raw material by the fluidized bed of ferromagnetic bodies is determined by the formula
Э А(С, - Сг) - 0,12 Кдоп, где А - годова производительность, тыс. м ; Ci и Cj - себестоимость керамзита до и после применени обработки, руб./м ; йт дополнительные капитальные вложени E A (C, - Cr) - 0.12 Cdop, where A is the annual capacity, thousand m; Ci and Cj - the cost of claydite before and after applying the treatment, rubles / m; This is an additional capital investment.
на внедрение меропри ти , тыс.руб.; 0,12- нормальный коэффициент эффективности .on the implementation of the event, thousand rubles .; 0.12 - normal efficiency ratio.
Экономический эффект от внедрени составл ет Э 123,0(7,05-6,40) - 0,12 10,0 123 0,65 - 1,2 78,75 тыс.руб.The economic effect from the introduction is E 123.0 (7.05-6.40) - 0.12 10.0 123 0.65 - 1.2 78.75 thousand rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741424A SU881064A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Method of producing claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741424A SU881064A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Method of producing claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU881064A1 true SU881064A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20817250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741424A SU881064A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Method of producing claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU881064A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2800733A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-11 | Frederic Vandenbussche | PROCESS FOR MANUFACTURING EXPANDED CLAY PELLETS AND THE PELLETS OBTAINED BY CARRYING OUT SAID METHOD |
-
1979
- 1979-03-26 SU SU792741424A patent/SU881064A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2800733A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-11 | Frederic Vandenbussche | PROCESS FOR MANUFACTURING EXPANDED CLAY PELLETS AND THE PELLETS OBTAINED BY CARRYING OUT SAID METHOD |
WO2001034533A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Entema | Method for making expanded clay granules and resulting granules |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63248753A (en) | Method of manufacturing granular construction material from waste | |
ES2113124T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SILICA BALLS FROM OLIVINO. | |
SU881064A1 (en) | Method of producing claydite | |
Austin et al. | A preliminary analysis of smooth roll crushers | |
Zhang et al. | Experimental study and numerical simulation on fly ash separation with different plate voltages in rotary triboelectrostatic separator | |
Bumanis et al. | The properties of mineral additives obtained by collision milling in disintegrator | |
US3629118A (en) | Ferrite powder and method of preparing it | |
JP7431486B2 (en) | Method for producing whitened fly ash | |
CN1124902C (en) | Strong-magnetic dry ore-dressing technology for non-metal ores | |
JPS5686646A (en) | Refining method of molding sand | |
SU859029A1 (en) | Method of producing permanent magnets from anisothropic fibrous powders | |
SU727205A1 (en) | Granulator | |
KR910003783B1 (en) | Making method for ferrite used mill/scales | |
GB1357251A (en) | System for feeding grinding media to continuous attrition mill and process for grinding particulate solids therein | |
KR100490992B1 (en) | A method for manufacturing far infrared radiating body using spent bricks | |
Belukha et al. | Treating water with an electromagnetic field in the production of fireclay refractories | |
SU660100A2 (en) | Ferrite manufacturing method | |
JPH01117002A (en) | Manufacture of oxide permanent magnet | |
SU933429A1 (en) | Method of producing abrasive tumbling material of baicolyte | |
SU683803A1 (en) | Apparatus for working solid materials | |
Finch | Laboratory simulation of a closed-circuit grind for a heterogeneous ore | |
JPH0888113A (en) | Manufacture of magnetic powder for isotropic ferrite magnet | |
SU835792A1 (en) | Method of processing thermoplastic waste | |
JPS5955359A (en) | Crushing system of grain hull | |
JPS55157215A (en) | Manufacture of ferrite magnet |