SU874618A1 - Method of cooling coal layer - Google Patents
Method of cooling coal layer Download PDFInfo
- Publication number
- SU874618A1 SU874618A1 SU792825933A SU2825933A SU874618A1 SU 874618 A1 SU874618 A1 SU 874618A1 SU 792825933 A SU792825933 A SU 792825933A SU 2825933 A SU2825933 A SU 2825933A SU 874618 A1 SU874618 A1 SU 874618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- temperature
- cooling
- layer
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологни получени древесного угл и углеродных продуктов на его основе и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ охлаждени сло угл неконденсирующимис аэами til. Недостатком этого способа вл етс длительность процесса охлаждени и способность охлажденного угл самовозгоратьс . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ лажденй сло угл высотой 140 мм от 70 до 40 С воздухом f2. Однако при таком способе охлаждени сло угл его предварительно не .обходимо охладить до 70®С неконденсирующимис газами, что требует допол-- 20 нительной затраты времени и не исключает возможности самовозгора нд угл ... Цель изобретени - интенсификаци „ процесса охлаждени и стабилизаци . угл . Поставленна цель достигаетс способом, состо щим в том, что слой угл при начальной температуре 105500 С охлаждают воздухом, при этом выс с где ра угл ли гд в на сл по где та охлаждаемого сло определ ето формуле . h 48305863,5 (} h - высота охлаждаемого сло угл J коэффициент,определ емый конечной температурой пиролиза , начальна температура охлаждени угл .. аксимальна начальна температуинимального сло охлаждаемого определ етс температурой пиропо формуле 0 5-Ц-н157,9, (2). температура пиролиза. Отличительным признаком способа етс то, что охлаждение ведут при альной температуре 105-500с в е, высота которого определ етс формуле h 48305863,, h - высота охлаждаемого сло угл ; к - коэффициент, определ емый конечной температурой пиролиза начальна температура охлаждени угл . н то,что максимальна начальна температура минимального сло охлаждаемого угл определ етс температурой пиролиза по формуле to 0,35t + 157,9, где t - температура пиролиза. Способ охлаждени сло угл возду хом осуществл етс следующим образом . По формуе (2), исход из температуры пиролиза, определ ют максимал ную начальную температуру минимально сло (10 мм) охлаждаемого угл . Если фактическа температура угл ниже максимальной, то определ ют высоту сло по формуле (1) . Если же факти-ческа температура угл выше максимальной , то сначала уголь охлаждают известными способами до Температуры ниже максимальной и определ ют высоту сло по формуле (1). Коэффициент k в формуле (1) зависит от температу ры пиролиза угл и имеет следующие значени : О 5, 0,7; Kj. i i; Кбоо 1,05; К-,оо 1,2; К 1 1,6; к В зависимости от исходных парамет ров процесс охлаждени длитс 130 ми н. В табл. 1 приведены экспериментальные данные, на основании которых получена формула (2). В табл. 2 приведены экспериментальные данные, на основании которых получена формула (1), температура пи ролиза 550 С. Пример 1. Березовую древес ну в виде кусков размером 50x50x50 м пиролизуют в вертикальной непрерывн де ствующей реторте при конечной те пературе . Полученный древесны уголь охлаждают в тушильной части реторты инертными газами до (ниже максимальной дл выбранных ус ловий охлаждени угл воздухом),выгружают на ленточный транспортер сл ем 60 мм и охлаждают до 40с путем непосредственного контакта его с окружающим воздухом, имеющим температуру 20°С. Продолжительность охлаждени угл на транспортере 3,5 мин. Ох/гажденный уголь не обладает способностью самовозгоратьс . Пример 2. Березовую древесину в виде технологической щепы пиролизуют в вертикальной непрерывно действующей реторте при конечной температуре 600С. Полученный древесный уголь охлаждают по примеру 1 до и выгружают на ленточный транспортер слоем 20 мм и охлаждают до 40С путем непосредственного контакта его с окружающим воздухом. Продолжительность охлаждени на транспортере 1,5 мин. Охлажденный уголь не обладает способностью самовозгоратьс . Пример 3. Древесный уголь размером частиц 1-5 мм активируют во вращающейс цилиндрической печи при . Полученный активированн. и уголь охлаждгют в змеевиковом охладителе в инертной атмосфере до температуры 500 С, а затем выгружают на ленточный транспортер слоем 10 мм и охлаждают воздухом с температурой 20с. Продолжительность охлаждени угл воздухом на транспортере 2,5 мин. Охлажденный уголь не обладает способностью самовозгоратьс . П р и м е р 4. Древесный уголь, полученный по примеру 1, охлаждают в тушильной части реторты инертными газами до температуры 100°С, выгружают на ленточный транспортер слоем 200 мм и охлаждают до 40°С воздухом с температурой 20 С. Продолжительность охлаждени угл воздухом на Транспортере 30 мин. Охлажденный уголь не обладает способностью самовозгоратьс . Таким образом, предлагаемый способ охлаждени сло угл позвол ет интенсифицировать процесс охлаждени угл и избежать его самовозгорани . Таблица 1.This invention relates to a process for producing charcoal and carbon products based on it and can be used in the chemical industry. A known method of cooling the carbon layer with non-condensing aeons til. The disadvantage of this method is the length of the cooling process and the ability of the cooled coal to ignite spontaneously. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the way of the layer of coal 140 mm in height from 70 to 40 With air f2. However, with this method of cooling a layer of coal, it is not necessary to preliminarily cool it to 70 ° C with non-condensing gases, which requires an additional time and does not exclude the possibility of self-ignition of carbon ... The purpose of the invention is to intensify the cooling process and stabilize it. coal The goal is achieved by the method that the coal layer at the initial temperature of 105500 ° C is cooled with air, while at the same time where is the angle of the coal in the layer where the layer to be cooled defines this formula. h 48305863.5 (} h is the height of the cooled carbon layer J coefficient determined by the final pyrolysis temperature, the initial cooling temperature of the coal. The maximum initial temperature of the minimum cooled layer is determined by the temperature of the pyro formula 0 5-Ц-Н157.9, (2). pyrolysis temperature. A distinctive feature of the method is that cooling is carried out at the normal temperature of 105-500 s in e, the height of which is determined by the formula h 48305863, h is the height of the cooled coal layer; к is a coefficient determined by the final temperature of the pyrolysis; coal cooling. The maximum initial temperature of the minimum layer of cooled coal is determined by the pyrolysis temperature according to the formula: 0.35t + 157.9, where t is the pyrolysis temperature. The method of cooling the carbon layer by air is as follows. ), based on the pyrolysis temperature, determine the maximum initial temperature of the minimum layer (10 mm) of the cooled coal. If the actual temperature of the coal is below the maximum, then determine the height of the layer by the formula (1). If the actual temperature of the coal is higher than the maximum, then the coal is first cooled by known methods to the temperature below the maximum and the layer height is determined using formula (1). The coefficient k in the formula (1) depends on the temperature of the pyrolysis of coal and has the following meanings: O 5, 0.7; Kj. i i; Kboo 1.05; K-, oo 1,2; K 1 1.6; K Depending on the initial parameters, the cooling process lasts 130 min. In tab. 1 shows the experimental data on the basis of which the formula (2) was obtained. In tab. Figure 2 shows the experimental data, on the basis of which formula (1) was obtained, the pyrolysis temperature is 550 C. Example 1. Birch wood, in the form of pieces 50x50x50 m in size, is pyrolyzed in a vertical continuous retort at the final temperature. The resulting charcoal is cooled in the retort quenching section with inert gases to (below the maximum for the selected conditions of cooling the coal with air), unloaded onto a belt conveyor with a layer of 60 mm and cooled to 40 s by direct contact with ambient air having a temperature of 20 ° C. The cooling time of coal on the conveyor is 3.5 minutes. Ox / gated coal does not have the ability to ignite spontaneously. Example 2. Birch wood in the form of technological chips is pyrolyzed in a vertical continuously operating retort at a final temperature of 600 ° C. The resulting charcoal is cooled in Example 1 prior to and unloaded onto a belt conveyor with a layer of 20 mm and cooled to 40 ° C by direct contact with the surrounding air. The cooling time on the conveyor is 1.5 minutes. Chilled coal does not have the ability to ignite spontaneously. Example 3. Charcoal with a particle size of 1-5 mm is activated in a rotating cylindrical furnace at. Received activated and coal is cooled in a coil cooler in an inert atmosphere to a temperature of 500 ° C, and then unloaded onto a belt conveyor with a layer of 10 mm and cooled with air at a temperature of 20 s. The duration of coal cooling by air on the conveyor is 2.5 minutes. Chilled coal does not have the ability to ignite spontaneously. EXAMPLE 4 Charcoal obtained in Example 1 is cooled in the retorting part of the retort with inert gases to a temperature of 100 ° C, unloaded onto a belt conveyor with a layer of 200 mm and cooled to 40 ° C with air with a temperature of 20 C. Duration of cooling Air coal on the Transporter 30 min. Chilled coal does not have the ability to ignite spontaneously. Thus, the proposed method for cooling a layer of coal makes it possible to intensify the process of cooling the coal and to avoid its spontaneous combustion. Table 1.
Максимальна начальна температура минимального сло (10 мм) охлаждаемого угл t , °СMaximum initial temperature of the minimum layer (10 mm) of cooled coal t, ° С
510510
470470
440440
400400
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825933A SU874618A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method of cooling coal layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825933A SU874618A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method of cooling coal layer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874618A1 true SU874618A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20853322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792825933A SU874618A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method of cooling coal layer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874618A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-08 SU SU792825933A patent/SU874618A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2726148A (en) | Production of low sulfur solid carbonaceous fuels | |
GB1081781A (en) | Improvements in or relating to a method of producing metallurgical grade coke from a swelling coal | |
SU874618A1 (en) | Method of cooling coal layer | |
US2773741A (en) | Process for the production of aluminum oxide | |
US4160814A (en) | Thermal desulfurization and calcination of petroleum coke | |
CA1137319A (en) | Method of sintering pellets | |
ES8103148A1 (en) | Method and apparatus for calcining delayed petroleum coke. | |
US2752292A (en) | Shale retorting process | |
SU778708A3 (en) | Method of calcining pelletized calcium hydroxide | |
US2643182A (en) | Treating channel black | |
SU434661A3 (en) | METHOD FOR HARDENING RAW BRIQUETTES FROM CHARCOAL | |
SU571198A3 (en) | Method of two-stage roasting of pyrite in reactors with fluidized bed | |
US2199945A (en) | Cooling low temperature coke | |
US4056443A (en) | Coke production | |
SU747814A1 (en) | Method of oil coke calcination | |
US2011288A (en) | Method of treating furnace charge | |
GB1484095A (en) | Form-coke process and apparatus | |
US2565201A (en) | Controlled atmosphere for heattreating metals | |
JPH0130889B2 (en) | ||
US4545859A (en) | Method for producing needle coke | |
SU339183A1 (en) | The method of high-temperature heat treatment of carbon materials | |
SU441788A1 (en) | Method of roasting hydrocarbon materials | |
US2231120A (en) | Process for producing malleable iron castings | |
US2052920A (en) | Process of producing calcium cyanamide | |
JPS5286404A (en) | Drying and heat up method bricks of cooling chamber in coke dry quench ing equipment |