(54) УСТРОЙСТВО А.С.КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
Изобретение относитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее уст новленные на основании, по меньшей мере один, магазин, стойки дл рулона ленточного материала, механизм подачи материа ла в рабочую зону пре са и механизм возврата конца материала в исходное положение СП. Этому устройству присущи сложност конструкции и недостаточна надежность в работе. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл подачи полосового и ленточного материала в рабочу зону пресса, содержащем установленные на основании по меньшей мере. один магазин, стойки дл рулона ленточного материала, механизм подачи материала в рабочую зону пресса и механизм возврата конца материала в исходное положение, механизм возврата конца материала в исходное положение выполнен в виде установленной на основании с возможностью перемещени в направлении, параллельном направлению подачи материала, планки , взаимодействующей с механизмом подачи и несущей горизонтально расположенные направл ющие стержни, взаимодействующие с магазином, установленной с возможностью перемещени на направл ющих стержн х дополнительной планки, несущей шарнирно закрепленную на ней подпружиненную пластину , прижимающую материал к планкам, и направл ющую щтангу с пазами, и смонтированного на основании подпружиненного шарового фиксатора, поочередно взаимодействующего с пазами штанги. На основании установлен упор, взаимодействующий с планкой, несущей направл ющие стержни. На планке, несущей подпружиненную пластину, закреплен упор, взаимодействующий с механизмом подачи. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг. 2 механизм возврата конца материала в исходное положение. Устройство содержит основание 1, на котором закреплен кронштейн 2, несущий стойки 3 дл установки руло на ленточного материала 4. На кронштейне 2 смонтированы маг зины 5 и 6 (кассеты), а на дне 7 магазина закреплен ролик 8. На кронштейне 2 Под магазином 5 закреплена стойка 9 со втулкой 10, в которой перемещаетс направл юща штанга 11, имеюща два паза 12, поочередно взаимодействующих с подпружиненным шаровым фиксатором 13, закрепленным во втулке 10. На втулке 10 закреплен также винт 14 дл фиксации направл ю щей штанги 11 в заданном положении. На основании 1, на уровне дна 7, закреплена пластина 15 (плита) с пазами а. Между дном 7 и пластиной 15 установлена подвижно в направлении подачи материала 4 пластина 16, несуща стойку 17, в которой на валу 18 смонтирована и-ластина 19. В пластине 15 закреплены горизон тально направл ющие стержни 20 дл перемещени пластины 16 (плиты), имеющие ограничительные головки 21. На пластине 16 (плите) закреплен упор, .вьшолненный в виде горизонтал но расположенного стержн 22, высту пающего за пластину 15 (плиту) . На основании 1 закреплены упоры 23, 24 25 и 26. Величина паза направл ющей штанг регулируетс тайкой 27. Устройство также содержит механи подачи материала в рабочую зону :пресса, включающий в себ планку 28 на выступах 29 которой закреплены вакуумные захваты 30 и вал 31, несущий дополнительные захватные орга ны, вьтолненные в виде рычагов 32, и упорные пластины 33. На концах вала 31 смонтированы рычаг 34, взаимодействующий с упоро 25, и рычаг 35, взаимодействующий с упором 26. На планке 28 закреплена планка 36 дл удалени отходов. Рычаги 32 подпружинены пружиной 37. Позицией 38 обозначен полосовой материал. Пластина 19 подпружинена к пластине 16 (плите). Устройство работает следующим образом . Перемещают планку 28 так, чтобы ее выступы 29 вошли в пазд . Включают вакуумные захваты 30, которые захватьшают одновременно материал 4 и 38. Затем планку 28 перемещают влево, в направлении от магазинов 5 и 6 (кассет ) . Рычаг 34 взаимодействует с упором 25 и поворачивает вал 31. Рычаги 32 под действием пружины 37 опускаютс и прижимают материал к выступам 29. Материал 4 прижат к пластине 16 (плите), подпружиненной пластиной 19.При этом за счет трени между пластинами 16 и 19 и материалом 4 пластины 15 и 16 перемещаютс в направлении подачи материала 4. При достижении пластиной 1.5 упора 23 она останавливаетс , пластина 16 перемещаетс по направл ющим стержн м 20 до взаимодействи с пластиной 15. При взаимодействии рычагов 34 и 35 с упорами 25 и 26 соответственно захватные органы освобождают материал. Подпружиненный щаровой фиксатор 13 входит в паз I2 и фиксирует направл ющую штангу 11 во втулке 10. Затем осуществл етс отрезка участка материала 4, его передний конец находитс за пределами пластины 15 (плиты). При перемещении планки 28 в направлении магазинов 5 и 6 ее выступы 29 вход т в пазы а . Одновременно планка 28 воздействует на стержень 22 и перемещает пластину 16 по стержн м 20.Фиксатор 13 выходит из паза 12 направл ющей штанги 1I. Пластина 15 также перемещаетс в исходное положение . При дальнейшем перемещении планки 28 головки 21 упираютс в дно 7, пластина 15останавливаетс , затем пластина 16 доходит до головок 21 и также останавливаетс . Конец материала 4, прижатый пластиной 19 к пластине 16 (плите), перемещаетс в исходное положение. Затем цикл повтор етс .
Изобретение позвол ет упростить конструкцию и повысить надежность ра бочего устройства.