SU875888A1 - Способ хромировани - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включающий механическое вовоействие инструментом на обрабатываемое иаделие в процессе электролиза при плотности тока 10-50О А/дм при относительном перемещении его со скоростью ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращени  инструмента И1т иэдели  О,9-5м/мин., отличаю шийс  тем, что, с целью повышени  кочества покрыти , механическое воздействие осуществл ют инструментом с полированной поверхностью при давлении 0,5-ЗО кГс/ см . i 00 J ел 00 00 00

Description

I8 Изобретение относитс  к области металлопокрытий и может быть испопьаовано в машиностроении, в частности при иэготовпении и ремонте циаинароВ| поршневь1х копец и аругих трущихс  аеталей овигателей внутреннего сгорани  к изна шиваюшихс  аеталей аругих машин, В современном машиностроении и ре монтном произвоцстве широко примен ет с  электролитическое хромирование дл  повышени  ИЗНОСОСТОЙКОСТИ трущихс  ае талей и дл  восстановлени  размеров ивталей , заниженных из-за износа или нарушений технологии их обработки. Обычно дн  етнх цепей приме н ют толстые (более 0,1 мм) хромовые покрыти , наращиваемые при значительных плотност х тока дл  ускорени  процесса. Известен способ хром фовани  в проточном , холодном саморегулирующемс  электролите, рабоча  плотность тока , при котором составл ет 180 А/дм , а срецнй  скорость наращивани  хрома 340 мкм/ч. Дл  достижени  такой плот ности тока примен ют скоростной проток электрогшта, осуществл емый с помощью сложных местных анодов,  вл ющихс  оцновременно соплами, поавющими электролит к цетали, и сливными каналами, отвод щими электролит из рабочей зоны Cl Недостатком указанного способа  вл етс  то, что дл  обеспечени  сцеплени  хромового покрыти  с металлом вводитс  операци  предварительного пассивировани  деталей. Покрыти  получают со значитель ными внутренними напр жени ми, снижающими усталостнук) tipoHHoctb аеталей nod ле их хромировани . Хромовое покрытие также получаетс  шероховатым, дл  чего предусматриваетс  соответствующий I . Кроме того, при этом способе наращиваетс  неравномерное по толщине покрытие , требующее последующего шлифовани  Известны способы хромировани , которые предусматривают комбинирование процессов хромировани  и шлифовани  получаемого хромового покрыти  на одной установке. .Эти способы предназначены дл  хромировани  внутренней поверхности . ци1шндров, где дл  механической обработки покрыти  используют хонинговальные головки с абразивными хонами Недостатком известных способов  вл етс  то, что качество получаемого покрыти  обусловлено величиной зерна хона, а также частичным удалением наращиваемого сло  покрыти  хрома. 88 Известен способ Хромировани , заклю- чающийс  втом.чтов процессе электроосаж-, цени  хрома на получаемое покрытие риоаически воздействуют по заданному режиму вращающейс  хонинговапьной головкой , изготовленной из нерастворимого при анодной пол ризации металла и  вл ющейс  анодом гальванической ванны. Вращение хонииговальной головки создаёт интенсивное перемешивание электролита, что позвол ет примен ть высокую катодную плотность тока. Воздействие хонов на покрытие позвол ет достичь равномерности покрыти  и получить 1О-11 класс чистоты СЗ J . Недостатком этого способа  вл етс  то, что зернистость абразива определ ет степень шероховатости поверхности покрыти . Примен емые в этом случае тонкозернистые абразивы характеризуютс  невысокой скоростью съема и не могут поэтому сгладить неровности покрыти , нарастающие с большой скоростью прч высоких плотност х тока. Цепь изобретени  - повышение качества покрыти . Предложенный способ заключаетс  в том, что перед хромированием производ т анодную активацию обрабатываемой поверхности . После этого производ т хромирование . Через 0,5-2 мин, после включени  катодного тока на ванне устанавливают плотность трка DK 1О-5ОО А/дм.Одновременно с этим к поверхности обрабатываемого Издели  подвод т инструмент с полированной поверхностью и воздействуют на изделие при скорости возратнопоступательного движени  ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скорости издепи  0,9-5 м/мин. при давлении 0,5 -30 КГс/см. . /) Предложенный способ позвол ет повысить качество покрыти  и создать в нем сжимакш1ие напр жени , что повышает ресурс надежности издели . Осуществление предлагаемого способа хромировани  на стальных издели х (ст.З) производилось в электролитах следующих составов г/л: 1.Хромовый ангидрид250 Серна  кислота2,5 При температуре58 С 2.Хромовый ангидрид2ОО Серна  кислота1 Натрий кремнефторис тый7,5 Натрий двухромовокислыйЗО Кадмий метаппический При температуре ЗОО 3. 7 ромовый ангиариа Ецкий натр Серна  кислота Сахар . При температуре К изаепию поцкпючапи положительный полюс источника тока и осуществл ли ано0 ную пол ризацию его в течение 30 с. при Drt 50 А/дм, Затем к изделию подключали отршательный полюс источника тока, а к свинцовому аноду - прложитепьйый Полюс и осуществл ли хромирование ts при катодной плотности тока 5О А/дм2, 8758 17 58°С, 6О 2,5 5 2 10 88 .4 Через 2 мин, после включени  катодного тока на ванне дл  всех электролитов устанаат1вапи плотность тока lOj 3OOj 5ОО вдавливали инструмент с полированной поверхностью, при этом давление последнего составл ло 0,5; 2О; 30 кГс/см, Инструмент выполн ли из минералокерамики ВОК 6О. В процессе хромировани  изделие вращалось с окруж ной скоростью 0,9-5 м/мин, а инструмент совершал возвратно-лоступательное движение вдоль образующей поверхности издели  со скоростью ЗО; 14О; 2ОО двойных ходов/мин. Результаты проведени  испытаний представлены в таблице.

«.

ю

Ф J

01

. S

9 о

g

-. ч и

d

«ил

00 1А и

Ф

«м см

00

ч иСМ

00

« н

о (О

м

О

1

00 to 4

(М

00 .н

М

о

is|

00 С4

& I

S е z §

2 J

gffl

i 1

M85 Si

H

«о

1

n

и

о

/n

«

I I |8

a «

tC4

i

ж   S

0. 2

X

Класс чистоты поверхности опрецеп втс  на профипометре профиnorрафе марки 201.

Наличие раст гивающих напр жений (Мфедеп лось по числу трещин ь хроме nociie. его внощюго травлени  при i SO Мтл в течение S мин.

Йвнососгойкость. опрецеп лась на ме ШЯЙ6 Мвкротвераость опрецел  пась йа |ф«бо ПМТ-З при нагрузке 50п Рав омермость покрыти  оценивалась по равшпе в толш не покрыти  на краю и в с еойне цйпиздрического образца при тол ош б опо  100МКМ .

О еппекйд с освовиым металлом опреде л  ось по характеру и величине осыпани ,

хромового покрыти  (в %) после сжати  хромированных цилиндрвческнх обраваов. на 1/3 их высоты,

Рааность потенциалов межоу образцом и инструментом определ лась милливольтметром при нахождении инструмента в воне катодной пленки.

Исследовани  хромового покрыти , полученного при плотности тока 5ОО А/цм и толщине сло  мм, показало, что достигаетс  чистота поверхности хрома, отвечающа  14 классу. Отсутствие раст гиваюошх напр жений в покрытии позволит увеличить ресурс надежности из делий.

Claims (1)

1. СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включаюций механическое воздействие инструментом на обрабатываемое изделие в процессе электролиза при плотности тока 10-500 А/дм ² при относительном перемещении его со скоростью 30-200 двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращения инструмента или изделия 0,9-5м/мин., отличающийся тем, что, с целью повышения кочества покрытия, механическое воздействие осуществляют инструментом с полированной поверхностью при давлении

   0,5-30 кГс/ см ².

   00 •м сл 00 00 00 >

   f