Claims (2)
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей, особенно высоко качественных марок, дл запщты струи металла от вторичного окислени . Известно устройство дл выпуска металла из ковша, в котором смонтировано приспособление дл перекрыти выпускного отверсти эксцентриковой пробкой. Это приводит к уменьшению по терь металла С К недостаткам этого устройства относ тс вторичное окисление струи металла , трудность наведени струи металла на центр ц тровой. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл защиты струи разливаемого металла, подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпус, установленный на центровойГЗ Недостатком этого устройства вл етс жестка св зь корпуса с ковшом и центровой. При прокачивании ковша во врем разливки нарушаетс сплошность канала центровой с каналами сифонной проводки. Это приводит к прорыву метсшла под центровой, что ведет не только к потере разливаемого металла , но и св зано с опасностью дл обслуживающего персонала. Кроме того, дл подачи инертного газа в зону разливающейс струи необходима площадь под сосуды с газом и цела система трубопроводов и шланг, соедин ющих эти сосуды и подвижный ковш с 1 асплавленным металлом. Цель изобретени - уменьшение вторичного окислени металла и его потерь , облегчение условий труда обслуживающего персонала. Эта цель достигаетс тем, что верхний торец центровой выполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом , при этом корпус выполнен с конусным расширением в нижней части, а в верхней частикорпуса дополнительно установлены синхронизатор наклона и конечный выключатель. 38 При этом угол наклона конусного расширени корпуса составл ет 45-60 ; верхн часть корпуса выполнена из каолинового полотна, а конусна часть корпуса покрыта защитным слоем, например карбидом кремни . На чертеже схематически показано устройство дл разливки металла. К днищу разливочного ковша 1 прикреплен корпус 2, верхн .часть которого выполнена из каолинового полотна , закрепленного вокруг стопорного отверсти 3 и графитового стакана 4 с нижним конусом 5, ПЛОТНО прилегающим к верхнему торцу центровой 6, где расположен кольцевой карман 7 дл СО-образующих материалов во врем раз ливки металла и графитовое кольцо 8 дл скольжени и самонаведени конуса 5 графитового стакана 4. . Дл удобства выведени стопорного отверсти 3 на ось центровой 6 и поддержани оптимального рассто ни от е верхнего торца на днище ковша 1 у поверхности корпуса- 2 смонтированы механизм синхронизации 9 (реостат ) и ог раничитель посадки 10 (конечный выклю чатель) , Наклон корпуса 5 стакана 4 равен 45-60° дл более точной центров ки. При меньшем угле наклона ухудшает с возможность совпадени конуса 5 и центровой 6, при большем - ухудшаетс самонаводка корпуса The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the casting of steels, especially high quality grades, for the metal stream from secondary oxidation. A device for tapping metal from a ladle is known, in which a device for blocking the outlet opening with an eccentric plug is mounted. This leads to a decrease in metal loss. C disadvantages of this device include the secondary oxidation of a metal jet, the difficulty of pointing the metal jet to the center of the metal. Closest to the present invention is a device for protecting a jet of cast metal suspended on the bottom of a pouring ladle and comprising a housing mounted on a center plate. The disadvantage of this device is a rigid connection between the shell and the center bucket. When the ladle is pumped during casting, the channel integrity is centered with the siphon wiring channels. This leads to a breakthrough under the center, which leads not only to the loss of the cast metal, but also is associated with a danger to the operating personnel. In addition, in order to supply the inert gas to the zone of the pouring jet, an area is required for the gas vessels and the entire pipeline system and hose connecting these vessels and the movable ladle with 1 asplavlennom metal. The purpose of the invention is to reduce the secondary oxidation of metal and its loss, and to facilitate the working conditions of the staff. This goal is achieved by the fact that the upper end of the center is made with an annular pocket and is provided with an outer ring, while the body is made with a conical expansion in the lower part, and in the upper part of the body there is an additional tilt synchronizer and a limit switch. 38 Here, the angle of inclination of the conical expansion of the housing is 45-60; the upper part of the body is made of kaolin cloth, and the conical part of the body is covered with a protective layer, such as silicon carbide. The drawing schematically shows a device for casting metal. A casing 2 is attached to the bottom of the casting bucket 1, the upper part of which is made of a kaolin cloth fixed around the locking hole 3 and graphite cup 4 with the lower cone 5, TIGHTLY attached to the upper end of the center 6 where the annular pocket 7 for CO-forming materials is located during the expansion of the metal and the graphite ring 8 for sliding and homing of the cone 5 of the graphite cup 4.. For the convenience of removing the locking hole 3 on the center axis 6 and maintaining the optimum distance from the upper end of the bucket 1 to the surface of the housing 2, a synchronization mechanism 9 (rheostat) and seating limiter 10 (final switch) are mounted, tilting the housing 5 cups 4 is 45-60 ° for more accurate centers. With a smaller angle of inclination, the possibility of coincidence of the cone 5 and the center 6 decreases;
2. Высота цилиндр ческой части стакана 4 выбираетс из расчета минимально возможной длины струи металла при разли-вке. Высота свободного от графитового стакана 4 каолинового полотна соотве ствует 1,5-2 диаметра графитового стакана 4. При меньшей высоте ухудша етс рабо1;а устройства при пркачивании ковша I , а при большей - увеличи ваетс величина необходимых опусканий и подниманий ковша 1 при наводке кор riyca 2 ( рубашка струи металла ) на центровую 6. Геометрические размеры карманов 7 дл СО-образующих материалов, например смеси двуокиси марганца и угл , выбираетс .в зависимости от времени разливки металла. Внутренний диаметр канала на 20-40 мм, наружный на 180200 мм больше, чем диаметр воронки центровой 6. Высота канала выбираетс конструктивно по параметрам центровой 6 . Высота конуса 5 стакана 4 должна быть равна высоте его цилиндрической части. Уменьшение этой высоты ухудша ет услови самоповедени , а увеличение - увеличивает габариты всей установки . Дл уменьшени окислени графитового стакана 4 при нагреве его поверхность должна быть покрыта защитным слоем, например карбидом кремни , в специальных обжиговых печах. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Ковш 1 с жидким металлом подъезжает к центровой 6 и опускает корпус под стопором на центровую 6. При смещении отверсти 3 от оси центровой 6 мехагшзм синхронизации 9 (реостчт) указывает машинисту крана о величине отклонени корпуса 2 от вертикали и тот, перемещением крана по милливольтметру , совмещает ось отверсти 3 с центровой 6 (когда стрелка прибора выходит -на О при стабилизации плеч мостиковой схемы, одно из которых находитс в синхронизаторе на обечайке}. После этого ковш 1 опускаетс на заданное рассто ние от торца центровой 6, конт-1 ролируемое 1 онечным выключателем, начинаетс разливка металла. От нагрева верхнего торца центровой 6 нагреваютс материалы в ее коль4 ° кармане 7 - газообразные продукты разложени угл и по реакции N60. + + + СО защищают металл от вторичного окислени . По реакции МеО + СО - СО2. металл частично избавл етс от примеси кислорода . Во врем разливки вокруг струи поддерживаетс избыточное давление этих газов в 2-5 мм вод.ст. Так как вс .система герметизирована, дл этого требуетс незначительное количество СО-образующих материалов. Применение данного устройства позвол ет улучшить качество стали за счет снижени на 50-70 % неметаллических включений. Формула изобретени 1. Устройство дл разливки металла, подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпус, установленный на центровой, отличающеес тем, что, с целью сокращени вторичного окислени металла, а также облегчени условий труда обслуживающего персонала, верхний торец центровой выполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом, при этом корпус2. The height of the cylinder part of the cup 4 is selected on the basis of the minimum possible length of the jet of metal when casting. The height of a kaolin sheet free from a graphite cup 4 corresponds to 1.5-2 diameters of a graphite cup 4. With a smaller height, the work1 worsens; and when the bucket I is pierced, and with a greater height, the amount of bucket 1 lowering and raising increases. riyca 2 (metal jet jacket) to the center 6. The geometrical dimensions of the pockets 7 for CO-forming materials, such as mixtures of manganese dioxide and coal, are chosen depending on the casting time of the metal. The inner diameter of the channel is 20-40 mm, the outer diameter is 180200 mm larger than the diameter of the center funnel 6. The height of the channel is selected structurally according to the parameters of the center 6. The height of the cone 5 cups 4 must be equal to the height of its cylindrical part. Reducing this height worsens the conditions of self-behavior, and increasing it increases the size of the entire installation. To reduce the oxidation of a graphite cup 4 when heated, its surface must be covered with a protective layer, such as silicon carbide, in special kilns. The operation of the device is as follows. The bucket 1 with liquid metal drives up to the center 6 and lowers the body under the stopper to the center 6. When the hole 3 is offset from the center axis 6, the synchronization mechanism 9 (read) indicates to the crane driver about the amount of deflection of the body 2 from the vertical and the crane moving along the millivoltmeter combines the axis of the hole 3 with the center 6 (when the needle of the device goes -O on when the arms of the bridge circuit are stabilized, one of which is in the synchronizer on the shell}.) After that, the bucket 1 is lowered to the specified distance from the end of the center 6, contra-1 The metal is poured by an on-site switch 1. The center 6 is heated by heating the upper end of the material in its collar pocket 7 - gaseous products of coal decomposition and the reaction N60. + + + CO protect the metal from secondary oxidation. By the reaction MeO + CO - CO2 The metal is partially free from oxygen impurity. During casting around the jet, the pressure of these gases is maintained at 2-5 mm water. As the whole system is sealed, this requires a small amount of CO-forming materials. The use of this device improves the quality of steel by reducing by 50-70% non-metallic inclusions. Claim 1. Metal casting device suspended on the bottom of the casting ladle and comprising a housing mounted on the center one, characterized in that, in order to reduce the secondary oxidation of the metal, as well as to facilitate the working conditions of the staff, the upper end center is made with an annular pocket and provided with an outer ring, with the body