SU880715A1

SU880715A1 - Устройство дл поперечной распиловки материала

Info

Publication number: SU880715A1
Application number: SU802927545A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Наумов; Евгений Иванович Миронов; Владимир Николаевич Исаев; Николай Иванович Носков
Priority date: 1980-05-20
Filing date: 1980-05-20
Publication date: 1981-11-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ

МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс к устройствам дл распиловки, преимущественно, древесных материалов и может быть использовано в лесозаготовительной, деревообрабатывающей и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл поперечной распиловки хлыстов, содержащее продольный транспортер, плавающую пилу, выполненную с возможностью перемещени синхронно с распиловываемым хлыстом 1|.

Известно также устройство, содержащее имеющий верхнюю и нижнюю ветвь продольный транспортер, каретку со звездочкой, котора св зана с верхней ветвью продольного транспортера и режущий орган (2. Недостатками известных устройств вл етс низкое качество распиловки, из-за невозможности добитьс полной синхронизации скоростей движени хлыста и пильного органа, наличие отдельных приводов - промежуточного транспортера, перемещений каретки и пильного органа.

Цель изобретени - повышение качества распнловки за счет синхронизации перемещений режущего органа и распиливаемого материала.

Цель достигаетс тем, что каретка снабжена дополнительной звездочкой, котора св зана с нижней ветвью продольного транспортера , причем обе звездочки снабжены стопорными устройствами, выполненными в виде электромагнитных муфт.

На фиг. 1 изображена принципиальна кииематическа схема устройства; на фиг. 2 -. вид А на фиг. 1.

Устройство дл поперечной распиловки материала включает двухцепной продольный транспортер I с приводными 2 и нат жными 3 звездочками, цеп ми 4 и корпусом 5. В корпусе 5 на направ.1 ющих 6, подвижно установлена каретка 7 с режущим органом 8 и протаскивающим транспортером 9. Привод протаскивающего транспортера 9 ществл етс через приводную звездочку 10, взаимодействующую с верхней ветвью 11 цепи 4 продольного транспортера I. В корпусе каретки 7, также установлены дополнительные нижние звездочки 12, взаимодействующие с нижней ветвью 13 цепи 4 продольио20 го транспортера 1. Звез.дочки 10 и 12 снабжены стопорными устройствами 14 и 15 в. виде электромагнитных муфт, установлен-. ных в корпусе каретки 7. Привод устройст-:

ва включает также электродвигатель J6 с передачей 17 и редуктор 18. Над протаскивающим транспортером 9 смонтирован ролик 19, прижимающий хлыст 20 к протаскивающему транспортеру 9.

Устройство работает следующим образом .

Приводные звездочки 2 продольного транспортера 1 вращаютс с посто нной скоростью против часовой стрелки. Протаскивающий транспортер 9 с приводными звездочками 10 и нижними звездочками 12 наход щимис в расстопоренном состо нии, также вращаютс против часовой стрелки. Каретка 7 по направл ющим 6 корпуса 5, вместе с протаскивающим транспортером 9, с режущим органом 8 и роликом 19 в крайних верхних положени х, смещаетс в исходное положение, т.е. в крайнее правое (фиг.1) дл чего включаетс нижн электромагнитна муфта 15, застопорива нижнюю звездочку 12. Как только звездочки 12 прекращают свое вращение, каретка. 7, за счет сцеплени заторможенной звездочки 12 с движущейс вправо нижней ветвью 13 цепи 4. перемещаетс вправо до исходного положени , после чего электромагнитна муфта 5 отключаетс , а звездочки 12 расстопорива сь , продолжают свободное вращение против часовой стрелки. Хлыст 20 укладываетс на движущийс протаскивающий транспортер 9 и прижимаетс роликом 19. При выдвижении хлыста 20 на определенную длину от торца до плоскости пилени режущего оргаНа 8, включаетс верхн электромагнитна мyфta 14, останавлива вращение приводнь1х звездочек 10 с протаскивающим транспортером 9. Каретка 7, за счет сцеплени заторможенной приводной звездочки 10 с движущейс влево верхней ветвью 11 цепи, 4, перемещаетс влево (фиг. 1). Режущий орган 8, опуска сь вниз, отпиливает сортимент от хлыста 20, поднимаетс вверх, а сортимент падает на продольный транспортер 1. Затем электромагнитна муфта

14 отключаетс , приводные звездочки 10 расстопориваютс , каретка 7 останавливаетс , протаскивающий транспортер 9 включаетс . Затем вклю 1аетс нижн электромагнитна муфта 15, каретка 7 перемещаетс вправо, скорость выдвижени хлыста 20 дл последующего пилени увеличиваетс почти вдвое, так как скорость вращени ориводной звездочки 10, а, следовательно, и протаскивающего транспортера 9 складываетс из скоростей перемещени продольного транспортера 1 и каретки 7 вправо , а каретка 7 будет смещатьс вправо, ближе к своему исходному положению.

Claims

1.Устройство дл поперечной распиловки материала, содержащее имеющий верхнюю и нижнюю ветвь продольный транспортер, каретку со звездочкой, котора св зана с верхней ветвью продольного транспортера и режущий орган, отличающеес тем, что, с целью повьПиени качества распиловки sia счет синхронизации перемещений режущего органа и материала, каретка снабжена дополнительной звездочкой, котора св зана с нижней ветвью продольного транспортера , причем обе звездочки снабжены стопорными устройствами.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что стопорные устройства выполнены в виде электромагнитных муфт.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Залегаллер Б. Г. и Ласточкин П. В. Механизаци и автоматизаци работ на лесных складах. М., «Лесна промыщленйость , 1973, с. 97, 98. , 2. Воевода Д. К. Основные методы автоматизации в лесной промыщленности. М., Гпслесбумиздат, 1962, с. 169 рис. 62 (прототип ).