SU880750A1

SU880750A1 - Apparatus for broaching, cutting-off, piling and drying bars of ferrite articles

Info

Publication number: SU880750A1
Application number: SU792800688A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Менделевич Пескин; Владимир Васильевич Фролов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1216
Priority date: 1979-07-23
Filing date: 1979-07-23
Publication date: 1981-11-15

Description

(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ, ОТРЕЗКИ, УКЛАДКИ И СУШКИ ЗАГОТОВОК ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) DEVICE FOR DRAWING, CUTTING, LAYING AND DRYING OF FERRITE PRODUCTS

Изобретение относитс к производству изделий из ферритов (черной керамики). Известно устройство, осуществл ющее прот жку , отрезку, укладку и сушку заготовок, оно включает в себ пресс дл прот жки керамической массы и формировашш ее в непрерывный брус определенного профил , устройство дл отрезани части бруса и укладки заготовки на транспортер, сушильную камеру с транспортером 1. Недостатками такого устройства вл етс то что оно допускает контакт движущегос сыро го бруса керамической массы и отрезанных заготовок с неподвижными направл ющими указанного устройства, что приводит к деформации , задирам и налипани м на выход щий из пресса сырой брус и заготовки, налипанию керамической массы на транспортные поверхности установки и частым остановкам в работе с целью очистки транспортных поверхностей , кроме того отрезка заготовок от выход щего сырого керамического бруса осуществл етс с упором на опорные (твердые ) поверхности, что приводит к деформации бруса и отрезаемой заготовки в зоне отрезки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс автомат формовани , отрезки и укладки заготовок радиодеталей трубчатой формы, который включает в себ непрерывно формующий пресс, формующую головку, пневмотранспортер, механизм отсечки заготовок, поворотный многопозициониый барабан с пневможелобами, обпигающей обечайкой и подставками дл приема отрезанных заготовок 2. Недостатки данного автомата заключаютс в том, что длина отрезаемых заготовок зависит от колебаний скорости формообразовани (выхода экструдируемого бруса из формующей головки); загр знение транспортных поверхностей происходит за счет контакта выступающих за опорные поверхности : готовок заусенцев , образованных при отрезке и контакта заготовок с облегающей обечайкой при повороте барабана, кроме того, происходит деформаци заготовЬк при выпадении из-под обеч ек на подставки транспортера суцшла.This invention relates to the manufacture of ferrite products (black ceramics). A device which carries out the cutting, cutting, laying and drying of blanks is known, it includes a press for drawing ceramic mass and forming it into a continuous beam of a certain profile, a device for cutting off a part of the beam and laying the workpiece on a conveyor, drying chamber with a conveyor 1 A disadvantage of such a device is that it allows the moving raw bar of the ceramic mass and the cut blanks to be fixed with the guides of the specified device in contact, which leads to deformation, scuffing and tearing. in front of the raw bar and the workpiece coming out of the press, sticking of the ceramic mass to the transport surfaces of the installation and frequent work stoppages to clean the transport surfaces, besides that, a length of the workpieces from the outgoing raw ceramic bar is carried out with emphasis on supporting (solid) surfaces , which leads to the deformation of the timber and cut the workpiece in the area of segments. The closest to the proposed technical entity is an automatic machine for shaping, cutting and laying blanks of radio components of a tubular form, which includes a continuously forming press, a forming head, a pneumatic conveyor, a mechanism for cutting off blanks, a rotary multi-position drum with pneumoshelobs, a trimming shell and supports for receiving the cut blanks 2. The disadvantages of this automaton are that the length of the cut blanks depends on the fluctuations of the forming rate (the output is extruded of timber from the forming head); Contamination of transport surfaces occurs due to contact of protruding support surfaces: preparation of burrs formed during cutting and contact of blanks with a tight shell when the drum is rotated, in addition, the workpiece is deformed when it falls out of the conveyor belt from the shell.

Цель изобретени - повышение, ладежности работы и улучшение качества заготовок.The purpose of the invention is to increase the reliability of work and improve the quality of blanks.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл прот жки, отрезки, укладки и сушки заготовок ферритовых изделий содержащем пресс дл прот жки с формующей головкой, пневмотранспортер, механизм отрезки , многопозиционный поворотный барабан с желобами и сушило с лотками на транспортном органе дл укладки отрезашшгх заготовок формующа головка, установлена соосно с пневмотранспортером, имеющим вид тоннел с высотой, превышающей толщину отрезаемой заготовки с заусенцем и вьшолпснным с верхней воздушной подушкой дл опоры отрезаемой перед пневмотранспортером заготовки и нижней воздушной подушкой дл ее перемещегш и с установленными в тошгеле последовательно трем фотоэлементами, а много позициошгый поворотный барабан, имеет электромагниты , последовательно установленные под пневможелобами, при этом лотки транспортного органа сушила вьшолнени подъемными , и режущий механизм может быть выполнен в виде колеса с диаметрально нат нутыми режущими струнами, смонтированного до приемного транспортёра. На фиг. 1 схематично изображена предлагае ма установка; на фиг. 2 - механизм отрезки и приема заготовок, разрез; на фиг. 3 - механизм отрезки заготовок, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм приема заготовок на лотки устройства дл . Установка состоит из непрерывно формующего вакуумного пресса 1 с горизонтальной формующей головкой 2 и обхватывающими головку сердечниками текстурующего устройства 3 с намагничивающими катушками 4, механизм 5 отрезки с пневмопр1шодом 6 н возвратной пружиной 7 и направл ющими роликами 8, пневмотранспортера 9 с верхней и нижней воздуипЕыми подушками и установлеш ьши на них парами 10 и 11 фотоэлемент - источник света, третьей пары 12, фотоэлемент - освоитель, установленной в окончании пневмотранспортера 9, новоротного многопозиционного барабана 13 с приемными пневможелобами 14 н электромагнитами 15, устройства 16 дл сущки заготовок с транспо тером 17 и приемными лотками 18, пневмоцилиндром 19 подъема лотков с кулачками 2 Загружеш1а масса 21 формируетс в голов ке 2 и непрерьшно выход щий брус 22 и поступает в тоннель пневмотранспортера 9, по следовательно, перекрыва сначала первую пару: фотоэлемент-источник света 10, а затем - вторую 11, установленйую на рассто нии, ран ном длине Отрезаемой заготовки от режущей струны механизма отрезки. Затемнение пары 11 вл етс командной на отрезку заготовокThe goal is achieved by the fact that in a device for drawing, cutting, stacking and drying blanks of ferrite products containing a press for drawing a forming head, a pneumatic conveyor, a cutting mechanism, a multi-position rotary drum with grooves and drying with trays on a transport body for laying a cut blanks The forming head is installed coaxially with a pneumatic conveyor, which has the form of a tunnel with a height exceeding the thickness of the cut workpiece with a burr and extruded with an upper air cushion to support the cut Next to the pneumatic conveyor of the workpiece and the lower air cushion for its displacement and with three photo cells installed in the grip, there are many positioning rotary drums that have electromagnets that are sequentially installed under the pneumodex, while the trays of the transport body are dried with lifting, and the cutting mechanism can be made as a wheel with diametrically tensioned cutting strings mounted to the receiving conveyor. FIG. 1 shows schematically the proposed installation; in fig. 2 - the mechanism of cutting and receiving blanks, cut; in fig. 3 shows the mechanism for cutting off the workpieces, section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - mechanism for receiving blanks on the trays of the device for. The installation consists of a continuously forming vacuum press 1 with a horizontal forming head 2 and cores of a texturing device 3 with magnetizing coils 4, a mechanism 5, sections 5 with a pneumatic valve 6 n return spring 7 and guide rollers 8, a pneumatic conveyor 9 with upper and lower air pads and Install on them in pairs 10 and 11 a photocell - a light source, a third pair of 12, a photocell - a master, installed at the end of the pneumatic conveyor 9, a new multi-position baraba and 13 with receiving pneumoheals 14n electromagnets 15, the device 16 for the work piece with the transport 17 and receiving trays 18, the pneumatic cylinder 19 lifting the trays with cams 2 Zagruzhelya mass 21 forms a head 2 and a continuous beam 22 and enters the tunnel of the pneumatic conveyor 9, therefore, first overlap the first pair: the photocell-light source 10, and then the second 11, which is installed at a distance that is the length of the cut-off billet from the cutting string of the cut-off mechanism. Dimming pair 11 is a command on a piece of blanks.

и колесо 23, резко поворачива сь на шаг под действием возвратной пружины 7 и пневмоцидиндра 6, отрезает заготовку струной 24, проход щей снизу в зазор между формующей головкой 2 и пневмотранспортером. Заготовка при отрезке опираетс на верхнюю воздушную подушку то1шел , за счет чего заусенец при отрезке образуетс на верхней поверхности заготовки, не участвующей в дальнейших перемещени х заготовки по воздушным подугшсам. и не загр зн ет транспортные поверхности. В св зи с тем, что феррнтова масса прошла через магнитное поле, создаваемое текстурующим устройством 3, она имеет упор доченную структуру (намагничена) и при отрезке заготовка 25 под действием маг1шт1&1х сил отталкиваетс от выход щего бруса с высокой скоростью и скользит по нижней воздуншой подушке, образу в тоннеле полость, в которой за счет воздуха, посто нно поступающего в воздушные подушки, создаетс зона повышенного давлени и заготовка выталкиваетс в пневможелоб 14 многопозидионного поворотного барабана 13. Проход из тош1ел 9 на барабан 13, заготовка затемн етс и затем , пройд полностью на барабан, вновь открывает фотоэлемент 12, что вл етс разрешега1ем на поворот барабана дл переноса заготовок в Ш1жнее положение и включает последовательное переключение электромагнитов 15 дл перемещени и фиксации пршштой на барабан заготовки 25. Одновременное осуществление поворота барабана зависит от положени экструдируемого бруса 22 относительно фотоэлемента Ш, который одновременно вьшолн ет две функции: счета до четырех штук заготовок принимаемых на каждый- пневможелоб барабана, после чего фотоэлемент выдаёт команду на возможность поворота барабана и обеспечивает выключение устройства в том случае, если скорость экструзш превышает требуемую по циклу величину и времени на поворот барабана до выхода новой заготовки остаетс меньше установленной нормь1 , так что, если установка не отключена, то поворот барабана совпадает с выходом на. барабан заготовки, что приводит к загр знешпо транспортных поверхностей н к остановке в работе. Поворот барабана разрешаетс только в том случае, если выход ща масса к моменту поворота барабана не перекрывает фотоэлемент 10, что означает недостаточность времени на поворот барабана. Дл осуществлени поворота барабана выполн етс еще и третье условие - лоток 18 транспортера сушила 16 должен находитьс строго под барабаном, что фиксируетс концевым переключателем 26, на который воздействует лоток 18. Заготовка 25 попада в пневможелоб барабана под действием силы инерции и переключающихс последовательно магнитов 15, перемещаетс в зависимости от сигнала, поступающего от фотоэлемента Ю на свое пор дковое место и фиксируетс соответствующим электромагнитом, после набора четырех заготовок 25 барабан переносит заготовки в нижнее положение, действу на концевой переключатель 27, по этой команде происходит последовательно подъем лотка, отключение электромагнитов 15 дл сброса заготовок и возвращение лотка 18 в нижнее положение н перемещение транспортера сушила на щаг. Одновременно сжатый воздух подаетс в верхний пневможелоб, свободный дл приема следующи заготовок. В подаюцдайс . посто нно в процессе работы сжатый воздух и в верхнюю и ннжнюю воздушные подушки тоннел 9 и в пневможелоба барабана 13 дополнительно дл предотвращени насыхани керамической массы на транспортных поверхност х подаетс смазьшающа жидкость - минеральные масла или керосин.and the wheel 23, sharply turning one step under the action of the return spring 7 and the pneumatic rotor 6, cuts the billet with a string 24 passing from below into the gap between the forming head 2 and the pneumatic conveyor. The blank during the cut rests on the upper air cushion of the bottom, thereby creating a burr during the cut forming on the upper surface of the blank that does not participate in further movements of the blank along the air under the surface. and does not contaminate transport surfaces. Due to the fact that the ferrnt mass has passed through the magnetic field created by the texture device 3, it has an ordered structure (magnetized) and when cut, the workpiece 25 under the influence of mag1sht1 & 1x forces repels the outgoing bar at high speed and slides along the bottom An air cushion, forming a cavity in the tunnel, in which, due to the air constantly flowing into the air cushions, a pressure zone is created and the workpiece is pushed into the pneumo-pulley 14 of the multi-turn rotary drum 13. Passage from the vomiting 9 on the drum 13, the workpiece is darkened and then, having passed completely onto the drum, reopens the photocell 12, which is allowed to rotate the drum to transfer the blanks to the Exit position and turns on the sequential switching of electromagnets 15 for moving and fixing the pin onto the drum 25. Simultaneously The rotation of the drum depends on the position of the extruded bar 22 relative to the photocell III, which simultaneously performs two functions: counting up to four pieces received per each pneumatic the drum groove, after which the photocell commands the drum to rotate and turns off the device if the extrusion speed exceeds the required cycle value and the time to turn the drum to the output of the new billet is less than the set norm1, so that the installation is not disabled, then the turn of the drum coincides with the exit on. drum billet, which leads to the pollution of transport surfaces and to stop working. The rotation of the drum is allowed only if the output mass by the time of rotation of the drum does not overlap the photocell 10, which means that there is not enough time to turn the drum. In order to rotate the drum, the third condition is also fulfilled: the tray 18 of the conveyor belt 16 must be strictly under the drum, which is fixed by a limit switch 26, which is affected by the tray 18. The workpiece 25 gets into the drum pulverizer under the action of inertia and the successive magnets 15, depending on the signal from the photocell H, it moves to its right place and is fixed by the corresponding electromagnet, after a set of four blanks 25 the drum transports the blanks In the lower position, acting on the limit switch 27, this command successively raises the tray, turns off the electromagnets 15 to reset the blanks, and returns the tray 18 to the lower position and moves the conveyor to the schag. At the same time, the compressed air is supplied to the upper pneumo-cushion, free to receive the following blanks. In the application. During the operation, compressed air is constantly used and a lubricating fluid, mineral oil or kerosene, is additionally supplied to the upper and lower air cushions of the tunnel 9 and into the pneumo-chests of the drum 13 to prevent the ceramic material from drying out on the transport surfaces.

Технико-экономическа эфективность предлагаемого устройства заключаетс в улучшении качества получаемых заготовок и повышении производительности труда за счет предотвращени налипани массы на транспортные поверхности воздушных подушек, формировани заусенцев при резке на верхней, не участвующей в транспортировании, поверхности заготовок, предотвращени деформаций заготовок от взаимных столкновений и контактов с обечайками при повороте барабана за счет установки под транспортными поверхност ми пневможелобов барабана электромагнитов, обеспечивающих упор дочение перемещение позиционировани и фиксации заготовок, обладающих магнитными свойствами, полученными при проходе массы через формующую головку, а такжеThe feasibility of the proposed device is to improve the quality of the workpieces and increase labor productivity by preventing mass from sticking to the transport surfaces of airbags, forming burrs during cutting on the upper, non-transporting surface of the workpieces, preventing deformations of the workpieces from mutual collisions and contacts with shells when the drum rotates due to the installation of electro-drum pneumodic pulleys under the transport surfaces magnets, ensuring the ordering movement of positioning and fixing blanks with magnetic properties, obtained by passing the mass through the forming head, as well as

предотвращение деформации заготовок при передачи их на лотки сушила.prevention of deformation of the blanks when transferring them to the trays dried.

Claims

Invention Formula

51. A device for pulling, cutting, stacking and drying ferrite products blanks, comprising a press for drawing a forming head, a pneumatic conveyor, a cutting mechanism, a multi-position rotary drum 0 with grooves and drying with trays on a transport body for stacking cut blanks, different so that, in order to increase the reliability of work and improve the quality of the workpieces, the forming head is installed coaxially with the pneumatic conveyor, which has the appearance of a tunnel with a height exceeding the thickness of the cut workpiece. burr and made with the upper air cushion for supporting the workpiece cut before the pneumatic conveyor and the lower air cushion for moving it, and with successively installed photocells in the tunnel, and the multi-directional rotary drum has electromagnets successively mounted under the grooves, while the trays of the transport organ are dried up .

2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism of the segments is made in the form of a wheel with diametrically incised cutting strings mounted in front of the pneumatic conveyor.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 266638, cl. B 28 B 3/20, 1968.

2.Slunev V.R. New equipment for the laying of ceramic products. Electronic equipment, 1975, - series 7. Technologists, production organizations and equipment, vol. 5 (69),

with. 40-45.

25

13

2i

Srig