SU874614A1

SU874614A1 - Method of producing phosphoric acid

Info

Publication number: SU874614A1
Application number: SU802899946A
Authority: SU
Inventors: Спартакиада Ивановна Дмитриева; Галина Михайловна Соколова; Михаил Петрович Никифоров; Вячеслав Петрович Ходыкин; Лариса Леонидовна Кузьмина; Елена Авраамовна Фомина; Владимир Леонидович Шишкин
Original assignee: Ленинградский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-10-23

Description

ИзоОретение относитс к способам получени термической фосфорной кисл ты, используемой в производстве технических и кормовых фосфатов. Известен способ получени фосфорной кислоты, включающий распыление фосфора, сжигание его в 2-4 -кратном избытке воздуха при 900-1100с и гидратацию образующегос фосфорного ангидрида. Получают 65-70%-ную кислоту, содержащую не более 1% прикюсейЦ. Известен способ получени фосфорной кислоты, включающий распыление фосфора нагретым до 85-110°С воздухом , подаваемым, со скоростью 200220 м/с, сжигание его в избытке воздуха и гидратацию образующегос фосфорного ангидрида. IljJH сжигании фосфора в смеси с фосфорным шламом содержание низших окислов фосфора в продукте составл ет 0,5-1% 2j. Недостатком способов вл етс относительно высокое содержание примесей в продукте. Цель изобретени - снижение содержани низших окислов фосфора в продукте . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфорной кислоты, заключающемс и распылении фосфора, содержащего 1-15% фосфорного шлама, нагретым до 85-110®С воздухом, подаваемым со скоростью 400-500 м/с, сжигании фосфора в избытке воздуха с последующей гидратацией образующегос фосфорного ангидрида, воздух на распыление подают со скоростью 400-500 м/с. Отличием предлагаемого способа вл етс скорость подачи воздуха, идущего на распыление фосфора. Указанное отличие позвол ет снизить содержание низших окислов фосфора в продукте до 0,008-0,5%. Вли ние скорости подачи воздуха, подаваемого на распыление фосфора, на содержание низших окислов фосфора в продукте отргасено в таблице. Расход сжатого воздуха 12001300 нм%,-Ь-100 The invention relates to methods for producing thermal phosphoric acid used in the manufacture of industrial and feed phosphates. A method of producing phosphoric acid is known, including spraying phosphorus, burning it in a 2-4 fold excess of air at 900-1100 s and hydrating the resulting phosphoric anhydride. Get 65-70% acid, containing not more than 1% of cigarettes. A method for producing phosphoric acid is known, including spraying phosphorus heated to 85-110 ° C with air supplied at a speed of 200220 m / s, burning it in excess air and hydrating the resulting phosphoric anhydride. IljJH burning phosphorus in a mixture with phosphorus sludge, the content of lower oxides of phosphorus in the product is 0.5-1% 2j. The disadvantage of the methods is the relatively high content of impurities in the product. The purpose of the invention is to reduce the content of lower phosphorus oxides in the product. The goal is achieved in that according to the method of producing phosphoric acid, which consists in spraying phosphorus containing 1-15% of phosphorus sludge heated to 85-110 with air fed at a speed of 400-500 m / s by subsequent hydration of the phosphoric anhydride formed, the air is sprayed at a speed of 400-500 m / s. The difference of the proposed method is the air supply rate going to the phosphorus atomization. This difference reduces the content of lower phosphorus oxides in the product to 0.008-0.5%. The effect of the feed rate of air supplied to the phosphorus spraying on the content of lower phosphorus oxides in the product is shown in the table. Compressed air consumption 12001300 nm%, - L-100

Claims

Claim

A method for producing phosphoric acid by spraying a mixture of phosphorus and phosphorus sludge with air heated to 85-110 ° C, burning phosphorus followed by hydration of the resulting phosphoric anhydride, characterized in that, in order to reduce the content of lower phosphorus oxides in the product, air is sprayed into the spray at a rate 400-500 m / s.