SU87914A1 - Method for the production of clay bricks - Google Patents
Method for the production of clay bricksInfo
- Publication number
- SU87914A1 SU87914A1 SU377936A SU377936A SU87914A1 SU 87914 A1 SU87914 A1 SU 87914A1 SU 377936 A SU377936 A SU 377936A SU 377936 A SU377936 A SU 377936A SU 87914 A1 SU87914 A1 SU 87914A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- production
- clay bricks
- pallet
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс способ производства гдин ного кирпича из измельчеиной глин ной массы, нагретой до температуры, близкой к спеканию и засыпаемой в форму без допрессовки.The subject of the invention is a method for the production of a gdn brick from a grinded clay mass heated to a temperature close to sintering and poured into a mold without repressing.
Отличительна особеннссть предлагаемого способа состоит в том, что дл дополнительного нагрева массы в формах до спекани , через массу продуваетс раскаленный газ или внутри ее сжигаетс газообразное топливо с последуюндим быстрым охлаждением изделий до температуры 300-350° путем продувани через него газосбрйЗ ого теплоносител .A distinctive feature of the proposed method is that for additional heating of the mass in the molds prior to sintering, the heated gas is blown through the mass or gaseous fuel is burned inside it, followed by rapid cooling of the products to a temperature of 300-350 ° by blowing through the gas recovery heat carrier.
На чертеже изображен продольный схематический разрез установки дл производства глин ного кирпича.The drawing shows a longitudinal schematic section of an installation for the production of clay bricks.
Технологический процесс производства гли ного кирпича состоит в следующем.The technological process of clay brick production is as follows.
Добытое из месторождени сырье естественной влажности измельчаетс до крупности 0,5 мм при добыче путем применени фрезерного экскаватора и доставл етс в щичный подаватель. В случае невозможности применени фрезерного экскаватора , сырье добываетс и измельчаетс -любым другим пригодным методом.The raw material extracted from the field of natural moisture is crushed to a particle size of 0.5 mm during mining by the use of a milling excavator and delivered to the box-type supply. If it is not possible to use a milling excavator, the raw material is mined and crushed by any other suitable method.
Из щичного подавател / измельченное сырье наклонным пластинчато-ковщевым элеваторч м 2 или любым другим видом транспорта через воронку 3 питани доставл етс во вращающуюс печь , где происходит сущка и нагревание материала до температур близких, но лежащих ниже начала сбразоваг;п жидкой фазы (в среднем 850-920°С). Дальнейщее измельчание сырь идет за счет быстрого протекани процессов сушки и иагрсвани .From the feed box / crushed raw material, the inclined plate-bucket elevator m 2 or any other type of transport is delivered through the food hopper 3 to the rotary kiln, where the substance and the material are heated to temperatures close to but below the start of discharge, the liquid phase (average 850-920 ° C). Further grinding of raw materials is due to the rapid process of drying and aggressing.
Печь работает по принципу противотока и отап.ливаетс газом, полyчac iь м в газсвой топке 5 из низкосортных топлив, подаваемых в печь по сто ку 6 и сжигаемых внутри печи на последних по ходу материала 2-3 метрах ее длины. Обработанный в печи материал по закрытому лотку 7 из огнеупорных магериалсв направл етс самотеком в 8, установленную в п.юскости нормал- иой к плоскости паллет 9, спекательпой маищны 10, примен емой дл агломерировани рудной мелочи в металлургической технике.The furnace works on the principle of countercurrent and is gassed in half a gas in the gas furnace 5 from low-grade fuels fed to the furnace in a row of 6 and burned inside the furnace at the last 2-3 meters of the material. The kiln-treated material in a closed tray 7 of refractory materials is sent by gravity to 8, installed in a standard normal to the plane of the pallet 9, with a trowel plate 10 used for sintering ore fines in metallurgical engineering.
В результате движени паллет 9 под воронкой 8, через которую в них поступает материал из печи 4 по лотку 7, их формы заполн ютс материалом слоем 66-67 мм. Формы паллет имеют размеры, учитывающие усадку материала в результате епекапи и охлаждени5{.As a result of the movement of the pallet 9 under the funnel 8, through which material from the furnace 4 enters the tray 7, their forms are filled with material with a layer of 66-67 mm. Pallet forms have dimensions that take into account the shrinkage of the material as a result of bee-packing and cooling5 {.
Движущиес по верхпей ветви машины, паллеты с материалом проход т под стальным катком или скребком (иа чертеже пе показан), заглаживающим верхнюю поверхность матсрпала, и поступают гюа, гори, оборудовапиый горелками 12 дл газа, поступающего из топки 5 по газопроводу 13.Moving along the upper branches of the machine, pallets with the material pass under a steel roller or scraper (shown in the drawing), smoothing the upper surface of the marsrhal, and come with gas burners, equipped with burners 12 for gas coming from the furnace 5, through a gas line 13.
Горн ггредставл ст собой камеру из огнеупорных п термоизол лиопнь:х материалов, перекрывающую дв;гжущиес паллеты.The chamber is a camera made of refractory and thermo-insulated lyop: x materials, covering the doors; thick pallets.
Газ сгорает в горие :и продукты горени проиизывают в паллетах гмеюпди1 рыхлую структуру матс .-пал или crotiacT впутри материала.The gas burns into the horizon: and the products of combustion produce in the pallets of gmeupdi1 the friable structure of the mats. -Palon or crotiacT in the middle of the material.
Формы паллет имеют дпии1а, спг.бжепиые мелкой перфорацией, через которые продукты горени уход т из материала в газоотсоспые вакуум-камеры 14, вакуумиРование п эвакуаии которых осуГ1 ествл етс вентил тором выеокого давлени .The pallet forms have dpi1a, cgb.pieces with small perforations, through which the combustion products are removed from the material into the gas extractor vacuum chambers 14, vacuums, which are evacuated by a high-pressure fan.
По выходе из-под горна 11 паллеты 9 с материалом движутс иод металлическим колпаком 15, в который извне по трубе 16 и распределительной системе 17 осуществл етс засос теплоиоеител (иаружиого воздуха).At the exit from under the hearth 11, the pallets 9 with the material move iodine with a metal cap 15, into which from outside the pipe 16 and the distribution system 17 carry out a heating of the heater (external air).
Теплоиоситель в результате вакуума , создаваемого в газоотсосных вакуум-камерах 14, имеющихс также иа участке колпака 15, пронизывает материал, наход щийс в формах паллет, и охлаждает его. Здесь происходит превращение материала в кирпич. Вакуумиров ние на участке колпака 15 оеуисествл етс также отдельным вентил. тором высокого давленн5г В лпл;-неишем вентил тор направл ет отобраииый нагревшийс теилоноситель {наружный воздух) на горение газа во врап ающейс печи 4.The heat carrier, as a result of the vacuum created in the gas suction vacuum chambers 14, also present in the area of the cap 15, penetrates the material in the pallet forms and cools it. Here is the transformation of material into brick. Vacuuming in the area of the cap 15 is also determined by a separate valve. With a high-pressure torus pump, a non-fan drives the selected heated media (outside air) to the burning gas in the firing furnace 4.
Паллегы с охлаждаЕОншмс до температуры 300-350° кириичем в хвостовой части маип1иы опрокидываютс . Выбрасыванию о.хладившегос ки)пича из пал.лет ири прохождении кривой хвостовой части 18 преп тствует фартук.Pallets with chilled temperatures up to 300-350 ° C in a tail section of the shaft are tilted. The ejection of an apron is prevented from ejecting a cool chi pica from a pallet of fire and passing the curve of the tail section 18.
Опорожиеиие паллет происходит по достижении ими полпостью опрокииутого положени в иачале нижией ветви д : жеии за ечет встр хивапи иал;и:ты при прохождении чс)ез C; eциaлf;;ь;й упор иа иаправлйющих дпижепи .The emptying pallet occurs when they reach the full-fledged position in Japan, with a branch of the branch D: The ghetto is shaken by the hook; and: You are passing through)) C a; etzialf ;; ь; th emphasis ia and directing dpijepi.
Спорожиению паллет споссбствуст уменьшение объема кпрпича , паход п1,егос в формах, в результате cneiiaiHiK и Ол.г ждепг ;т.Spanning pallet means reduction of the volume of the package, package P1, Egos in forms, as a result of cneiiaiHiK and Ol.g wait; t.
Ра подъелигалюворотлом мехаН: з:;с 19, С1:ециальиой коиструкПИИ , разме иаегс л еталлическа рагоиетка на рельсовом ходу 20, снабжен и ::П сьсмиой г.гсталлической плЕтсЬсрмо , Iipиcnocoблcти oй дл поддева ПИЯ захватом авто-или э.тектроиггабелера {па чертеже ие г(окззаи). Кириич из наллеть: Bbiгружаетс на металлическую илатформу вагонет с .Pa pooled mezhuvorotlom mehN: z:; c 19, C1: a special co-operation of the cI, astra, astra, a cross on the track, a cross on a railway track 20, a part of the г г г г г г г г стал стал стал стал I I I I drawing g (okszai). Kiriich from the fly: Bbi is loaded onto a metal platform and a carriage with.
П р е д м е т изобретени PREAMETE OF THE INVENTION
Сногоб производства глин ного кирпича из измельченной глии ной массы, нагретой до температуры близкой к енекаиию, и засыпаемой в форму без донрессовки, о т л и ч а ю и и и с тем, что дл дополнительного нагрева массы в формах до спекани через массу нродувают раскаленный газ или сжигают внутри ее газообразное топ.ливо, с нос.ледующим быстрым охлаждением издели до темиературы 300-350° путем и юсасываии через пего газообразного теилоно-The production of clay bricks from crushed glia mass heated to a temperature close to enekaiy and poured into a mold without donning is about the same, so that, for additional heating of the mass in the forms, it is passed through the mass before sintering hot gas or burns its gaseous top fuel inside, with a nose. the next rapid cooling of the product to a temperature range of 300-350 ° C by pumping gaseous thermal gas through it
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU377936A SU87914A1 (en) | 1948-04-24 | 1948-04-24 | Method for the production of clay bricks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU377936A SU87914A1 (en) | 1948-04-24 | 1948-04-24 | Method for the production of clay bricks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU87914A1 true SU87914A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48259531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU377936A SU87914A1 (en) | 1948-04-24 | 1948-04-24 | Method for the production of clay bricks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU87914A1 (en) |
-
1948
- 1948-04-24 SU SU377936A patent/SU87914A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3302936A (en) | Circular traveling grate machine | |
US9709331B2 (en) | Plant and method for the production of cement clinker | |
US2627399A (en) | Cement manufacture | |
US3947001A (en) | Combustion system | |
NO134703B (en) | ||
US3118658A (en) | Apparatus for manufacturing a porous material such as blown clay, by heating | |
US2861353A (en) | Apparatus for cooling granular materials | |
SU87914A1 (en) | Method for the production of clay bricks | |
US2861356A (en) | Apparatus for cooling granular materials | |
US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
US3774891A (en) | Annular roasting machine for loose materials | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
US3221082A (en) | Production of dead burned magnesia in a shaft kiln | |
US3003756A (en) | Pellet furnace | |
US1955914A (en) | Apparatus for producing cement and similar substances | |
JP7095561B2 (en) | Sintered ore manufacturing method | |
US2900179A (en) | Improvements in or relating to treating materials by a heat transfer process such asroasting, sintering, calcining, drying and the like | |
CA1159254A (en) | Shaft kiln | |
US2514143A (en) | Salt glazing apparatus | |
US2029576A (en) | Apparatus for burning low-grade fuels, especially refuse | |
US2512899A (en) | Kiln | |
US3183573A (en) | Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith | |
SU717508A1 (en) | Plant for heat treatment of loose granular material | |
US3295954A (en) | Process for roasting materials containing chromium oxide | |
RU2031341C1 (en) | Tunnel assembly for thermal treatment of ceramic articles |