SU875888A1 - Способ хромировани - Google Patents
Способ хромировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU875888A1 SU875888A1 SU782568082A SU2568082A SU875888A1 SU 875888 A1 SU875888 A1 SU 875888A1 SU 782568082 A SU782568082 A SU 782568082A SU 2568082 A SU2568082 A SU 2568082A SU 875888 A1 SU875888 A1 SU 875888A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- coating
- speed
- chromium
- current density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включающий механическое вовоействие инструментом на обрабатываемое иаделие в процессе электролиза при плотности тока 10-50О А/дм при относительном перемещении его со скоростью ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращени инструмента И1т иэдели О,9-5м/мин., отличаю шийс тем, что, с целью повышени кочества покрыти , механическое воздействие осуществл ют инструментом с полированной поверхностью при давлении 0,5-ЗО кГс/ см . i 00 J ел 00 00 00
Description
I8 Изобретение относитс к области металлопокрытий и может быть испопьаовано в машиностроении, в частности при иэготовпении и ремонте циаинароВ| поршневь1х копец и аругих трущихс аеталей овигателей внутреннего сгорани к изна шиваюшихс аеталей аругих машин, В современном машиностроении и ре монтном произвоцстве широко примен ет с электролитическое хромирование дл повышени ИЗНОСОСТОЙКОСТИ трущихс ае талей и дл восстановлени размеров ивталей , заниженных из-за износа или нарушений технологии их обработки. Обычно дн етнх цепей приме н ют толстые (более 0,1 мм) хромовые покрыти , наращиваемые при значительных плотност х тока дл ускорени процесса. Известен способ хром фовани в проточном , холодном саморегулирующемс электролите, рабоча плотность тока , при котором составл ет 180 А/дм , а срецнй скорость наращивани хрома 340 мкм/ч. Дл достижени такой плот ности тока примен ют скоростной проток электрогшта, осуществл емый с помощью сложных местных анодов, вл ющихс оцновременно соплами, поавющими электролит к цетали, и сливными каналами, отвод щими электролит из рабочей зоны Cl Недостатком указанного способа вл етс то, что дл обеспечени сцеплени хромового покрыти с металлом вводитс операци предварительного пассивировани деталей. Покрыти получают со значитель ными внутренними напр жени ми, снижающими усталостнук) tipoHHoctb аеталей nod ле их хромировани . Хромовое покрытие также получаетс шероховатым, дл чего предусматриваетс соответствующий I . Кроме того, при этом способе наращиваетс неравномерное по толщине покрытие , требующее последующего шлифовани Известны способы хромировани , которые предусматривают комбинирование процессов хромировани и шлифовани получаемого хромового покрыти на одной установке. .Эти способы предназначены дл хромировани внутренней поверхности . ци1шндров, где дл механической обработки покрыти используют хонинговальные головки с абразивными хонами Недостатком известных способов вл етс то, что качество получаемого покрыти обусловлено величиной зерна хона, а также частичным удалением наращиваемого сло покрыти хрома. 88 Известен способ Хромировани , заклю- чающийс втом.чтов процессе электроосаж-, цени хрома на получаемое покрытие риоаически воздействуют по заданному режиму вращающейс хонинговапьной головкой , изготовленной из нерастворимого при анодной пол ризации металла и вл ющейс анодом гальванической ванны. Вращение хонииговальной головки создаёт интенсивное перемешивание электролита, что позвол ет примен ть высокую катодную плотность тока. Воздействие хонов на покрытие позвол ет достичь равномерности покрыти и получить 1О-11 класс чистоты СЗ J . Недостатком этого способа вл етс то, что зернистость абразива определ ет степень шероховатости поверхности покрыти . Примен емые в этом случае тонкозернистые абразивы характеризуютс невысокой скоростью съема и не могут поэтому сгладить неровности покрыти , нарастающие с большой скоростью прч высоких плотност х тока. Цепь изобретени - повышение качества покрыти . Предложенный способ заключаетс в том, что перед хромированием производ т анодную активацию обрабатываемой поверхности . После этого производ т хромирование . Через 0,5-2 мин, после включени катодного тока на ванне устанавливают плотность трка DK 1О-5ОО А/дм.Одновременно с этим к поверхности обрабатываемого Издели подвод т инструмент с полированной поверхностью и воздействуют на изделие при скорости возратнопоступательного движени ЗО-2ОО двойных ходов/мин. и окружной скорости издепи 0,9-5 м/мин. при давлении 0,5 -30 КГс/см. . /) Предложенный способ позвол ет повысить качество покрыти и создать в нем сжимакш1ие напр жени , что повышает ресурс надежности издели . Осуществление предлагаемого способа хромировани на стальных издели х (ст.З) производилось в электролитах следующих составов г/л: 1.Хромовый ангидрид250 Серна кислота2,5 При температуре58 С 2.Хромовый ангидрид2ОО Серна кислота1 Натрий кремнефторис тый7,5 Натрий двухромовокислыйЗО Кадмий метаппический При температуре ЗОО 3. 7 ромовый ангиариа Ецкий натр Серна кислота Сахар . При температуре К изаепию поцкпючапи положительный полюс источника тока и осуществл ли ано0 ную пол ризацию его в течение 30 с. при Drt 50 А/дм, Затем к изделию подключали отршательный полюс источника тока, а к свинцовому аноду - прложитепьйый Полюс и осуществл ли хромирование ts при катодной плотности тока 5О А/дм2, 8758 17 58°С, 6О 2,5 5 2 10 88 .4 Через 2 мин, после включени катодного тока на ванне дл всех электролитов устанаат1вапи плотность тока lOj 3OOj 5ОО вдавливали инструмент с полированной поверхностью, при этом давление последнего составл ло 0,5; 2О; 30 кГс/см, Инструмент выполн ли из минералокерамики ВОК 6О. В процессе хромировани изделие вращалось с окруж ной скоростью 0,9-5 м/мин, а инструмент совершал возвратно-лоступательное движение вдоль образующей поверхности издели со скоростью ЗО; 14О; 2ОО двойных ходов/мин. Результаты проведени испытаний представлены в таблице.
«.
ю
Ф J
01
. S
9 о
g
-. ч и
d
«ил
00 1А и
Ф
«м см
00
ч иСМ
00
« н
о (О
м
О
1
00 to 4
(М
00 .н
М
о
is|
00 С4
& I
S е z §
2 J
gffl
i 1
M85 Si
H
«о
1
n
и
о
/n
«
I I |8
a «
tC4
i
ж S
0. 2
X
Класс чистоты поверхности опрецеп втс на профипометре профиnorрафе марки 201.
Наличие раст гивающих напр жений (Мфедеп лось по числу трещин ь хроме nociie. его внощюго травлени при i SO Мтл в течение S мин.
Йвнососгойкость. опрецеп лась на ме ШЯЙ6 Мвкротвераость опрецел пась йа |ф«бо ПМТ-З при нагрузке 50п Рав омермость покрыти оценивалась по равшпе в толш не покрыти на краю и в с еойне цйпиздрического образца при тол ош б опо 100МКМ .
О еппекйд с освовиым металлом опреде л ось по характеру и величине осыпани ,
хромового покрыти (в %) после сжати хромированных цилиндрвческнх обраваов. на 1/3 их высоты,
Рааность потенциалов межоу образцом и инструментом определ лась милливольтметром при нахождении инструмента в воне катодной пленки.
Исследовани хромового покрыти , полученного при плотности тока 5ОО А/цм и толщине сло мм, показало, что достигаетс чистота поверхности хрома, отвечающа 14 классу. Отсутствие раст гиваюошх напр жений в покрытии позволит увеличить ресурс надежности из делий.
Claims (1)
- СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ, включаюций механическое воздействие инструментом на обрабатываемое изделие в процессе электролиза при плотности тока 10-500 А/дм 2 при относительном перемещении его со скоростью 30-200 двойных ходов/мин. и окружной скоростью вращения инструмента или изделия 0,9-5м/мин., отличающийся тем, что, с целью повышения кочества покрытия, механическое воздействие осуществляют инструментом с полированной поверхностью при давлении0,5-30 кГс/ см 2.00 •м сл 00 00 00 >f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782568082A SU875888A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ хромировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782568082A SU875888A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ хромировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU875888A1 true SU875888A1 (ru) | 1983-09-07 |
Family
ID=20743839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782568082A SU875888A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ хромировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU875888A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-09 SU SU782568082A patent/SU875888A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Петров Ю. Н. и Стратулат М. П. Ремонт автотракторных деталей гапьва ническими покрыти ми. Кишинев, Маш- . гиэ, 1976. 2.Патенты US J 3751346, 3772164, кл. 2O4-26i опублик. 1973. 3.Патент US М- 3769181, кл, 204-26, опублик. 1973 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2314604A (en) | Method of producing chromium wearing surfaces | |
CN100577889C (zh) | 一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液 | |
US3313715A (en) | Method of electroplating | |
FR2417557A1 (fr) | Revetement electrolytique de l'aluminium | |
US2835630A (en) | Treatment of metals prior to electro-plating | |
SU875888A1 (ru) | Способ хромировани | |
CN111560633A (zh) | 一种电沉积Ni-P-SiC复合镀层的方法 | |
US2524912A (en) | Process of electrodepositing copper, silver, or brass | |
US2776256A (en) | Process of making intaglio printing cylinders | |
US3202589A (en) | Electroplating | |
US2557823A (en) | Method of forming a composite article comprising steel and silver | |
Ji et al. | Study on Corrosion Resistance of Anodized 6463 Aluminum Alloy as Construction Material in 3.5% Sodium Chloride Solution | |
US2947674A (en) | Method of preparing porous chromium wearing surfaces | |
US2533532A (en) | Electrodeposition of nickel | |
RU2117566C1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
RU2228972C1 (ru) | Способ нанесения многослойных покрытий | |
EP3901332B1 (en) | Electroplated steel sheet having excellent surface appearance, and manufacturing method therefor | |
JP2784088B2 (ja) | シリンダー用シャフトの製造方法 | |
Jones | Corrosion of Electroplated Hard Chromium | |
US2336568A (en) | Method of metal electroplating | |
UA142158U (uk) | Спосіб відновлення деталей зміцнюючим покриттям | |
Prasad et al. | Effect of ultrasonic agitation on surface finish of electrodeposits | |
RU2175032C2 (ru) | Способ электролитического хромирования | |
EP4019671A1 (en) | Electropolishing treatment method for stainless steel workpiece | |
JPH01123094A (ja) | クロムめっきロールの製造方法 |