SU876800A1 - Melt for electrolytic titanium-coating - Google Patents

Melt for electrolytic titanium-coating Download PDF

Info

Publication number
SU876800A1
SU876800A1 SU792831694A SU2831694A SU876800A1 SU 876800 A1 SU876800 A1 SU 876800A1 SU 792831694 A SU792831694 A SU 792831694A SU 2831694 A SU2831694 A SU 2831694A SU 876800 A1 SU876800 A1 SU 876800A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
melt
low
chloride
ammonium chloride
Prior art date
Application number
SU792831694A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нелли Хачатуровна Туманова
Николай Михайлович Сарнавский
Мария Ульяновна Приходько
Александр Васильевич Четвериков
Людмила Васильевна Богданович
Иван Маркович Муха
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН УССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН УССР
Priority to SU792831694A priority Critical patent/SU876800A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876800A1 publication Critical patent/SU876800A1/en

Links

Description

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЮ НАНЕСЕНИЯ Изобретение относитс  к нанесению покрытий тугоплавких металлов из расплавов , в частности титановых покрытий, и может быть использовано в npHeopocrpioeнии , машиностроении и других отрасл х промышленности. Известен расплав дл  электролитического нанесени  титановых покрытий, содержащий легкоплавкую эвтектическую смесь хлорицов металлов, выбранных из группы, включающей щелочные и щелочноземельные алы. и 5-10% низшего хлорида титана Cl}. Недостатком указанного эпектро ита  вл етс  сравнительно высока  температура проведени  процесса электролнза(38О40О С), что не позвол ет получать титановые покрыти  на легкоплавких металлах. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  расплав дл  электролитического . нанесени  титановых покрытий, содержащий смесь хлорида алюмини  и трихлорида титана . Электролит получают введением тетрахлорица титана в расплавленный а юмиг . ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НИИ и расплав хлорида алюмини . В ванне происходит образование трихлорица титана, который в смеси с хлоридом алюмини  служит электролитом дл  нанесени  титановых покрытий. Процесс . элекгроосаждени  титана провод т при температуре 20О С и плотности катодного тока 24 А/дм с выходом по току 85-9О% 2. Основными недостатками этого электролита  вл ютс  сложность технологии нанесени  .покрыти , возникающа  из необходимости -герметизации аппаратуры, трудности контрол  состава электролита вследствие летучести хлорида алюмини , а также сравнительно невысока  скорость нанесени  покрыти  за счет низких плотностей тока. Цель изобретени  - упрощение технологии и расширение диапазона плотностей тока нанесени  титановых покрытий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что расплав, содержащий легкоплавкий компонент и хйорид титана, дополнительно содер5кит хлорид аммони , а в качестве легкоплавкого компонента и хлс риоа титана - смесь карбамиоа-ааетамвда и хлорнд титана соответственно при следующем содержании компонентов, вес.%:(54) MELT FOR ELECTROLYTIC APPLICATION The invention relates to the application of coatings of refractory metals from melts, in particular titanium coatings, and can be used in npHeopocrpioenia, mechanical engineering and other industries. A melt is known for electrolytic deposition of titanium coatings containing a low-melting eutectic mixture of metal chlorides selected from the group consisting of alkali and alkaline earth ala. and 5-10% lower titanium chloride Cl}. The disadvantage of this design is the relatively high temperature of the electrolit process (38 ° 40 ° C), which does not allow to obtain titanium coatings on low-melting metals. Closest to the one proposed is an electrolytic melt. titanium coatings containing a mixture of aluminum chloride and titanium trichloride. The electrolyte is produced by introducing titanium tetrachloride into molten gas. TITANIUM COATINGS Research Institute and the melt of aluminum chloride. Titanium trichloride is formed in the bath, which, mixed with aluminum chloride, serves as an electrolyte for the application of titanium coatings. Process Electrodeposition of titanium is carried out at a temperature of 20 ° C and a cathode current density of 24 A / dm with a current efficiency of 85-9 O% 2. The main disadvantages of this electrolyte are the complexity of the coating technology arising from the need for equipment sealing, difficulty in controlling the composition of the electrolyte due to the volatility of aluminum chloride, as well as the relatively low rate of coating due to low current densities. The purpose of the invention is to simplify the technology and expand the range of current densities for the deposition of titanium coatings. The goal is achieved by the fact that the melt containing a low-melting component and titanium hioride additionally contains ammonium chloride, and as a low-melting component and rio-titanium hls, a mixture of carbamio-aaetamda and chlind titanium, respectively, with the following component content, wt.%:

Карбамид36,4-54,6Urea36,4-54,6

Ацетамиц36,4-54,6Acetamits36,4-54,6

Хлорид аммони 1-3Ammonium chloride 1-3

Тетрахлорид титана4-7Titanium tetrachloride4-7

Расплав- готов т смешиванием компонентов в расчетных количествах и цовеаением смеси до аданной температ гры электролизаТ Процесс нанесени  покрыти ведут в интервале температур 95120 ,С, интервал плотностей тока 28 с использованием титановых анодов. Применение расплава позвол ет наносить светло-серые титановые покрыти  толщиной до 12 мкм, твердостью 29О-345 кг/мм со скоростью 0,15О ,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 А/дм на подложки из стали, . цинка, свинца и олова. Расплав электролита не гигроскопичен и не требует зашиты инертной атмосферой. The melt is prepared by mixing the components in calculated amounts and blending the mixture to the electrolysis temperature. The coating process is carried out in the temperature range 95120, C, current density range 28 using titanium anodes. The use of the melt makes it possible to apply light gray titanium coatings up to 12 µm thick, with a hardness of 29O-345 kg / mm with a speed of 0.15O, 48 µm / min in the range of current densities of 2-8 A / dm on steel substrates,. zinc, lead and tin. The electrolyte melt is not hygroscopic and does not require protection with an inert atmosphere.

Оптимальный температурный интервал определен из условий поддержани  достаточно высокой скорости нанесени  покрыти  при нижнем пределе температуры и стабильности электролита по составу дл  верхнего преаела. Этим же определ етс  содержание карбамида и ацетамида в расплаве электорлита. Понижение температуры ниже 95 С уменьшает скорость нанесени  покрыти эд за счет уменьшени  электропроводности расплава и повышение температуры до 12СРс снижает стабильность электролита за счет улетучивани  тетрахлорида титана и хлористого аммони . Введение хлорида аммони  позвол етThe optimum temperature range is determined from the conditions for maintaining a sufficiently high rate of coating at a lower limit of temperature and stability of the electrolyte in composition for the upper limit. This also determines the content of carbamide and acetamide in the melt of electorlite. Lowering the temperature below 95 ° C reduces the coating rate of the ed by reducing the electrical conductivity of the melt and raising the temperature to 12 ° C reduces the stability of the electrolyte due to volatilization of titanium tetrachloride and ammonium chloride. The introduction of ammonium chloride allows

повысить электропроводность электролита и одновременно его стабильность са счет предотвращени  термического разложени  карбамида, вследствие которого происходит образование цианага 1ммони  и биурета , привод щих к загустению расплава. Расплав, не содержащий хлорид аммони , загустевает через 15-2О ч работы, тогда как предлагаемый электролит требует корректировки по хлориду аммони  только через 6О ч работы.to increase the electrical conductivity of the electrolyte and at the same time its stability by preventing the thermal decomposition of urea, which results in the formation of 1mmonium cyanag and biuret, leading to thickening of the melt. The melt, which does not contain ammonium chloride, thickens after 15-2O hours of work, whereas the proposed electrolyte requires an adjustment for ammonium chloride only after 6O hours of work.

Примеры осаждени  титановых покрытий приведены в таблицеExamples of deposition of titanium coatings are given in the table.

а..but..

iW rt. О СЧ 0) 0)iW rt. About MF 0) 0)

о itO (Q about itO (Q

H H

ff

0 s0 s

IsIs

§§ c3i§§ c3i

22

лp elp e

5§55§5

Qtt Qtt

(о OS(about OS

Йt SYt s

оabout

S “

иand

gg

фf

I 1I 1

33

gg

оabout

сwith

OfOfOoOt co- fHOO 00 H . ,H CO ,- .CO ,емOfOfOoOt co- fHOO 00 H. , H CO, - .CO, eat

о о , о о о о о о оoh oh oh oh oh oh oh

((D(((D (

S§§§So°22S§§§So ° 22

И НAnd H

COH McvJCMf l MWCOH McvJCMf l MW

r- ft-bt-f- r- ft-bt-f-

Ю |(D i-. :Ю lWYu | (D i-.: Yu lW

,Yu

t V CD ю Ю1 со ю 12 и со - - t V CD ju Yu1 coy 12 and co - -

trf .со Ю ,ю iW cD ю ю со Ю Юtrf .so Yu, Yu iW cD Yu Yu So Yu Yu

со -«г co - "g

s|« rf со Юs | "rf co u

оabout

ЮYU

J J J j

оabout

Claims (2)

I I I I Как виано из приведенных ценных, применение прюолагаемого расплавапозвол ет значительно упростить технологию получени  титановых покрытий на легкоплавких металлах и стали в производственных услови х .что позвол ет широко использовать изобретение в промышленности. Формула изобретени  Расплав цл  электролитического нанесени  титановых покрытий, содержащий легкоплавкий компонент и хлорид титана . о т л и ч а ю щи и с   -ем, что, с целью упрощени  технологии и расщирени  диапазона плотностей тока, он цополнитель 8 О но содержит хлорид аммони , а в качестве легкоплавкого компонента и хлорида титана - смесь карбамина-ацетамида и тетрахлорид титана I соответственно при следующем содержании компонентов, вес.%: Карбамид36,4-54,6 Ацетамид36,4-54,6 Хлорид аммони 1 з Тетрахлорид титана4-7 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379674, кл. С 25 D 3/66, 1973. I I I I As a viano of these valuables, the use of a proprietary melt makes it possible to significantly simplify the technology for producing titanium coatings on low-melting metals and steel under production conditions. This allows the invention to be widely used in industry. Claims of the Invention A melt of pl electrolytic deposition of titanium coatings containing a low-melting component and titanium chloride. This is what, in order to simplify the technology and expand the current density range, it contains 8 O but contains ammonium chloride, and a mixture of carbamine-acetamide and titanium tetrachloride as a low-melting component and titanium chloride I, respectively, with the following content of components, wt.%: Urea 36,4-54,6 Acetamide 36,4-54,6 Ammonium chloride 1 s Titanium tetrachloride 4-7 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 379674, cl. C 25 D 3/66, 1973. 2. Патент Японии № 29362, л. 12 А 212, опублик. 1971.2. Japanese patent number 29362, l. 12 A 212, published. 1971.
SU792831694A 1979-10-19 1979-10-19 Melt for electrolytic titanium-coating SU876800A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831694A SU876800A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Melt for electrolytic titanium-coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831694A SU876800A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Melt for electrolytic titanium-coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876800A1 true SU876800A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20855758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831694A SU876800A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Melt for electrolytic titanium-coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876800A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
NO881703D0 (en) PREPARATION OF MODERN ALLOYS OF IRON AND NEODYM BY ELECTROLYSE OF OXYGEN-ORIENTED SALTS IN MELTED FLUORIDES.
US4430170A (en) Electrodeposition of refractory metal carbides
SU876800A1 (en) Melt for electrolytic titanium-coating
CA1251162A (en) Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy
US2734855A (en) Electrolytic preparation of reduced
US4135994A (en) Process for electrolytically producing aluminum
DE19716495C1 (en) Electrolyte for high speed electrolytic deposition of aluminium@
US2431723A (en) Electrolytic method for producing magnesium alloys
US1740857A (en) Process for the production of metallic beryllium
US5372681A (en) Preparation of molten salt electrolytes containing divalent titanium
US4536224A (en) Salt bath for the currentless production of wear resistant boride layers
US5114545A (en) Electrolyte chemistry for improved performance in modern industrial alumina reduction cells
Hab High-temperature electrochemical synthesis of coatings of carbides, borides, and silicides of metals of the IV–VI B groups from ionic melts
US3379628A (en) Decorative etching of aluminum
SU1381202A1 (en) Electrolyte for applying tantalum coatings
SU1020458A1 (en) Electrolyte for producing pure chromium
US3565917A (en) Magnesium cell operation
SU1433081A1 (en) Method of electrolytic production of titanium and other metals
WO1987005890A1 (en) Method of producing a coating or a self-sustaining body of cerium-oxyfluoride
US944826A (en) Production of alloys of alkali-earth metals, &c.
US4131522A (en) Process for electrolytically producing magnesium and chlorine from fused salt bath
CA1123779A (en) Fusion electrolysis of anhydrous melt of chlorides of magnesium, sodium and potassium
RU1789569C (en) Method of producing metals
US2894887A (en) Production of titanium trihalides