SU875888A1 - Способ хромировани - Google Patents

Способ хромировани Download PDF

Info

Publication number
SU875888A1
SU875888A1 SU782568082A SU2568082A SU875888A1 SU 875888 A1 SU875888 A1 SU 875888A1 SU 782568082 A SU782568082 A SU 782568082A SU 2568082 A SU2568082 A SU 2568082A SU 875888 A1 SU875888 A1 SU 875888A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
coating
speed
chromium
current density
Prior art date
Application number
SU782568082A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.Я. Богорад
И.Я. Богорад
Л.А. Цветкова
В.Е. Плюта
А.М. Цветков
Л.К. Кнопова
Л.А. Сафьян
В.Я. Головко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4585 filed Critical Предприятие П/Я Г-4585
Priority to SU782568082A priority Critical patent/SU875888A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU875888A1 publication Critical patent/SU875888A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включающий механическое вовоействие инструментом на обрабатываемое иаделие в процессе электролиза при плотности тока 10-50О А/дм при относительном перемещении его со скоростью ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращени  инструмента И1т иэдели  О,9-5м/мин., отличаю шийс  тем, что, с целью повышени  кочества покрыти , механическое воздействие осуществл ют инструментом с полированной поверхностью при давлении 0,5-ЗО кГс/ см . i 00 J ел 00 00 00

Description

I8 Изобретение относитс  к области металлопокрытий и может быть испопьаовано в машиностроении, в частности при иэготовпении и ремонте циаинароВ| поршневь1х копец и аругих трущихс  аеталей овигателей внутреннего сгорани  к изна шиваюшихс  аеталей аругих машин, В современном машиностроении и ре монтном произвоцстве широко примен ет с  электролитическое хромирование дл  повышени  ИЗНОСОСТОЙКОСТИ трущихс  ае талей и дл  восстановлени  размеров ивталей , заниженных из-за износа или нарушений технологии их обработки. Обычно дн  етнх цепей приме н ют толстые (более 0,1 мм) хромовые покрыти , наращиваемые при значительных плотност х тока дл  ускорени  процесса. Известен способ хром фовани  в проточном , холодном саморегулирующемс  электролите, рабоча  плотность тока , при котором составл ет 180 А/дм , а срецнй  скорость наращивани  хрома 340 мкм/ч. Дл  достижени  такой плот ности тока примен ют скоростной проток электрогшта, осуществл емый с помощью сложных местных анодов,  вл ющихс  оцновременно соплами, поавющими электролит к цетали, и сливными каналами, отвод щими электролит из рабочей зоны Cl Недостатком указанного способа  вл етс  то, что дл  обеспечени  сцеплени  хромового покрыти  с металлом вводитс  операци  предварительного пассивировани  деталей. Покрыти  получают со значитель ными внутренними напр жени ми, снижающими усталостнук) tipoHHoctb аеталей nod ле их хромировани . Хромовое покрытие также получаетс  шероховатым, дл  чего предусматриваетс  соответствующий I . Кроме того, при этом способе наращиваетс  неравномерное по толщине покрытие , требующее последующего шлифовани  Известны способы хромировани , которые предусматривают комбинирование процессов хромировани  и шлифовани  получаемого хромового покрыти  на одной установке. .Эти способы предназначены дл  хромировани  внутренней поверхности . ци1шндров, где дл  механической обработки покрыти  используют хонинговальные головки с абразивными хонами Недостатком известных способов  вл етс  то, что качество получаемого покрыти  обусловлено величиной зерна хона, а также частичным удалением наращиваемого сло  покрыти  хрома. 88 Известен способ Хромировани , заклю- чающийс  втом.чтов процессе электроосаж-, цени  хрома на получаемое покрытие риоаически воздействуют по заданному режиму вращающейс  хонинговапьной головкой , изготовленной из нерастворимого при анодной пол ризации металла и  вл ющейс  анодом гальванической ванны. Вращение хонииговальной головки создаёт интенсивное перемешивание электролита, что позвол ет примен ть высокую катодную плотность тока. Воздействие хонов на покрытие позвол ет достичь равномерности покрыти  и получить 1О-11 класс чистоты СЗ J . Недостатком этого способа  вл етс  то, что зернистость абразива определ ет степень шероховатости поверхности покрыти . Примен емые в этом случае тонкозернистые абразивы характеризуютс  невысокой скоростью съема и не могут поэтому сгладить неровности покрыти , нарастающие с большой скоростью прч высоких плотност х тока. Цепь изобретени  - повышение качества покрыти . Предложенный способ заключаетс  в том, что перед хромированием производ т анодную активацию обрабатываемой поверхности . После этого производ т хромирование . Через 0,5-2 мин, после включени  катодного тока на ванне устанавливают плотность трка DK 1О-5ОО А/дм.Одновременно с этим к поверхности обрабатываемого Издели  подвод т инструмент с полированной поверхностью и воздействуют на изделие при скорости возратнопоступательного движени  ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скорости издепи  0,9-5 м/мин. при давлении 0,5 -30 КГс/см. . /) Предложенный способ позвол ет повысить качество покрыти  и создать в нем сжимакш1ие напр жени , что повышает ресурс надежности издели . Осуществление предлагаемого способа хромировани  на стальных издели х (ст.З) производилось в электролитах следующих составов г/л: 1.Хромовый ангидрид250 Серна  кислота2,5 При температуре58 С 2.Хромовый ангидрид2ОО Серна  кислота1 Натрий кремнефторис тый7,5 Натрий двухромовокислыйЗО Кадмий метаппический При температуре ЗОО 3. 7 ромовый ангиариа Ецкий натр Серна  кислота Сахар . При температуре К изаепию поцкпючапи положительный полюс источника тока и осуществл ли ано0 ную пол ризацию его в течение 30 с. при Drt 50 А/дм, Затем к изделию подключали отршательный полюс источника тока, а к свинцовому аноду - прложитепьйый Полюс и осуществл ли хромирование ts при катодной плотности тока 5О А/дм2, 8758 17 58°С, 6О 2,5 5 2 10 88 .4 Через 2 мин, после включени  катодного тока на ванне дл  всех электролитов устанаат1вапи плотность тока lOj 3OOj 5ОО вдавливали инструмент с полированной поверхностью, при этом давление последнего составл ло 0,5; 2О; 30 кГс/см, Инструмент выполн ли из минералокерамики ВОК 6О. В процессе хромировани  изделие вращалось с окруж ной скоростью 0,9-5 м/мин, а инструмент совершал возвратно-лоступательное движение вдоль образующей поверхности издели  со скоростью ЗО; 14О; 2ОО двойных ходов/мин. Результаты проведени  испытаний представлены в таблице.
«.
ю
Ф J
01
. S
9 о
g
-. ч и
d
«ил
00 1А и
Ф
«м см
00
ч иСМ
00
« н
о (О
м
О
1
00 to 4
00 .н
М
о
is|
00 С4
& I
S е z §
2 J
gffl
i 1
M85 Si
H
«о
1
n
и
о
/n
«
I I |8
a «
tC4
i
ж   S
0. 2
X
Класс чистоты поверхности опрецеп втс  на профипометре профиnorрафе марки 201.
Наличие раст гивающих напр жений (Мфедеп лось по числу трещин ь хроме nociie. его внощюго травлени  при i SO Мтл в течение S мин.
Йвнососгойкость. опрецеп лась на ме ШЯЙ6 Мвкротвераость опрецел  пась йа |ф«бо ПМТ-З при нагрузке 50п Рав омермость покрыти  оценивалась по равшпе в толш не покрыти  на краю и в с еойне цйпиздрического образца при тол ош б опо  100МКМ .
О еппекйд с освовиым металлом опреде л  ось по характеру и величине осыпани ,
хромового покрыти  (в %) после сжати  хромированных цилиндрвческнх обраваов. на 1/3 их высоты,
Рааность потенциалов межоу образцом и инструментом определ лась милливольтметром при нахождении инструмента в воне катодной пленки.
Исследовани  хромового покрыти , полученного при плотности тока 5ОО А/цм и толщине сло  мм, показало, что достигаетс  чистота поверхности хрома, отвечающа  14 классу. Отсутствие раст гиваюошх напр жений в покрытии позволит увеличить ресурс надежности из делий.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включаюций механическое воздействие инструментом на обрабатываемое изделие в процессе электролиза при плотности тока 10-500 А/дм 2 при относительном перемещении его со скоростью 30-200 двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращения инструмента или изделия 0,9-5м/мин., отличающийся тем, что, с целью повышения кочества покрытия, механическое воздействие осуществляют инструментом с полированной поверхностью при давлении
    0,5-30 кГс/ см 2.
    00 •м сл 00 00 00 >
    f
SU782568082A 1978-01-09 1978-01-09 Способ хромировани SU875888A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568082A SU875888A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ хромировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568082A SU875888A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ хромировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU875888A1 true SU875888A1 (ru) 1983-09-07

Family

ID=20743839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568082A SU875888A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ хромировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU875888A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Петров Ю. Н. и Стратулат М. П. Ремонт автотракторных деталей гапьва ническими покрыти ми. Кишинев, Маш- . гиэ, 1976. 2.Патенты US J 3751346, 3772164, кл. 2O4-26i опублик. 1973. 3.Патент US М- 3769181, кл, 204-26, опублик. 1973 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2314604A (en) Method of producing chromium wearing surfaces
CN100577889C (zh) 一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液
US3313715A (en) Method of electroplating
FR2417557A1 (fr) Revetement electrolytique de l'aluminium
US2835630A (en) Treatment of metals prior to electro-plating
SU875888A1 (ru) Способ хромировани
CN111560633A (zh) 一种电沉积Ni-P-SiC复合镀层的方法
US2524912A (en) Process of electrodepositing copper, silver, or brass
US2776256A (en) Process of making intaglio printing cylinders
US3202589A (en) Electroplating
US2557823A (en) Method of forming a composite article comprising steel and silver
Ji et al. Study on Corrosion Resistance of Anodized 6463 Aluminum Alloy as Construction Material in 3.5% Sodium Chloride Solution
US2947674A (en) Method of preparing porous chromium wearing surfaces
US2533532A (en) Electrodeposition of nickel
RU2117566C1 (ru) Инструмент для комбинированной обработки
RU2228972C1 (ru) Способ нанесения многослойных покрытий
EP3901332B1 (en) Electroplated steel sheet having excellent surface appearance, and manufacturing method therefor
JP2784088B2 (ja) シリンダー用シャフトの製造方法
Jones Corrosion of Electroplated Hard Chromium
US2336568A (en) Method of metal electroplating
UA142158U (uk) Спосіб відновлення деталей зміцнюючим покриттям
Prasad et al. Effect of ultrasonic agitation on surface finish of electrodeposits
RU2175032C2 (ru) Способ электролитического хромирования
EP4019671A1 (en) Electropolishing treatment method for stainless steel workpiece
JPH01123094A (ja) クロムめっきロールの製造方法